T／CECS 665-2020  增强竖丝岩棉复合板应用技术规程

2.0.5胶粉聚苯颗粒贴砌浆料

由可再分散胶粉、无机胶凝材料、外加剂等制成的胶粉料与作 为主要骨料的聚苯颗粒复合而成的用于粘贴、砌筑和找平保温板 的不燃保温灰浆。

安全标准2. 0.6 界面砂浆

以改善基层墙体表面粘结性能的

由高分子聚合物、水泥、砂为主要材料配制而成的具有良好 变形能力和粘结性能的聚合物砂浆。

表面经高分子材料涂覆处理的具有耐碱功能的玻璃纤维网 布

2.0.9高分子乳液弹性底层涂料

由弹性防水高分子乳液、助剂、填料配制而成的具有防水透 效果的封底弹性涂层。简称弹性底涂。

plastic anchor

由尾端带圆盘的塑料膨胀套管和塑料钉（敲击式）或具有防 性能的金属螺钉组成，用于将增强竖丝岩棉复合板与基层墙体 成可靠连接的辅助固定件。简称锚栓

2. 0. 11 托架

support bracket

设在增强竖丝岩棉复合板底部，起承托作用的具有防锈功能 的金属构件，由膨胀螺栓固定于基层墙体上。

与增强竖丝岩棉复合板外墙外保温系统配套使用的附件，如 密封胶、密封条、包角条、包边条、盖口条、护角、固定卡等。

4.1.1粘贴增强竖丝岩棉复合板系统构造应符合下列规定

1粘贴增强竖丝岩棉复合板系统应由粘结层、保温层、找平 过渡层、抗裂层和饰面层构成（图4.1.1）。粘结层材料应为胶粘 剂；保温层材料应为增强竖丝岩棉复合板；找平过渡层材料应为胶 粉聚苯颗粒贴砌浆料；抗裂层材料应为抗裂砂浆，抗裂砂浆中满铺 玻纤网；饰面层应为涂装材料。

图4.1.1 粘贴增强竖丝岩棉复合板系统构造示意

1一基层墙体；2一胶粘剂；3一增强竖丝岩棉复合板；4一胶粉聚苯颗粒贴砌浆料；

5一抗裂砂浆复合玻纤网；6一涂装材料；7一锚栓

2增强竖丝岩棉复合板与基层墙体的有效粘贴面积不应小 于增强竖丝岩棉复合板面积的60%，并用锚栓辅助固定，每平方 米锚栓数量不应少于5个；在建筑高度超过20m且受负风压较大

3增强竖丝岩棉复合板间应无灰缝。 4.1.2贴砌增强竖丝岩棉复合板系统构造应符合下列规定： 1贴砌增强竖丝岩棉复合板系统应由界面层、粘结层、保温 层、找平过渡层、抗裂层和饰面层构成（图4.1.2）。界面层材料应 为界面砂浆；粘结层材料应为胶粉聚苯颗粒贴砌浆料；保温层材料 应为增强竖丝岩棉复合板；找平过渡层材料应为胶粉聚苯颗粒贴 砌浆料；抗裂层材料应为抗裂砂浆，抗裂砂浆中满铺玻纤网；饰面 层应为涂装材料。

图4.1.2贴砌增强竖丝岩棉复合板系统构造示意

图4.1.2贴砌增强竖丝岩棉复合板系统构造示意 基层墙体；2一界面砂浆；3一胶粉聚苯颗粒贴砌浆料；4一增强竖丝岩棉复合板

1一基层墙体；2一界面砂浆；3一胶粉聚苯颗粒贴砌浆料；4一增强竖丝岩棉复合板；

5一胶粉聚苯颗粒贴砌浆料；6一抗裂砂浆复合玻纤网；7一涂装材料

2基层墙体上应满涂界面砂浆。 3增强竖丝岩棉复合板与基层墙体的有效粘贴面积不应小 于增强竖丝岩棉复合板面积的90%，增强竖丝岩棉复合板间灰缝 宽度宜为10mm，灰缝中的胶粉聚苯颗粒贴砌浆料应饱满。 4建筑高度超过20m时，宜采用锚栓辅助固定增强竖丝岩 棉复合板，每平方米锚栓数量不应少于5个。

4.1.3增强竖丝岩棉复合板作为外墙外保温系统防火隔离带时

的基本构造应符合下列规定

5一抗裂砂浆复合玻纤网；6一涂装材料；7一锚栓；8一聚苯板、聚氨酯、酚醛板等

4.2.1增强竖丝岩棉复合板外墙外保温系统性能应符合表 4. 2. 1 的规定。

表4.2.1增强竖丝岩棉复合板外墙外保温系统性能

4.2.2当需要检测增强竖丝岩棉复合板外墙外保温系统抗风荷 载性能时，性能指标和试验方法应由相关各方协商确定。 4.2.3增强竖丝岩棉复合板外墙外保温系统性能项目应为型式 检验项目，型式检验报告有效期为2年。

4.3.1增强竖丝岩棉复合板外墙外保温工程所用材料应符合现

行国家标准《墙体材料应用统一技术规范》GB50574的有关规定， 其放射性核素限量不得超出现行国家标准《建筑材料放射性核素 限量》GB6566一2010中B类的规定。

4.3.3胶粉聚苯颗粒贴砌浆料性能应符合表4.3.3的

4.3.4胶粘剂性能应符合表4.3.4的规定。表4.3.4胶粘剂性能项目单位性能指标试验方法外观质量均匀、无结块原强度MPa≥0.60拉伸粘结强度耐水浸水48h，干燥2hMPa≥0.30（与水泥砂浆）《模塑聚苯板薄强度浸水48h，干燥7dMPa≥0.60抹灰外墙外保温原强度MPa≥0.10系统材料》GB/T拉伸粘结强度29906（与增强竖丝岩棉耐水浸水48h，干燥2hMPa≥0.08复合板）强度浸水48h，干燥7dMPa≥0.10可操作时间h1.5~4.04.3.5界面砂浆性能应符合表4.3.5的规定。表4.3.5界面砂浆性能项目位指标试验方法拉伸粘结强度标准状态≥0.5MPa《混凝土界面处理剂》JC/T907（与水泥砂浆）浸水处理≥0.34.3.6锚栓性能应符合表4.3.6的规定。表4.3.6锚栓性能项目单位性能指标试验方法普通混凝土墙体（C25)≥0.60实心砌体墙体（MU15）≥0.50抗拉承载力多孔砖砌体墙体（MU15）kN≥0.40标准值Fk《外墙外保温混凝土空心砌块墙体（MU10）≥0.30用锚栓》JG/T蒸压加气混凝土砌块墙体（A5.0）≥0.30366锚盘抗拔力标准值FRkkN≥0.50锚盘直径mm≥60膨胀套管直径mm≥8注：当锚栓不适用于某类基层墙体时，可不做相应的抗拉承载力标准值检测。:10:

4.3.7抗裂砂浆性能应符合表4.3.7的规定。表4.3.7抗裂砂浆性能项目单位性能指标试验方法标准状态MPa≥0.7拉伸粘结强度浸水处理MPa≥0.5（与水泥砂浆块）冻融循环处理MPa≥0.5《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系拉伸粘结强度标准状态MPa≥0.10统材料》JG/T（与胶粉聚苯颗粒贴砌浆料）浸水处理MPa≥0.10158可操作时间h1.5~4.0压折比≤3.04.3.8玻纤网性能应符合表4.3.8的规定。表4.3.8玻纤网性能项目单位性能指标试验方法单位面积质量g/m≥160耐碱断裂强力（经、纬向）N/50mm≥1000《胶粉聚苯颗粒外墙外耐碱断裂强力保留率（经、纬向）%≥80保温系统材料》JG/T158断裂伸长率（经、纬向）%≤5.04.3.9弹性底涂性能应符合表4.3.9的规定。表4.3.9弹性底涂性能项目单位性能指标试验方法表干时间h≤4干燥时间实干时间h≤8《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系断裂伸长率%≥100统材料》JG/T158表面憎水率%≥984.3.10涂装材料应与外保温系统相容，并应符合国家现行相关涂装材料标准的规定；应使用水性涂装材料。4.3.11所采用的配件，包括密封胶、密封条、包角条、包边条、盖口条、护角、固定卡等，应分别符合设计要求和相应产品标准规定。.11:

5.1.4增强竖丝岩棉复合板外墙外保温工程防水防裂

1增强竖丝岩棉复合板外墙外保温工程与其他构件接缝处 应有柔性防水密封及防裂措施； 2女儿墙顶、窗台等水平部位宜采用金属板、混凝土板或石 材板等压顶处理，并应设置排水构造； 3窗檐、阳台等檐口部位应设置滴水构造； 4勒脚、阳台、女儿墙与屋顶交界区及雨篷、空调护板等易受 水影响或雨水积水区的外保温应有防水措施，相应的基层墙体表 面及各水平面均应设置防水砂浆抹灰层。

5.1.5抗裂层应符合下列规定

1抗裂层厚度宜为3mm～5mm，建筑首层不应小于6mm； 2对于易碰撞部位如建筑物首层、门窗口等处的抗裂层中应 加铺一层玻纤网： 3门窗洞口四角抗裂层中应预先沿45°方向加铺一层不小 于300mmX200mm玻纤网。

5.2.1增强竖丝岩棉复合板外墙外保温工程的热工和节能设计 应符合下列规定： 1保温层内表面温度应高于0℃，并且不应低于室内空气在 设计温、湿度条件下的露点温度； 2增强竖丝岩棉复合板外墙外保温系统应包覆门窗框外侧 洞口、女儿墙、阳台以及外墙出挑构件等热桥部位，固定于墙体的 金属构件或托架、锚栓、穿墙管道等处应有防止热桥措施； 3外门窗框与门窗口之间的缝隙内应采用高效保温材料封堵 并进行防水处理，外墙保温材料与外门窗框之间应有防水隔断构造； 4墙体变形缝内应填塞一定厚度保温材料并按建筑构造设 计要求封闭； 5增强竖丝岩棉复合板的厚度应根据现行建筑节能设计标 准，通过热工计算确定。计算时部分材料的导热系数、蓄热系数及 修正系数宜按表5.2.1取值。

材料导热系数、蓄热系数及修正系

5.2.2严寒和寒冷地区采暖期间，外墙外保温工程中增强竖丝岩 棉复合板和胶粉聚苯颗粒贴砌浆料的重量湿度允许增量不应超过 5%，增强竖丝岩棉复合板裸露部位宜采用具有防水功能的界面剂 处理。当采用加气混凝土或其他多孔材料基层墙体时，宜在基层 墙体外侧设置隔汽层和排汽构造。

应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176的有关 规定。当冷凝受潮验算不满足要求时，抗裂砂浆面层上宜满刷弹 性底涂。

5.3.1增强竖丝岩棉复合板的粘贴和贴砌方式应符合

5.3.2门窗洞口周边的玻纤网翻出墙面不应小于65mm，并应在 角没沿45°方向加铺一层不小于300mm×200mm的玻纤网增强

5.3.2门窗洞口周边的玻纤网翻出墙面不应小于65mm，并应在

四角沿45°方向加铺一层不小于300mm×200mm的玻纤网增强 图 5. 3. 2) 。

图5.3.2门窗洞口增强处理示意（单位：mm 1一增强竖丝岩棉复合板；2一窗框；3一玻纤网

5.3.3首层墙面应铺贴双层玻纤网，第一层玻纤网应对接.对接

5.3.3首层墙面应铺贴双层玻纤网，第一层玻纤网应对接 点不得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于200mm；阴阳角部 也可采用400mm的宽网。

5.3.4建筑高度小于54m时，应每两层楼设置一道托架：

度大于54m时，应每层楼设置一道托架。托架宜沿楼板结构平面 层位置设置，托架的长度不宜小于150mm，出挑宽度宜为2/3～ 4/5板厚，与墙体固定端高度不宜小于40mm，水平间距不宜超过 600mm。托架宜采用两个螺栓固定。托架的材质厚度应经试验 确定，且热镀锌薄钢板厚度不应小于1.0mm，铝合金件厚度不应 小于 2.0mm(图 5.3.4)

图5.3.4托架及安装示意（单位：mm） 1一增强竖丝岩棉复合板;2一托架

5.3.5勒脚部位散水以上300mm~600mm范围内的外墙面应

5.3.5勒脚部位散水以上300mm~600mm范围内的外墙面应

用石墨模塑聚苯板、挤塑聚苯板或硬泡聚氨酯板等保温板材进 处理（图5.3.5），不得采用增强竖丝岩棉复合板

图5.3.5勒脚部位粘贴增强竖丝岩棉复合板构造示意（单位：mm） 1一石墨模塑聚苯板、挤塑聚苯板或硬泡聚氨酯板等；2一聚苯板条；

3一背衬；4一建筑密封胶；5一散水

5.3.6女儿墙内侧、开阳台、空调板、雨篷等有防水要求的 应采用石墨模塑聚苯板、挤塑聚苯板或硬泡聚氨酯板的保温 进行处理。

5.3.7外墙外保温工程采用增强竖丝岩棉复合板作为防火

带时，其构造设计应符合下列规定

1采用贴砌、粘贴、喷涂等方法施工的外墙外保温工程，增强 竖丝岩棉复合板应满粘贴在基层墙体上，并用锚栓辅助固定，每平 方米锚栓数量不应少于5个。 2现浇混凝土聚苯板做法中，在水平板缝处采用固定卡（图

6.1.1增强竖丝岩棉复合板外墙外保温工程的各种组成材料应 成套供应

设计文件和经审查批准的施工方案施工，在施工过程中不得随意 更改墙体节能设计，当确需变更时应有设计变更文件并经原施工 图设计审查机构审查通过，并获得监理和建设单位的确认。设计 变更不得降低建筑节能效果。

.1.3增强竖丝岩棉复合板外墙外保温工程的施工应编制专：

6.1.5增强竖丝岩棉复合板外墙外保温工程采用的材料在施工

过程中应采取防潮、防水、防火等保护措施。各种材料应分类储 存，储存期及条件应符合产品使用说明书的规定，应防雨、防暴晒、 防火，且不宜露天存放，对在露天存放的材料，用苦布覆盖。

6.1.6材料应按照产品使用说明书的规定配制，计量准确，配制 好的材料应在规定时间内用完，严禁过期使用。 6.1.7各类作业机具、工具应齐备，并经检验合格，且安全、可靠； 各种测量工具应经过校核合格，并且准确无误。 6.1.8增强竖丝岩棉复合板外墙外保温工程施工期间以及完工 后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光

6.1.9增强竖丝岩棉复合板外墙外保温工程完工后应做好成品 保护。 6.1.10增强竖丝岩棉复合板外墙外保温工程在施工中应采取安 全和劳动保护措施，并应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安 全技术规范》JGJ80、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33和《施 工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。

6.2粘贴增强竖丝岩棉复合板工程

6.2.1粘贴增强竖丝岩棉复合板工程的施工应按图6.2.1的工 序进行。

2.1粘贴增强竖丝岩棉复合板工程

6.2.2基层处理应符合下列规定：

1保温层施工前应进行基层处理，表面应平整、洁净、干燥， 不得有浮尘、漏浆、油污、空鼓等质量问题，墙体外表面凸起物大于 10mm时应剔除；基层墙体为砌体以及平整度不符合相关标准要 求的混凝土墙体，其外表面应抹水泥砂浆找平；穿墙孔及墙面缺损 处应清理干净后用相应材料修补平整；墙面孔洞部位浇水湿润，将 其补齐砌严。 2既有建筑外墙表面空鼓、开裂部位应剔除。 6.2.3弹控制线、拉基准线应符合下列规定： 1根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出 外门窗口水平、垂直控制线。 2在建筑外墙大角（阴角、阳角)及其他必要处挂垂直基准钢 线，每个楼层适当位置挂水平线。 6.2.4粘贴增强竖丝岩棉复合板应符合下列规定： 1胶粘剂应按产品说明书先加水后加粉料进行搅拌，搅拌好 的胶粘剂应有遮阳措施。胶粘剂一次的配制量宜在1.5h内用完。 已凝结的胶粘剂不应再加水搅拌使用。 2在增强竖丝岩棉复合板的下侧按设计要求安装托架。 3可采用点框粘法粘贴增强竖丝岩棉复合板，点框粘时应 形成闭合小空腔；也可采用条粘法满粘增强竖丝岩棉复合板；不 得采用点粘法。粘贴施工时，应确保每块增强竖丝岩棉复合板 的有效粘贴面积，增强竖丝岩棉复合板应粘贴牢固，不得有连通 空腔。 6.2.5增强竖丝岩棉复合板粘贴后，应立即按设计要求固定锚 栓，锚栓的有效锚固深度不应小于25mm，最小允许边距为 100mm，最小允许间距为100mm。 6.2.6抹胶粉聚苯颗粒贴砌浆料找平应符合下列规定： 1在找平施工前，应弹出找平过渡层的厚度控制线，用胶粉

1保温层施工前应进行基层处理，表面应平整、洁净、干燥， 不得有浮尘、漏浆、油污、空鼓等质量问题，墙体外表面凸起物大于 10mm时应剔除；基层墙体为砌体以及平整度不符合相关标准要 求的混凝土墙体，其外表面应抹水泥砂浆找平；穿墙孔及墙面缺损 处应清理干净后用相应材料修补平整；墙面孔洞部位浇水湿润，将 其补齐砌严。 2既有建筑外墙表面空鼓、开裂部位应剔除。 6.2.3弹控制线、拉基准线应符合下列规定： 1根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出 外门窗口水平、垂直控制线。 2在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准钢 线，每个楼层适当位置挂水平线。 A

1胶粘剂应按产品说明书先加水后加粉料进行搅拌，搅拌好 的胶粘剂应有遮阳措施。胶粘剂一次的配制量宜在1.5h内用完 已凝结的胶粘剂不应再加水搅拌使用。 2在增强竖丝岩棉复合板的下侧按设计要求安装托架。 3可采用点框粘法粘贴增强竖丝岩棉复合板，点框粘时应 形成闭合小空腔；也可采用条粘法满粘增强竖丝岩棉复合板；不 得采用点粘法。粘贴施工时，应确保每块增强竖丝岩棉复合板 的有效粘贴面积，增强竖丝岩棉复合板应粘贴牢固，不得有连通 空腔。

6.2.5增强竖丝岩棉复合板粘贴后，应立即按设计要求固定锚

1在找平施工前，应弹出找平过渡层的厚度控制线，用胶

2胶粉聚苯颗粒贴砌浆料抹灰应按照从上至下、从左至右的 顺序施工。 3胶粉聚苯颗粒贴砌浆料抹灰应使平整度达到土5mm，抹 灰厚度可略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平 整度要求。 4外窗（门）洞口室外部分的侧墙面可抹厚度不低于20mm 的胶粉聚苯颗粒贴砌浆料，外窗（门）框与胶粉聚苯颗粒贴砌浆料 之间预留20mm宽的缝隙用柔性止水条填塞，并用硅酮密封膏等 进行防水处理。

3胶粉聚苯颗粒贴砌浆料抹灰应使平整度达到士5mm，抹 灰厚度可略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平 整度要求。 4外窗（门）洞口室外部分的侧墙面可抹厚度不低于20mm 的胶粉聚苯颗粒贴砌浆料，外窗（门）框与胶粉聚苯颗粒贴砌浆料 之间预留20mm宽的缝隙用柔性止水条填塞，并用硅酮密封膏等 进行防水处理。 6.2.7抗裂层和饰面层施工应符合下列规定： 1在找平施工完成3d～7d且施工质量验收合格以后，即可 抹抗裂砂浆压入玻纤网。 2抹抗裂砂浆前应根据设计要求做好带网成品鹰嘴或滴水 线。 3先铺贴门窗洞口的玻纤网，再铺贴大墙面，玻纤网应自上 而下沿外墙铺设，搭接宽度不宜小于100mm；抹好抗裂砂浆后，立 即铺设玻纤网，铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，并 用抹子将其压入抗裂砂浆内，以玻纤网均被抗裂砂浆覆裹为 宜。 4抗裂砂浆施工完后，应检查平整度、垂直度及阴阳角方正 不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补；严禁在抗裂砂浆面层上抹 普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。 5当需要涂刷弹性底涂，涂刷应均匀，不得有漏底现象。 6按现行行业标准《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T 29的有关规定进行涂装饰面施工。

砌增强竖丝岩棉复合板工程的施工应按图6.3.1的工

5.3.1贴砌增强竖丝岩棉复合板工程的施工应按图6.3.1的 亲进行。

6.3.2基层处理应符合下列规

贴砌增强竖丝岩棉复合板工程施工

1保温层施工前应进行基层处理，表面应平整、洁净、干燥， 不得有浮尘、漏浆、油污、空鼓等质量问题，墙体外表面凸起物大于 10mm时应剔除；穿墙孔及墙面缺损处应清理干净后用相应材料 修补平整；墙面孔洞部位浇水湿润，将其补齐砌严。 2既有建筑外墙表面空鼓、开裂部位应剔除。 6.3.3基层墙体表面应均匀满涂一薄层界面砂浆；吸水率比较大 的砌体墙要先淋湿墙面，阴干后方可喷刷界面砂浆。 6.3.4弹控制线、拉基准线应符合下列规定： 1根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出 外门窗口水平、垂直控制线。 2在增强竖丝岩棉复合板粘贴的起始位置，沿建筑物周边弹 出水平线；增强竖丝岩棉复合板施工前在阳角预贴标准块并沿标 准块上沿挂水平控制线，在同一墙面的两道垂直通线间拉横向厚

1保温层施工前应进行基层处理，表面应平整、洁净、干燥， 不得有浮尘、漏浆、油污、空鼓等质量问题，墙体外表面凸起物大于 10mm时应剔除；穿墙孔及墙面缺损处应清理干净后用相应材料 修补平整；墙面孔洞部位浇水湿润，将其补齐砌严。 2既有建筑外墙表面空鼓、开裂部位应剔除。 6.3.3基层墙体表面应均匀满涂一薄层界面砂浆；吸水率比较大 的砌体墙要先淋湿墙面，阴王后方可喷刷界面砂浆

1根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出 外门窗口水平、垂直控制线。 2在增强竖丝岩棉复合板粘贴的起始位置，沿建筑物周边弹 出水平线；增强竖丝岩棉复合板施工前在阳角预贴标准块并沿标 准块上沿挂水平控制线，在同一墙面的两道垂直通线间拉横向厚

6.3.5贴砌增强竖丝岩棉复合板应符合下列规定：

1在增强竖丝岩棉复合板的下侧按设计要求安装托架。 2在墙面与增强竖丝岩棉复合板的粘贴面均抹5mm~ 10mm厚的胶粉聚苯颗粒贴砌浆料，随即将增强竖丝岩棉复合板 粘贴于墙面上；粘贴增强竖丝岩棉复合板时应挤出碰头灰，增强竖 丝岩棉复合板间灰缝宽为10mm，灰缝不饱满处用胶粉聚苯颗粒 贴砌浆料填平，并及时用靠尺检查其平整度。 3增强竖丝岩棉复合板贴砌遇到非标准尺寸时，可进行现场 裁切，裁切时应注意边口尺寸整齐，切口应与增强竖丝岩棉复合板 的板面垂直。 6.3.6需要锚栓辅助固定增强竖丝岩棉复合板时，应及时按设计 小

1在增强竖丝岩棉复合板的下侧按设计要求安装托架。 2在墙面与增强竖丝岩棉复合板的粘贴面均抹5mm 10mm厚的胶粉聚苯颗粒贴砌浆料，随即将增强竖丝岩棉复合板 粘贴于墙面上；粘贴增强竖丝岩棉复合板时应挤出碰头灰，增强竖 丝岩棉复合板间灰缝宽为10mm，灰缝不饱满处用胶粉聚苯颗粒 贴砌浆料填平，并及时用靠尺检查其平整度。 3增强竖丝岩棉复合板贴砌遇到非标准尺寸时，可进行现场 裁切，裁切时应注意边口尺寸整齐，切口应与增强竖丝岩棉复合板 的板面垂直。 6.3.6需要锚栓辅助固定增强竖丝岩棉复合板时，应及时按设计 要求固定锚栓，锚栓的有效锚固深度不应小于25mm，最小允许边 距为100mm，最小允许间距为100mm。 6.3.7找平过渡层施工应符合本规程第6.2.6条的规定。 6.3.8 抗裂层和饰面层施工应符合本规程第6.2.7条的规定。 6.4增强竖丝岩棉复合板防火隔离带工程 6.4.1采用增强竖丝岩棉复合板作为防火隔离带的贴砌、粘贴、 喷涂外保温工程施工应符合下列规定： 1可先在防火隔离带部位用胶粉聚苯颗粒贴砌浆料或胶粘 剂将增强竖丝岩棉复合板满粘贴在基层墙体上，接着用锚栓辅助 固定增强竖丝岩棉复合板。 2根据不同的外保温系统做法贴砌、粘贴或喷涂保温层材 料。 3保温层施工完成后，在各种保温材料及增强竖丝岩棉复合 板面层抹胶粉聚苯颗粒贴砌浆料进行找平，施工方法应符合本规 程第6.2.6条的规定。

强竖丝岩棉复合板防火隔离带工

6.4.1采用增强竖丝岩棉复合板作为防火隔离带的贴砌、粘贴、 喷涂外保温工程施工应符合下列规定： 1可先在防火隔离带部位用胶粉聚苯颗粒贴砌浆料或胶粘 剂将增强竖丝岩棉复合板满粘贴在基层墙体上，接着用锚栓辅助 固定增强竖丝岩棉复合板。 2根据不同的外保温系统做法贴砌、粘贴或喷涂保温层材 料。 3保温层施工完成后，在各种保温材料及增强竖丝岩棉复合 板面层抹胶粉聚苯颗粒贴砌浆料进行找平，施工方法应符合本规 程第6.2.6条的规定。 4抗裂层和饰面层施工应符合本规程第6.2.7条的规定。

6.4.2采用增强竖丝岩棉复合板作为防火隔离带的现浇混凝王

6.4.2采用增强竖丝岩棉复合板作为防火隔离带的现浇混凝土 聚苯板外保温工程施工应符合下列规定： 1在将聚苯板就位于剪力墙钢筋的外侧同时，将增强竖丝岩 棉复合板就位于防火隔离带部位，在水平板缝处用防火隔离带固 定卡将增强竖丝岩棉复合板与相邻的聚苯板连接扣压在一起，防 火隔离带固定卡的另一端与现浇混凝土中的钢筋绑扎固定好；防 火隔离带设置在窗上口部位时，要安装塑料卡钉辅助固定增强竖 丝岩棉复合板，塑料卡钉与现浇混凝土中的钢筋要绑扎固定好。 2浇筑施工完混凝土后，在聚苯板和增强竖丝岩棉复合板面 层抹胶粉聚苯颗粒贴砌浆料进行找平，施工方法应符合本规程第 6.2.6条的规定。 3抗裂层和饰面层施工应符合本规程第6.2.7条的规定

工质量验收规范》GB50411的有关规定进行施工质量验收。 7.1.2增强竖丝岩棉复合板外墙外保温工程施工过程中，应及时 进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙 体节能分项工程验收。 7.1.3采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每1000m保温 面积划分为一个检验批无缝钢管标准，不足1000m也为一个检验批。检验批 的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由 施工单位与监理（建设）单位共同商定。

积划分为一个检验批，不足1000m也为一个检验批。检验批 划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由 工单位与监理（建设）单位共同商定。

7.1.4增强竖丝岩棉复合板外墙外保温工程竣工验收应提交下 列文件： 1外墙外保温工程的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商 记录； 2专项施工方案； 3外墙外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产 品合格证、出厂检验报告、进场复验报告和现场验收记录； 4施工技术交底； 5施工工艺记录及施工质量检验记录； 6设计、施工和建设（监理)单位共同认为其他必须提供的资料。

格、性能应符合设计、本规程和相关标准要求。 检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件；检查产品合格 证、出厂检验报告和进场复验报告。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质 量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。

7.2.2主要组成材料应按表7.2.2规定进行现场见证

工程规范表7.2.2主要组成材料见证取样复验项目