涂层在0.1M氯化钠溶液中浸泡100d后，其绝缘电阻应不小于10°Q·m。 当浸泡70d后的绝缘电阻仅比浸泡100d的数值大一个数量级时，则绝缘电阻的比率（ 的绝缘电阻值/浸泡70d后的绝缘电阻值）应不小于0.8

使用Taber磨耗仪和CS17磨耗轮，在负荷为1kg的条件下磨损1000转，涂层质量损失 100mg。

在盐雾中暴露1000h后，应无任何起泡、锈蚀、

石油标准4.1.1按照GB/T8923中的要求进行除锈等级检验

4.1.1按照GB/T8923中的要求进行除锈等级检验

4.1.2按照GB/T13288中的要求进行表面粗糙度检验

4. 2聚氨酯涂层检验

目视检验涂层的表面质量

GB/T 245962009

使用无损检测方法检验涂层的厚度，仪器精度为士1%， 在球铁管的直管部分随机抽取三个截面、每个截面上取相互间隔90°的4个点测量内外 在管件内外涂层表面上均匀抽取10个点进行厚度测量，

采用电火花检漏仪，按照3.3.3中要求的电压对氮酯涂层进行漏点检验。检漏仪应装有由铜丝 刷或其他导电材料组成的探测电极、音频信号发生器以及连接管壁的地线、峰值电压表。 在检验过程中，将探测电极沿涂层表面移动进行检漏，并始终保持探测电极和涂层表面紧密接触。 当探测电极经过涂层漏点或厚度过薄位置时，可以根据仪器发出的电火花、噪音、声波或光学信号确定 缺陷位置，做出标记，并根据要求进行修补，直至漏点检验合格。 检验过程中应确保涂层表面干燥，探测电极距球铁管和管件端部或其裸露面距离应不小于13mm

按照GB/T5210中的要求进行附着力检验，

4.4.2耐化学腐蚀性

4.4.2耐化学腐蚀性

4. 4. 2. 1试样的制备

没有涂覆在任何底材上的聚氨酯试样尺寸近似为40mmX125mm×1mm，其制备方法和养 在球铁管及管件上的涂层相似。 每项检测取三个试样，并分别放人不同容器中，使它们完全浸泡在溶液里。

4. 4. 2. 2吸水性

将试样放入(50士2)℃烘箱内干燥（24士1)h，然后在干燥器内冷却至室温，称量每个试样并记录 精确至1mg；将试样放入盛有蒸馏水的容器中，水温控制在（50士2)℃，浸泡100d后，取出试样，用清洁 干布或滤纸迅速擦去试样表面的水，称量每个试样并记录，精确至1mg，试样从水中取出到称量完毕必 须在1min内完成。按照式（1）计算质量变化：

Ci=(mm)/mX100% .............................

C一一质量变化值，用%表示； n1一试验前试样的质量，单位为毫克（img）； m2一浸泡试验后试样的质量，单位为毫克（mg）。 随后将试样放置在（23土2)℃自然干燥100d，称量每个试样并记录，精确至1mg，按照式（2)计算 质量的减少值：

C—质量变化值，用%表示； ml——试验前试样的质量，单位为毫克(mg)； m.—自然干燥后试样的质量，单位为毫克(mg)

4.4.2.3耐稀硫酸腐蚀性

将试样放人（50士2)℃烘箱内干燥（24士1)h，然后在干燥器内冷却至室温，称量每个试样并记录， 精确至1mg；然后将试样浸没在（50士2)℃的10%的稀硫酸中100d，取出试样，用清洁干布或滤纸迅速 擦去试样表面的溶液，称量每个试样并记录，精确至1mg，试样从溶液中取出到称量完毕应在1min内 完成。按照式（1）计算质量变化。 随后将试样放置在（23士2)℃自然干燥100d，称量每个试样并记录，精确至1mg，按照式（2)计算 质量的减少值。

4.2.4耐碱、盐腐蚀性

将试样放人（50士2)℃烘箱内干燥（24士1)h，然后在干燥器内冷却至室温，称量每个试样并记录， 精确至1mg；然后将试样分别浸没在（21士2)℃、浓度为30%的氢氧化钠和30%的氯化钠溶液中30d， 取出试样，用清洁干布或滤纸擦去试样表面的溶液，在室温下放置24h，然后称量每个试样并记录，精确 至1mg。放置24h后，试样不应出现起泡、裂纹、变软或者其他任何形式的损坏，允许颜色出现变化。 按照式（1）计算质量变化，

4. 4. 2.5试验结果

试样质量变化的平均值即为该试验的试验结果

4. 4. 3. 1试样

试样应为在钢板上涂覆厚度（900士90)μm的聚年

4. 4.3. 2 试验仪器

压痕仪：压头为底部直径为1.8mm或截面积为2.5mm的金属棒，增加载荷后总质量 向下压强可达10MPa，刻度指示器的读数精度为0.05mm。 恒温装置：控温精度为士2℃

4. 4. 3. 3 试验步骤

试样置于测定温 慢且小心地降落在试样上，在53内将刻度折 周零，然后增加载荷，24h后读数，该数值即 试样的压痕深度

4.4.3.4试验结果

三个试样压痕深度的平均值即为该试

分别在五根不同的球铁管上各切取一个面积不小于300cm的已涂试样进行检验。试样应按 4.2.3的方法进行漏点检验且符合3.3.3的规定。 检验设备包括表面积不小于10cm的电极计数器（例如铜电极）、输出电压不小于50V的直流电 源、电流表以及电压表；检验介质为0.1M氯化钠溶液；在（23士2)℃的温度下，将试样在介质中浸泡 100d。 生产厂可以选择下列任一种方法进行检验： a）将已涂试样水平放置在一个装有检验介质的绝缘容器内，容器侧部开口，大小适当。使用非导 电密封胶密封试样与容器的接触面，试验装置应符合图1要求。 b 使用非导电密封胶密封试样与容器的接触面，以保证介质不与试样的金属面接触，试验装置 应符合图2要求。 检验时，把直流电源的正极连接试样的金属面上，负极连接铜电极，铜电极浸没在介质中。

第一次测量至少在装置安装完毕3d后进行，然后每隔土天测量一次

绝缘电阻用式(3)计算：

按照GB/T1768中的要求进行耐磨性

聚氨酯涂层的检查和验收由供方质量监督部门进行。必要时，需方可到供方进行质量验 5.2出厂检验 5.2.1检验项目

表1试验项目和检验方法

5. 2. 2 组批规则

每批应由每班生产的全部产品组成

每批应由每班生产的全部产品组成

5.2.3.1应逐根（件）对球铁管和管件涂层的表面质量进行检验。 5.2.3.2应每批任取1根（件)球铁管或管件进行涂层的厚度、硬度、附着力以及漏点检验。 5.2.4判定和复验规则 当厚度、硬度、附着力以及漏点检验中有任一项不符合本标准的要求时，则再抽取双倍试样对该不 合格项进行复验，如仍有一个结果不合格，则应逐根（件进行检验，不符合要求的球铁管和管件应进行

5.2.3.1应逐根（件）对球铁管和管件涂层的表面质量进行检验。 5.2.3.2应每批任取1根（件)球铁管或管件进行涂层的厚度、硬度、附着力以及漏点检验。

5.2.3.1应逐根（件）对球铁管和管件涂层的表面质量进行检验。

6.2.4判定和复验规则

当厚度、硬度、附着力以及漏点检验中有任一项不符合本标准的要求时，则再抽取双倍试样对诊 项进行复验，如仍有一个结果不合格，则应逐根（件）进行检验，不符合要求的球铁管和管件应运 外或判废。

凡局下列情况之一者建筑技术交底，应进行型式检验： 新产品投产鉴定时； 原材料、工艺、设备发生重大变更，可能影响产品性能时； 正常生产每三年进行一次； 产品停产一年以上，恢复生产时； 国家质量监督机构提出型式检验的要求时

型式试验的检验项目和试验方法应符合表1的规定

表2型式试验规格分组

GB/T245962009

表A.1给出了本标准章条编号与EN15189:2006章条编号对照一览表。

附录A （资料性附录） 本标准章条与EN15189：2006章条编号对照

附录A （资料性附录） 本标准章条与EN15189：2006章条编号对照

广播电视影视标准表B.1给出了本标准与EN15189：2006技术性差异及其原因一览表。 表B.1本标准与EN15189:2006技术性差异及其原

B.1本标准与EN15189:2006技术性差异及