固化后，打开模具取出试验板，若材料规范或制备方法中有要求，应对试验板进行稳定化。除非另 有要求，建议在切割取样前应在实验室环境下状态调节48h，同时建议试验板至少切除15mm的毛边 因为该区域（毛边）纤维含量和纤维排列不具有代表性

玻璃纤维增强塑料纤维含量的测 协商。 注：通过试验板的质益 低是香合格

维增强塑料纤维含量的测定按 试验板的质盘和预成型体的质量 含量是香合格

试验板的孔隙含量可用显微镜（见ISO7822）观察抛光切面获得，也可用超声扫措 方法。

定试验板的厚度、宽度和长度 曲或扭曲（或其他变形）。应在试验板制备拥 录厚度的测量位置，所用显微探针的类型（平面或半球面）和探针直径

如有要求教育标准，测定增强纤维偏离中心线的角度，当注射树脂的速度很高时通常应该检测偏心度。

试验板每一面的纤维含量不尽相同，测试弯曲和层间剪切性能时，载荷施加在不同面所得结果会有 差异，建议对试验板的每一表面进行标识，

试验板制备报告应包含如下信息： a) 依据本部分； 试样制备的地点、时间； c） 层数、排列次序、铺层方向； d) 所用材料清单（增强材料型号、树脂类型、填料类型、固化体系等）； e) 所用模具； f) 操作条件（模塑压力、模塑温度、合模速度）； g) 所制试验板厚度，以及测量厚度的位置和所用测微器的详细描述（见10.5）； h) 若有要求，纤维含量和填料含量： i) 板的质量（外观、浸渍情况）； j 再制备板材时所需的其他信息； 与本部分的差异

试验板制备报告应包含如下信息： ） 依据本部分： b）试样制备的地点、时间； c） 层数、排列次序、铺层方向； d) 所用材料清单（增强材料型号、树脂类型、填料类型、固化体系等）； e) 所用模具； 操作条件（模塑压力、模塑温度、合模速度）； g） 所制试验板厚度，以及测量厚度的位置和所用测微器的详细描述（见10.5）； 若有要求，纤维含量和填料含量； 板的质量（外观、浸渍情况）； 再制备板材时所需的其他信息； 与本部分的差异