采用无尘无扰动钻孔工具在空鼓墙面钻孔至空鼓层，将改性 聚合物注浆胶直接注入孔中，用于增强空鼓部位粘结力的工法

采用无尘无扰动钻孔工具在需加固的墙面钻孔，安装空心的 专用锚栓，再将注浆胶低压注入空心锚栓中，增强空心专用锚栓 与墙面拉拨力的工法

采用无尘无扰动钻孔工具在需加固的墙面钻孔，将注浆胶直 接注入孔中，再安装实心锚栓，增强实心专用锚栓与墙面拉拨力 的工法

2.0.14隔热膨胀螺栓

柴油质量标准2.0.14隔热膨胀螺栓insulationexpansionbolt

由金属螺杆、金属膨胀管与隔热高强度复合材料螺套组成， 植人紧固后整个装置长度稳定不变的锚固、支承受力构件

3.0.1建筑外墙外保温系统修复前，应对外墙外保温系统进行 检测、评估，确定外墙外保温系统缺陷部位、缺陷类型和缺陷程 度，并应进行原因分析，提出修复建议，出具评估报告。 3.0.2当建筑单侧立面修复面积合计达到50m及以上时，应制 定修复设计方案、专项施工方案；当修复面积合计为50m以下 时，应在评估报告中明确修复技术和施工要点。 3.0.3建筑外墙外保温系统修复工程所用材料性能应符合国 家、行业及地方现行有关标准的规定，置换用保温材料燃烧等级 应为A级。

3.0.4建筑外墙外保温系统修复工程应有可靠的安全和消防

3.0.5修复后外墙外保温系统的安全性能应符合国家和本市现 行有关标准的规定，

3.0.6整体置换修复后外墙外保温系统的热工性能不应低于原 设计要求。

4.1.1外墙外保温系统的评估单元为建筑物单侧立面。 4.1.2外墙外保温系统的现场检查与检测应按国家和本市现行 有关标准的规定执行

4.2.1资料收集宜包括下列主要内容：

4.2.1资料收集宜包括下列主要内容： 1项目概况，包括规模、建筑结构形式、外保温基层墙体材 料、外墙外保温构造等。 2建筑原设计文件，包括设计变更资料。 3节能设计文件和节能备案或档案资料。 4建筑外墙外保温系统及其组成材料的性能检测报告、节 能隐蔽工程记录及施工方案、施工时间、施工期间环境条件、施工 记录、施工质量验收报告等施工技术资料。 5材料的生产厂家或供应商信息、施工单位信息。 6建筑外墙外保温系统历次维修记录、物业报修记录。 7采用的相关标准

4.3.1现场检查与检测前应制定技术方案，宜包括下列主要 内容：

1项目概况。 编制依据。 3 现场检查与现场检测的内容。 现场检查与现场检测的方法、设备。 5 现场检测进度安排。 现场安全措施。 4.3.2 现场检查包括建筑外墙外观质量、系统构造和缺陷，应符 合下列规定： 1建筑外墙外观质量宜采用无人机搭载高清摄像仪或红外 热成像仪检查外墙面的裂缝、空鼓、渗水、脱落等质量缺陷。 2外墙保温系统构造、缺陷检查宜采用红外热成像仪、探地 雷达、相控阵超声等技术。 3外墙外保温系统构造检查时，应包括下列内容： 1）保温层附着的基层及其表面处理； 2）保温系统构造层次以及施工质量； 3）阴阳角、门窗洞口、女儿墙、变形缝等节点部位的构造 做法。 4必要时应对外保温系统进行局部破坏取样分析。 5外保温系统缺陷检查时，应记录缺陷部位、类型、面积和 程度，可采用文字、照片、视频等方法。 4.3.3外墙外保温系统的检测应符合下列规定： 1外墙外保温系统根据需要可进行系统缺陷、系统粘结强 度、材料性能等检测。 2外墙外保温系统缺陷、空鼓面积现场检测时，采用红外热 成像应按现行国家标准《红外热像法检测建设工程现场通用技术 要求》GB/T29183的规定进行。 3外墙外保温系统各层材料之间的粘结强度现场检测，应 按行业标准《外墙外保温工程技术标准》JGJ144一2019附录C的 规定进行。

1外墙外保温系统根据需要可进行系统缺陷、系统粘结强 度、材料性能等检测。 2外墙外保温系统缺陷、空鼓面积现场检测时，采用红外热 成像应按现行国家标准《红外热像法检测建设工程现场通用技术 要求》GB/T29183的规定进行。 3外墙外保温系统各层材料之间的粘结强度现场检测，应 按行业标准《外墙外保温工程技术标准》JGJ144一2019附录C的 规定进行。

4外保温系统与基层墙体之间机械锚固力现场检测，应按 现行上海市工程建设规范《建筑围护结构节能现场检测技术标 准》DG/TJ08一2038的规定进行。 5无机保温砂浆的抗压强度检测，宜按本标准附录A的规 定进行。 6建筑外墙保温材料厚度、构造做法检测，应按现行上海市 工程建设规范《建筑围护结构节能现场检测技术标准》DG/TJ 08一2038的规定进行。 7建筑外墙面砖的粘结强度检测，应按现行行业标准《建筑 工程面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定进行。 8采用接触式检测或有损检测时，建筑每个立面的检测数 量不少于1组，每组不少于3处

4.3.4如现场条件允许，宜进行建筑外墙传热系数检验，试验方

4.4.1当采用无人机搭载红外热像仪检测外墙外保温系统的热 工缺陷时，结果评估可按现行行业标准《居住建筑节能检测标准》 JGJ/T132执行，并宜与目测、敲击法或探地雷达法、相控阵超声 法等组合进行，在图像上标记缺陷位置。 4.4.2外墙外保温系统的空鼓面积比的计算可按现行行业标准 《建筑外墙外保温系统修缮标准》JGJ376的规定方法进行。 4.4.3外墙外保温系统检测评估报告应根据初步踏勘、现场检 查与现场检测的结果进行编制，并应包括下列主要内容： 1委托单位、检测和检查时间

法等组合进行，在图像上标记缺陷位置。 4.4.2外墙外保温系统的空鼓面积比的计算可按现行行业标准 《建筑外墙外保温系统修鳝标准》JGJ376的规定方法进行。 4.4.3外墙外保温系统检测评估报告应根据初步踏勘、现场检 查与现场检测的结果进行编制，并应包括下列主要内容： 1委托单位、检测和检查时间。 2 检测目的、范围、主要内容、依据。 3外墙外保温系统的设计、施工、使用等基本情况。 4 现场检测的主要部位、取样数量、数据结果、破坏状态和

4.4.2外墙外保温系统的空鼓面积比的计算可按现行行业标准

委托单位、检测和检查时间。 2 检测目的、范围、主要内容、依据。 3 外墙外保温系统的设计、施工、使用等基本情况。 4 现场检测的主要部位、取样数量、数据结果、破坏状态和

诊断分析等。 5评估结论与处理建议。 4.4.4外墙外保温系统质量技术状况、单项材料（包括饰面材 料、护面材料、保温材料和粘结锚固材料）质量技术状况的评估方 法及等级划分宜按本标准附录B的规定进行

5评估结论与处理建议。 4.4.4外墙外保温系统质量技术状况、单项材料（包括饰面材 料、护面材料、保温材料和粘结锚固材料）质量技术状况的评估方 法及等级划分宜按本标准附录B的规定进行。 4.4.5当保温砂浆类外墙外保温系统空鼓面积比不大于15%且 单项材料质量技术状况评级为C级及以上时，外墙外保温系统各 立面的评估后修复措施应符合下列规定： 1外墙外保温系统立面评级为A级，可对建筑外墙外保温 系统不作处理。 2外墙外保温系统立面评级为B级，可对建筑外墙外保温 系统进行局部修复。 3外墙外保温系统立面评级为C级，可对建筑外墙外保温 系统进行整体原位修复或局部修复。 4.4.6当保温砂浆类外墙外保温系统空鼓面积比大于15%或外 墙外保温系统立面评级为D级，应采取整体修复。 4.4.7当保温材料质量技术状况评定为D级时，应采取整体置 换修复；当饰面、护面材料质量技术状况评定为D级时，应采取整 体表层置换修复或整体厚层原位修复；当粘结锚固质量技术状况 评定为D级时，可采取锚固、注浆等加固措施

4.4.5当保温砂浆类外墙外保温系统空鼓面积比不大于15%

界面处理剂的性能应符合表5.1.

5.1置换修复用材料与系统

表5.1.1界面处理剂的性能

注：改造用界面处理剂包括干粉类和液体类。

5.1.2修复用保温材料防火等级应为A级，其性能指标应符合

5.1.2修复用保温材料防火等级应为A级，其性能指标应符合 相关标准的规定。 5.1.3玻璃纤维网布（简称玻纤网）的性能应符合表5.1.3的规定

表5.1.3玻纤网主要性能指标

5.1.4修复用普通锚栓的性能应符合表5.1.4的规定

1.4修复用普通锚栓的性能应符合表5.1.4的规定

表5.1.4普通锚栓的性能

5.1.5其他修复材料与系统应符合国家和本市现行有关标准的 规定。

5.2薄层原位修复用材料与系统

主：Ⅱ型聚合物注浆胶用于点框式粘贴的外保温系统注浆；I型用于其他外保温系统注浆

：软质注录股收用耐性要求高、有变形可能的部聚。 型、型录胶用 孔注浆，IⅡ型、Ⅲ型注浆胶用于钉锚注浆和钉锚植筋

5.2.2薄层原位修复复合层的性能应符合表5.2.2的规定。

5.2.2薄层原位修复复合层的性能应符合表5.2.2的规定。

5.2.3薄层原位修复专用锚栓的性能应符合表5.2.3的规定表5.2.3薄层原位修复专用锚栓的性能项目技术指标试验方法单个锚栓抗拉拔普通混凝土基层墙体≥1. 5JG/T 366标准值（kN)实心砖、多孔砖、加气混凝土砌体≥0.9注：加气混凝土砌块测试注浆后的单个锚栓抗拉拔标准值。5.3厚层原位修复用材料与系统5.3.1复合热镀锌电焊钢丝网（简称钢丝网）的性能应符合表5.3.1的规定。表5.3.1复合热镀锌电焊钢丝网的性能指标项目性能指标试验方法丝径（mm)0.9±0.04小孔网网孔（mm）12.7X12.7丝径（mm)2±0.07大孔网网孔（mm）120X120QB/T 3897焊点抗拉力丝径0.9mm>65(N)丝径2mm>330镀锌层重量（g/m）≥1225.3.2专用隔热膨胀螺栓的性能应符合表5.3.2的规定。表5.3.2专用隔热膨胀螺栓的性能项目性能指标试验方法单个螺栓抗拉承载力标准值（kN）≥4.0JG/T 160单个螺栓抗剪承载力标准值（kN)≥3.0普通混凝土基层墙体≥3.0单个螺栓抗拉实心砖砌体≥2.5JG/T 366承载力标准值（kN)加气混凝土砌体≥2.0注：1单个螺栓抗拉、抗剪承载力标准值以C25混凝土为基层的标准值。2四种墙体的单个螺栓抗拉承载力标准值均为墙体破坏。12

5.3.3专用隔热膨胀锚栓封堵用粘结砂浆的性能应符合表 5. 3. 3的规定。

5.3.3专用隔热膨胀锚栓封堵用粘结砂浆的性能应符合表

表5.3.3粘结砂浆的性能

5.3.4普通抗裂抹灰砂浆的性能应符合表5.3.4的规定

表5.3.4普通抗裂抹灰砂浆的性能

6.1.1外墙外保温修复工程应根据评估报告、施工环境等进行 修复设计，采取相应的修复方案。 6.1.2外墙外保温修复工程的整体修复可采用整体置换修复、 整体表层置换修复、整体薄层原位修复和整体厚层原位修复技 术，整体修复方案可根据表6.1.2进行选择；局部修复可采用局 部置换修复、局部表层置换修复和局部薄层原位修复技术。

表6.1.2整体修复基本规定

整体表层置换修复适用于板材类及现场喷涂类

6.1.3外墙外保温系统的修复宜采用原饰面材料。 6.1.4当外墙外保温系统修复部位为勒脚、门窗洞口、凸窗、变 形缝、挑檐、女儿墙时，应进行节点防水、抗开裂设计。 6.1.5对需要铲除清理的外墙外保温系统修复工程，清理后表 面应进行界面处理，再进行后续施工。 6.1.6修复工程完成后，外表面饰面平整度、饰面材料质感、颜 色宜与原设计一致。

整体置换修复和整体表层置换修

6.2.1外墙外保温系统采取整体置换修复时，置换后保温系统 应进行墙体材料热工计算，节能指标应满足原设计要求。 6.2.2对建筑外墙外保温系统进行整体置换修复时，基层应符 合下列规定： 1坚实、无松动、无脱落等现象。 2无空鼓、无裂缝等损坏。 3基层墙体抹灰层的拉伸粘结强度应符合设计要求。 6.2.3外墙外保温系统可采取整体表层置换修复。对建筑外墙 进行整体表层置换修复时，原保温层应符合下列规定： 1无松动、无脱落等现象。 2无空鼓、无裂缝等损坏。 6.2.4整体表层置换修复应对清除后有缺陷的保温层进行修 复，再对原保温层进行界面处理，涂抹抹面砂浆，压人玻纤网并设 置锚栓，锚栓在墙面上应布置为梅花状，且每平方米墙面的锚栓 数量不应少于4个。 6.2.5修复墙面与相邻墙面的交接处应采用玻纤网搭接，搭接 宽度不应小于200mm，并制定细部做法。 6.2.6置换修复的外墙外保温系统的设计应符合相应外墙外保 温系统应用技术标准的规定

6.3整体薄层原位修复

6.3.1外墙外保温系统可采取整体薄层原位修复。对建筑外墙 外保温系统进行整体薄层原位修复时，应根据饰面类型选择非透 明原位修复系统或透明原位修复系统

6.3.1外墙外保温系统可采取整体薄层原位修复。对建

6.3.1外墙外保温系统可采取整体薄层原位修复。对建

6.3.2非透明原位修复系统、透明原位修复系统应符合

注浆和钉锚植筋等工法进行加固，钻孔注浆及专用锚栓的设置应 符合下列规定： 1钻孔注浆宜采用梅花状布点，位置和数量应根据实际空 鼓情况确定。 2专用锚栓应采用梅花状布点，每平方米不应少于4个，并应 进行受力计算确定，锚栓伸入基层墙体有效深度不应小于30mm。 3钉帽表面应进行防水处理。 6.3.5原涂料饰面应采用毡胶复合层覆盖、加固，原面砖饰面应 采用透明网胶饰面加固。加固层外延长度不宜小于200mm。 6.3.6非透明薄层原位修复用饰面材料应与原饰面材料质地保 持一致。 6.3.7对外墙外保温系统的裂缝、渗水等缺陷应先进行处理，再 进行整体薄层原位修复施工。

6.4整体厚层原位修复

6.4.1外墙外保温系统可采取整体厚层原位修复。整体厚层原 位修复系统应符合表6.4.1的构造要求

6.4.1外墙外保温系统可采取整体厚层原位修复。整体

表 6.4. 1整体厚层原位修复系统基本构造

6.4.2对建筑外墙外保温系统进行整体厚层原位修复时，应

6.4.2对建筑外墙外保温系统进行整体厚层原位修复时，应对 原外墙表面进行界面处理。

6.4.3整体厚层原位修复不得用于混凝土空心砌块、烧结空心 砖的基层墙体。

6.4.4整体厚层原位修复采用的隔热膨胀螺栓的设置应符合下 列规定： 1当保温层厚度不大于70mm时，应采用螺杆直径不小于 12mm的隔热膨胀螺栓。 2螺栓应梅花状布点植人基层墙体，每平方米数量不应少 于3个，伸入基层墙体有效深度不应小于50mm（图6.4.4）。 3螺栓在竖向阳角处每1200mm内应增设1个，螺栓中心 距离边缘宜为120mm～150mm。 4植入螺栓的基墙孔内应注入粘结砂浆进行封堵

图6.4.4隔热膨胀螺栓示意图

6.4.5整体厚层原位修复采用的复合钢丝网应进行搭接，搭接 宽度不应小于40mm，搭接处应采用镀锌铁丝绑扎，绑扎点间距不 应大于150mm。 6.4.6整体厚层原位修复的外墙阴、阳角以及门窗洞口周边的 节点设置应符合下列规定： 1阴、阳角铺挂复合钢丝网时，应采用直角条网包角增强， 直角条网的两边宽度宜各为70mm。网与网的搭接处应采用镀锌 铁丝绑扎，绑扎点间距不应大于150mm

2门窗洞口周边和转角部位应采用定型转角网搭接平面网 增强，搭接宽度不应小于100mm。角部宜45°加设尺寸为 300mm×400mm小块钢丝网。网与网的搭接处应采用镀锌铁丝 绑扎，绑扎点间距不应大于150mm。 6.4.7防护层应界面处理后，再采用普通抗裂抹灰砂浆，抹灰层 总施工厚度宜为15mm~20mm。 6.4.8防护层在门窗洞口边缘应设置门窗连接线槽，其深度与 防护层同厚，宽度宜为5mm～7mm，并应做密封防水处理，门窗 外侧洞口上沿口应设置滴水线。 6.4.9防护层与原各种穿墙管道之间应做密封防水处理，其深 度与防护层同厚，宽度宜为5mm～7mm。 6.4.10整体厚层原位修复的防护层应设置分隔缝，分隔面积不 应大于30m

局部置换修复和局部表层置换修复

6.5.1建筑整个立面局部区域的外墙外保温系统经评估为B级 或C级或保温砂浆外保温系统空鼓面积小于15%时，可采用局部 置换修复或局部表层置换修复。 6.5.2局部铲除前应用锚栓加固四周。锚栓位置距离铲除部位 宜为100mm，并铲除锚栓两侧的饰面层，各不宜少于100mm，锚 栓间距不宜大于400mm。 6.5.3局部铲除时根据空鼓深度先铲除至空鼓层，铲除边界应 扩展至非缺陷区不少于100mm。 6.5.4局部修复前，基层墙体应符合本标准第6.2.2条的规定， 原保温层应符合本标准第6.2.3条的规定 6.5.5应对铲除部位进行界面处理，保温层铲除时应重置保温层。 6.5.6抗裂面层中应设置玻纤网至新旧部位交接处，玻纤网搭 接距离不小于100mm。

6.5.7在抗裂面层的玻纤网外侧应设置锚栓，每平方米墙面的 锚栓数量不应少于4个。

6.6局部薄层原位修复

6.6.1建筑整个立面局部区域的外墙外保温系统经评估为B级 或C级或保温砂浆外保温系统空鼓面积小于15%时，可采用局部 薄层原位修复。 6.6.2局部薄层原位修复的设计应按整体薄层原位修复的规定 执行，

薄层原位修复 6.6.2局部薄层原位修复的设计应按整体薄层原位修复的规定 执行。

6.6.2局部薄层原位修复的设计应按整体薄层原位修复的规1

修复施工方案，方案应包括下列主要内容： 1 项目概况。 2 编制依据。 3 施工前准备。 4 施工工艺及技术措施。 5 安全施工措施。 6 文明施工措施。 7 施工消防措施。 8 应急预案。 9 施工进度计划。 10 脚手架或吊篮施工方案。 11 施工场地布置图。 7.1.2 施工前，现场宜制作修复工程施工样板，进行实体力学性 能检验，合格后封存留样。 7.1.3建筑外墙外保温系统修复期间及完工24h内，施工环境 温度应为5℃～35℃；夏季应避免阳光暴晒；5级及以上大风和雨 雪天气不得施工

7.1.4建筑外墙外保温系统修复不应对既有保温系统造成附加

修复前，应对修复区域内的外墙悬挂物进行安全检查

当悬挂物强度不足或与墙体连接不牢固时，应采取加固措施或拆 除、更换。 2施工期间，应采取安全防护措施和编制应急预案。 3当修复外立面紧邻人行道或车行道时，应在该道路上方 搭设安全隔离防护棚，并应设置警示和引导标志。 4当实施拆除作业或建材、设备、工具的传运和堆放时，不 得高空抛掷和重摔重放，并应采取防止剔凿物及粉尘散落的 措施。 5吊篮等应经检测合格后方可使用。 6 脚手架的搭设和连接应牢固，且安全检验应合格。 7 施工现场作业区和危险区，应设置安全警示标志。 7.1.6 外墙外保温系统修复应制定施工防火专项方案，消防安 全应符合下列规定： 1加强对参与现场施工人员的消防意识教育和消防指导， 认真贯彻消防制度，定期进行防火检查。 2工地设立联防小组，以预防为主。每层设灭火机1只/100m， 水源处的道路应保持畅通。工棚、更衣室、料具间等临时设施均 应配置灭火器具。 3施工现场应严格按《建设工程施工现场消防安全技术规 范》等规定进行施工消防工作，定期检查灭火设备和易燃物品的 堆放处，消除火警隐惠。 4加强对电焊、气焊设备的整治，防火防爆，焊割作业中应 严格执行“十不烧”规定。 5施工现场未经批准不得随意动用明火。如需动用明火， 应办理相应手续，落实监护措施。 6消防器材不得挪作它用，周围不准堆物，保持道路畅通。 7.1.7建筑外墙外保温系统修复的施工管理应符合现行行业标 准《建筑施工安全检查标准》JGJ59的相关规定，文明施工应符合 下列规定：

7.2整体置换修复和整体表层置换修复

2.1整体置换修复的施工流程应符合图7.2.1的规定。

7.2.1整体置换修复的施工流程应符合图7.2.1的规定。

图7.2.1整体置换修复的施工流程

7.2.2整体表层置换修复的施工流程应符合图7.2.2的规定。

7.2.3外墙外保温系统的整体置换修复施工应符合下列规定： 1原缺陷部位应清除至基层，且不应破坏基层墙体及相邻 立面外保温系统。 2清除后的基层墙体若不满足本标准第6.2.1条第3款规 定时，应先对其进行清理、填补、加固或防水处理后再进行下一道 工序施工。

图7.2.2整体表层置换修复的施工流利

2面砖表面需整体清洁。 3采用专用无尘无振动设备进行开孔，不得损坏面砖。 4专用锚栓植人，并注浆。 5面砖表面清洁，并涂刷两道透明胶和一层透明网覆盖 加固。 7.3.5建筑外墙外保温系统的涂料饰面层出现对外墙装饰效果 影响较大的裂缝时，应根据裂缝成因，并按行业标准《建筑外墙外 保温系统修标准》JGJ376一2015中第7.2.2条的规定进行 施工。 7.3.6建筑外墙外保温系统渗水部位修复应按行业标准《建筑 外墙外保温系统修标准》JGJ376一2015中第7.2.5条的规定 进行施工。

2面砖表面需整体清洁。 3采用专用无尘无振动设备进行开孔，不得损坏面砖。 4 专用锚栓植人，并注浆。 5 面砖表面清洁，并涂刷两道透明胶和一层透明网覆盖 加固。 7.3.5 建筑外墙外保温系统的涂料饰面层出现对外墙装饰效果

影响较大的裂缝时，应根据裂缝成因，并按行业标准《建筑外墙 保温系统修标准》JGJ376一2015中第7.2.2条的规定进 施工。

7.3.6建筑外墙外保温系统渗水部位修复应按行业标准《建筑

.3.6建筑外墙外保温系统渗水部位修复应按行业标准《建筑 外墙外保温系统修标准》JGJ376一2015中第7.2.5条的规定 进行施工。

7.4.1整体厚层原位修复的施工流程如图7.4.1所示，

7.4.1整体厚层原位修复的施工流程如图7.4.1所示。

7.4整体厚层原位修复

图7.4.1整体厚层原位修复施工流程

7.4.2整体厚层原位修复施工应符合下列规定：

在建筑物外墙阴、阳角等部位设置垂直与水平基准控 2布点： 1）在已找平的基层划线定点，应采用“米”字形布点，布点 需经弹线控制水平。 2）墙面布点时，阳角两侧对称布置第一列栓点距阳角间距 宜为200mm。 3）复合镀锌电焊钢丝网搭接部位由隔热膨胀螺栓固定。 每平方米设置隔热膨胀螺栓不应少于3个，门窗框侧面 部位需经设计确定。 3钻孔： 1）当基层墙体为混凝土时，钻孔钻头的直径应比隔热膨胀 螺栓直径大2mm。 2）当基层墙体为其他类型时，钻孔钻头的直径应与隔热膨 胀螺栓直径相同；钻孔钻人深度一般不应小于55mm。 4植栓： 1）植人后的隔热膨胀螺栓应突出原有墙面5mm～8mm。 2）用套筒扳手拧紧隔热膨胀螺栓，使栓头处膨胀并与基层 墙体紧密、牢固连接。 3）在植入隔热膨胀螺栓的基墙孔内应注人粘结砂浆进行 封堵。 5铺挂网片： 1）复合热镀锌电焊钢丝网铺挂时应自上而下、从阳角起铺 挂，铺挂应平整。阴阳角处用定型90°折角钢丝网 铺设。 2）复合热镀锌电焊钢丝网铺挂于支承架上后用固定压片 及螺丝固定拧紧。 3）复合热镀锌电焊钢丝网的上下、左右之间及转角部位应

有搭接，其搭接宽度不应小于40mm。 布置钢丝网架后，整体刷涂界面处理材料。 整体厚层原位修复的护面层施工应符合下列规定： 1）应采用强度等级不低于M15的干混普通抗裂抹灰砂 浆,厚度应为15mm～20mm。 2）砂浆施工表面应平整、垂直，不得有空鼓、开裂。 3）护面层施工完成后，应至少养护7d方可进行下道工序 施工

有搭接，其搭接宽度不应小于40mm。 布置钢丝网架后，整体刷涂界面处理材料。 整体厚层原位修复的护面层施工应符合下列规定： 1）应采用强度等级不低于M15的干混普通抗裂抹灰砂 浆,厚度应为15mm～20mm。 2）砂浆施工表面应平整、垂直，不得有空鼓、开裂。 3）护面层施工完成后，应至少养护7d方可进行下道工序 施工

7.5局部置换修复和局部表层置换修复

7.6.1局部薄层原位修复的施工应按整体薄层原位修复的规定 执行。

8.1.1建筑外墙外保温系统修复施工后，应按现行国家标准《建 筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑节能工程施工质 量验收规范》GB50411、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210和现行行业标准《外墙外保温工程技术标准》JGI144、《抹 灰砂浆技术标准》JGJ/T220以及现行上海市工程建设规范《建筑 节能工程施工质量验收标准》DGJ08一113的相关要求和本标准 的有关规定进行施工质量验收

程中的质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进 行外墙外保温系统修复分项工程验收。 8.1.3现场检测以一个立面和1000m划分为一个检验批，不足 1000m也应该划分为一个检验批。每个检验批随机分布取3处： 每处不少于3个点，但点与点之间的距离不小于500mm。

保温层附着的墙体基层及其表面处理。 2 界面处理的施工。 3 被封闭的保温层厚度。 4 抹面层厚度、平整度及玻纤网的铺设及搭接。 5 锚栓的设置。 6 各加强部位以及门窗洞口和穿墙管线部位的处理

8.1.5修复工程施工质量验收应符合下列规定

1修复设计、施工方案及质量控制资料等应完整齐全。 2修复材料出厂质量证明文件、现场抽样复验报告等资料 应齐全，材料性能应符合要求。 3修复部位不应有裂缝、空鼓、渗水等明显异常情况，饰面 层宜与未修复部位饰面层无明显色差。 8.1.61 修复工程验收时应检查下列资料，且验收资料应存档： 1 检测评估报告。 修复设计方案、施工方案、施工记录等资料。 3 材料出厂证明、合格证、现场抽样复验报告、现场检测 报告。 4 各项隐蔽验收记录。 5 工程技术及安全交底资料。 交工验收时的验收证明资料等。 7 其他必须提供的资料

钢结构计算、软件8.2.1修复施工前应按设计和施工方案的要求对基层墙体进行

处理，处理后的基层应符合施工方案的要求。 检查方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验 收记录。 检查数量：全数检查

检测，品种、性能应符合设计和本标准的规定。 检查方法：观察、核查质量证明文件、送检及有效期内的型式 检验报告。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质 量文件按照其出厂检验批次进行核查。

8.2.3外保温系统主要修复材料应按表8.2.3的规定进行现场

8.2.3外保温系统主要修复材料应按表8.2.3的规定进行现场

复验，复验应为见证取样送检，取样数量应符合现行国家标准《建 筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定

表8.2.3主要修复材料复验项目

城市道路标准规范范本8.2.4保温材料置换修复后现场检验保温层平均厚度应符合设