GBT25776-2010 焊接材料焊接工艺性能评定方法
- word版文件下载:
-
特别提醒:word版是本站通过人工智能从pdf转换成的word版本,正确率只有90%左右(正在通过训练继续提高准确率),排版恢复的也并不完全准确,没有进行任何人工校对,VIP会员直接免费下载即可,普通会员无法通过点数下载,算是给VIP的活动。
特别提醒:word版是不完美的,错误较多,只能参考,有需要的可以少打一些字,别下载了找我们说word内容有问题,这是送给VIP会员的。
- 文档部分内容预览:
E=ml×100% (6
E="×100% m
GB/T 257762010
3.2.7.1焊条焊接发尘量采用抽气捕集法进行测定。试验装置为一个直径约500mm,高 体积约0.12m3的半封闭容器,其示意图见图1
图1焊接发尘量试验装置示意图
.2试板尺寸为300mm×200mm×(12~20)mm。每组试验采用三根焊条,试验前称量三) 质量,精确至0.1g。将三张慢速定量滤纸及装有约5g脱脂棉的纸袋同时放入干燥血中干燥 然后分别迅速用1/10000分析天平称量质量。试验前擦净测尘装置的简体和大小锥体的内 吹风机吹干。
3.2.7.3将试板及焊条放在筒体内,然后将一张滤纸放在小锥体开口处的铜网下面并紧固大小锥体。 接通冷却水,开动真空泵,打开二通活塞,抽气量调节到5m"/h,观察U型水压计的水压差是否正常, 简体内应为负压,然后进行施焊。焊接时,焊条应尽量垂直不摆动,两个焊道相距10mm以上检测试验,焊条剩 余长度约50mm。停焊后继续抽气5min,关闭二通活塞,打开小锥体取下集尘滤纸折叠后单独放在小 纸袋中保存。用称过质量的少量脱脂棉擦净小锥体内壁的尘,将带尘的棉花放回原处。 3.2.7.4重复上述操作,焊完三根焊条后打开大小锥体帽,用剩余的脱脂棉擦净大筒体和大小锥体内 壁上的尘,将带尘的棉花放回原处。为了避免混人飞溅颗粒,大筒体下部180,mm处以下不擦。 3.2.7.5将带尘脱脂棉及滤纸一同放入干燥血中,干燥时间与称量原始质量前的干燥时间相同,然后 进行第二次称重,并称量三根焊条头的总质量。按公式(9)计算焊接发尘量,
3.3其他焊接材料评定方法
其他焊接材料焊接工艺性能的评定,可参照上述电焊条焊接工艺性能的评定方法进行
评定记录应包括以下内容: a) 试板和焊接材料 试板材料; 试板尺寸; 焊接材料型号、牌号; 焊接材料的批号或炉号; 一焊接材料尺寸; 焊接材料的烘干规范(如需要)。 b) 采用的焊接条件 焊接方法; 一焊接电源; 电流类型和极性; 一焊接电流(送丝速度)、焊接电压和焊接速度; 一电源空载电压(如需要); 一于伸长; 保护气类型和流量。 与本标准规定不一致的情况。 试验结果 原始数据; 测试结果。
....- 焊接标准 评定标准
- 相关专题: 焊接材料