NY/T1220.32019

c）水泥砂浆的稠度宜控制在70mm~80mm，并随拌随用； d 水泥砂浆防水层施工时，基层表面温度应保持在0℃以上，操作环境温度在5℃以上； 防水层的阴阳角宜做成圆弧形； 掺外加剂水泥砂浆防水层厚度应符合设计要求，但不宜小于20mm。 6.5.10 涂料密封层的施工应符合下列规定： a） 密封层宜选用耐腐蚀、无毒、刺激性小、密封性能好的涂料，耐高温性能不得低于80℃； 密封层的基面，应无浮渣，无水珠，清洁干燥； 涂料的配比及施工，应严格按所选涂料的技术要求进行，并应试涂，符合要求后方可进行大面 积的涂刷； d） 涂料的涂刷应均匀，且不得少于2遍，后一层的涂料应待前一层涂料结膜后进行，涂刷方向应 与前一层相垂直。 6.5.11 沼气发酵装置的试水应符合下列规定： 满水试验应在沼气发酵装置主体结构混凝土已达到设计强度并应安排在保温层施工及回填土 前进行； b） 满水试验的方法应符合GB50141的规定； 检验方法：检查施工记录观察检查。 6.5.12 沼气发酵装置的气密性试验应符合下列规定： a） 试水合格后，沼气发酵装置应进行气密性试验；气密性试验应在防水层、涂料层施工后，保温层 施工前进行； b） 气密性试验压力应为沼气发酵装置设计工作气压，24h的气压降应小于试验压力的3%； C 气密性试验的方法应符合GB50141的规定； 检验方法：检查气密性试验报告。 6.5.13 沼气发酵装置的沉降观察和记录应符合下列规定： a）沼气发酵装置基础沉降观测点宜沿罐周长10m内设置1点，并沿圆周方向对称均匀设置，观 测点设置个数应符合表4的规定。

螺丝标准注1:△S为罐周边相邻测点的沉降差(mm) 注2：I为罐周边相邻测点间距(mm)。

NY/T1220.3—2019

8.3锅炉房、发电机房、沼气净化设备房的施工及验收应符合GB50203的规定，其允许偏差和 验验应符合GB50300的规定外，还应安装有毒气体报警器和排风系统。

a） 设备的出厂合格证明书； 重要零部件的质量检验证明和设备出厂的试运转记录； 设备的安装图、易损零件图及使用说明书； 有关的安装规范及安装技术要求等资料。 7.1.2 设备检查应符合下列要求： a） 核对设备的名称、型号和规格应正确无误； 零件、部件、工具、附件及备件应齐全 C 设备表面不得有损坏和锈蚀。 7.1.3 设备基础质量验收及处理应符合下列要求： a 外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； b 基础上应明显画出标高基准线及基础的纵、横中心线； 设备基础的尺寸、位置等应按设备的基础图及设备的技术文件进行复测检查，其允许偏差应符 ? 合表7的规定。

表7设备基础尺寸和位置的允许偏差

NY/T1220.3—2019

螺栓孔内的碎石、泥土和杂物应除净； e 放置垫铁处的基础表面应铲平，水平度允许偏差2mm/m； 安装在地坪上的设备，不得跨越地坪伸缩缝、沉降缝； 二次灌浆的基础表面铲成麻面，麻点深度不小于10mm，密度每平方米为3个～5个麻点；被 S 油沾污的混凝土应凿除； h）应出具测量记录和检验合格证

2.1地脚螺栓的敷设应符合下列要求：

.2.4安装基准的水平度允许偏差应符合设备技术文件的规定。若无规定时，应符合下列要求 a） 横向水平度的允许偏差为0.1mm/m； b） 纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m； c）不得用松紧地脚螺栓的办法来调整找平及找正。

NY/T1220.3—2019表9各类联轴器两轴的对中偏差及端面间隙单位为毫米对中偏差联轴器类型联轴器外径(D)端面间隙不小于径向位移轴向倾斜凸缘联轴器<0.030.05/1000端面紧密接触<190<0. 050. 5滑块联轴器>1900. 4/10001. 00170~185<0. 05齿式联轴器220~250<0. 08<0.3/10002. 50290~430<0. 10<0. 5/10005. 0071~106<0. 04<0.2/10003. 00弹性套柱销130~190<0.05<0.2/10004. 00联轴器224~250<0. 05<0.2/10005. 00315~400<0.08<0.2/10005. 0090~1602.50<0. 05195~220<0.2/1000弹性柱销联轴器3. 00280~320<0. 084. 00360~410<0.2/10005. 007.2.6带传动和链传动的传动轮应符合下列要求：a)主动轮和从动轮两轮的对称中心平面应在同一平面上，平皮带传动两平面轴向位移量不得大于1.5mm，三角带传动和链传动不大于1mm；b)主动轮和从动轮两轮轴线平行度的允许偏差为0.5mm。7.2.7i设备基础的灌浆应符合下列要求：a)灌浆工作应在找平后的24h内进行；b)基础表面应用水冲洗干净并浸湿；设备底面与灌浆层接触的部位应无油污和油漆；d）在捣实地脚螺栓孔内的混凝土时，不得使设备产生位移；e)地脚螺栓孔二次灌浆时，宜采用细石混凝土，且标号应提高一级。7.2.8压装盘根应符合下列要求：a)压装油浸石棉盘根时，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根；b)压装铝箔或铅箔包石棉盘根时，应在盘根内缘涂一层用润滑油脂调和的鳞状石墨粉；c)盘根圈的接口宜切成小于45°的剖口，相邻两圈的接口应错开90°以上；d)盘根不宜压得过紧。7.2.9设备清洗时应符合下列要求：a)设备安装完毕，灌浆层达到设计强度的80%以后，应对设备进行全面清洗；设备内部清洗时，不得拆卸零部件；若应拆卸时，应测量被拆卸件的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并做出标记和记录；c)设备清洗后，凡无油漆部分均应涂以机油防锈；d)清洗时应检查油孔、油管的通畅和清洁，油管接头处不得漏油。7.3格栅安装7.3.1格栅栅条对称中心线与导轨的对称中心线应符合设备技术文件的要求。7.3.2高链格栅主动链条与被动链条的齿轮几何中心线应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的2%。10

NY/T1220.3—2019

7.3.4格栅设备安装的质量验收要求应符合GB50334的相关规定

沼气工程中的离心泵、潜污泵、轴流泵、往复泵、螺杆泵、真空泵等的安装和验收，应按GB5 有关安装的规定执行。

7.5螺旅挤压分离机的安装

7.5.1分离机的直线度、重合度允许偏差应得

a）无负荷运转30min，有负荷运转不少于2h； b）滚动轴承的最高温度不得超过75℃； c）运转平稳，螺旋不得碰机壳。

7.6箱式压滤机的安装

/.6.1压滤机整机应比地平面高250mm以上，机体四周要有1000mm以上空间。 7.6.2整机安装时应以两边横梁为基准校准水平，机架两端允许压紧机构高于固定压板端5mm~ 20mm。 7.6.3在压缩板上安装橡胶膜时，应使橡胶膜的四周与滤板四周距离相等，并保证橡胶膜密封面不受 损伤。 7.6.4在安装进料口和出液口时，应使进料口或出液口的缺口对准滤板的扁孔；在拧紧进料或出料口 螺纹时，应注意锥面与滤布或橡胶膜的均匀接触，

7.6.5箱式压滤机的试运转应符合下列要求：

a）无负荷运转不少于一个周期，有负荷运转不得小于4h； b）在全自动箱式压滤机的试运转中，压板压紧时，应注意电流的指示值；如电流表无读数或读数 超过该机允许值而压滤机不自动停车时，应立即停机检查、维修和调整； c）在全自动箱式压滤机的试运行中，应密切观察各控制元器件、信号装置和各操作按钮的灵敏度 和可靠性。

7.7钢板焊接结构沼气发酵装置的安装

7.7.1基础应符合下列要求：

a）基础混凝土强度达到设计要求的80%以上； b）基础周围回填夯实平整； c）基础的轴线标志和标高基准点应准确、齐全； d）基础上预埋件位置的允许偏差应符合设计技术文件的规定； e）基础表面与地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合表11的规定

NY/T1220.3—2019表11支承面与地脚螺栓（锚栓）的允许偏差单位为毫米项目允许偏差标高±3. 0支承面水平度1/1 000螺栓中心偏移5. 0+20.0地脚螺栓螺栓露出长度（锚栓)0+20. 00预留孔中心偏移10. 07.7.2按材料清单表构7.7.3在进场或运输过程中损伤的构件：须进行矫正。烯正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大7.7.4材料构件有试验量7.7.5材料或构件在纽装前应清除其表面油污、泥沙和灰7.7. 6钢板焊接结构沼售发酵装置在进行安厂应符合下列要a)变必的钢构件进行强度和稳性验算必要时应采取固档施b)招发酵装的壁板，填料支柱等主要构件安装就仪后应立进行校正、固定；当天安装的构应形成稳定的空间体系c)装校d)设要求触面不得小手70%的紧贴面e)十和设备时行验算采取f)在罐孔、取林导气管应按设计执行7.7.7罐体m及部件a)罐体总标mm，垂直度于b)上、孔标高不超ommc)进料管高充许货10mm，水平位移量不超过20mm7.7. 8钢板焊接结构沼气发酵装置的焊缝渗漏检查应符合GB50128相关规定7.7. 9其他功能设施的安应按相关设评文件规定执行。7.7. 10钢板焊接结构沼气发酵装置在内外安装完毕后，应进行防腐处理及密封性试验。7.7. 11钢结构防腐处理应符合以下要a)经过表面处理后的钢材表面粗糙度，不得超过涂层厚度的1/3，一般宜控制在40μm～50μm；b)已处理的表面均应在4h内涂刷底漆；若来不及涂刷底漆或在涂漆前被雨淋，出现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理；c)防腐处理应按设计执行；d)钢结构表面温度应高于露点温度3℃，方可进行钢结构防腐施工；e)宜选用高压无气喷涂，条件不允许时也可选用涂刷施工；涂刷厚度应均匀、不漏涂和误涂；f)防腐处理结束后，自然养护时间不宜小于7d。7.7. 12钢板焊接结构沼气发酵装置的试水应符合6.5.11的规定，气密性试验应符合6.5.12的规定，12

基础沉降观察与记录应符合6.5.13的规定。质量验收应符合GB50334的相关规定。

7.8瓷拼装发酵装置的安装

7.8.2安装前的准备应符合下列要求：

NY/T1220.32019

7.8.2安装前的准备应符合下列要求： a）安装用的吊装设备应根据反应器总重量经过计算配置，并满足20%以上的安全系数； b） 安装工具及辅料按实际需求备齐； C 脚手架的搭建应稳固、安全、便于操作； d）对损坏或变形的拼装构件应采取更换或加固措施。 7.8.3安装时应符合下列要求： a） 应从上到下按顺序安装，安装顶板时应按方向标志安装； b) 钢板紧固件部位应擦拭干净，两板贴合时，定位要准确、牢固，防止孔位错位； c 箍筋的松紧度应以腻子带厚度被压缩1/3为度。 7.8.4吊装时钢丝绳应固定牢固，起吊须平稳，每圈起吊高度1.4m。 7.8.5罐体与底板连接时，每个拼板不少于3个连接角铁，并与底板预埋件对位，焊接牢固。 7.8.6打底处理的宽度为20mm，晾干时间不少于15min。 7.8.7 密封剂的配制与施工，应符合下列要求： 密封剂取基膏与硫化剂按重量比10：1配制，随配随用，每次配量不宜超过2kg； b 施工时，要保持环境清洁，室外温度在5℃～35℃之间，禁止在雨天进行施工； C 所有拼板交接处内外部位及螺栓均应满涂密封剂； d) 注压后的密封剂表面不得有漏涂、缺胶、明显气孔等现象； e）自 自然硫化时间：夏季3d~5d，冬季5d~7d。

7.8.3安装时应符合下列要求：

7.8.8塘瓷拼装发酵装置的试水应符合

3糖瓷拼装发酵装置的试水应符合6. 验应符合6.5.12的规定，基础沉降 4关于钢制消化池的规定。

7.9螺旋双折边咬口结构发酵装置的安装

7.9.1安装的一般要求应符合7.7.1～7.7.5的相关规定。

a）安装制作螺旋双折边咬口反应器的专用设备应性能完好，支架等辅助设备完整； b）罐（或池）体周边钢支架的搭设应稳固、安全； c）对钢卷板材料进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施； d）安装工具及辅助材料应按实际需要量配备齐全； e） 安装在罐（或池)体上的人孔、进料管、出料管、排泥管、检测孔管、取样管、导气管等应在进场前 预制完成，在现场定位后采用螺栓固定安装，严禁直接焊接在罐体上； f）罐（或池）体现场制作前要求钢筋混凝土底板平整度误差不大于士20mm，密封用圆形预留沟 槽底部的水平度误差不大于士20mm，预留沟槽内预埋件数量及埋设方法与误差要求应严格 按设计文件规定的要求执行； g）反应器内其他附属设备的制作与安装应严格按设计文件执行。 9.3罐（或池）体及部件安装的允许偏差应符合下列要求： a）罐（或池）体的总标高允许误差为士20mm，垂直度最大误差不得大于30mm； 螺旋双折边咬合筋总厚度<5%十0.2mm； c）人孔开孔处的标高误差为罐体上筋间中心上下不超过士20mm； d）进料管、出料管、排泥管、检测孔管、取样管、导气管等工艺管孔只允许破一条咬合筋安装，标高 误差不大王士10mm:

a）安装制作螺旋双折边咬口反应器的专用设备应性能完好，支架等辅助设备完整； b）罐（或池）体周边钢支架的搭设应稳固、安全； c）对钢卷板材料进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施； d）安装工具及辅助材料应按实际需要量配备齐全； e 安装在罐（或池)体上的人孔、进料管、出料管、排泥管、检测孔管、取样管、导气管等应在进场前 预制完成，在现场定位后采用螺栓固定安装，严禁直接焊接在罐体上； f）罐（或池）体现场制作前要求钢筋混凝土底板平整度误差不大于士20mm，密封用圆形预留沟 槽底部的水平度误差不大于士20mm，预留沟槽内预埋件数量及埋设方法与误差要求应严格 按设计文件规定的要求执行； g）反应器内其他附属设备的制作与安装应严格按设计文件执行。 9.3罐（或池）体及部件安装的允许偏差应符合下列要求： a）罐（或池）体的总标高允许误差为士20mm，垂直度最大误差不得大于30mm； b）螺旋双折边咬合筋总厚度<5%十0.2mm； c）人孔开孔处的标高误差为罐体上筋间中心上下不超过士20mm； d）进料管、出料管、排泥管、检测孔管、取样管、导气管等工艺管孔只允许破一条咬合筋安装，标高 误差不大于士10mm

NY/T1220.3—2019

e）罐（或池）体的现场制作以从上至下机械化制作，上下端面切平时的允许误差为士20mm； f 罐（或池)体落地后应立即将罐体与预留沟槽内的每块预埋件螺栓固定或焊接牢固，且沟槽内 固定用的预埋件间距不大于1000mm； g）罐（或池）体咬合筋处的密封胶应注人均匀，无间断。 7.9.4密封槽的处理应保证密封材料与基层及罐体的有效贴合。 7.9.5制作完成在封槽以后，罐（或池）内其他设施安装以前应进行密封性试验，加水后静置24h以确 定反应器的密封性能。 7.9.6其他功能设施的安装应按相关设计文件规定执行

7.11.3独立式膜式气柜的安装应符合GB/T51063的规定 7.11.4一体化膜式气柜的安装应符合GB/T51063的规定 7.11.5膜式气柜的安装宜在气温0℃以上时进行。 7.11.6膜式气柜的气密性试验应符合6.5.12的规定

独立式膜式气柜的安装应符合GB/T51063的

7.12脱水装置、脱硫罐的安装

7.12.1根据设备总重量、底座大小和地脚螺栓的位置安放好垫铁，地脚螺栓与螺母应配成套，松 度，无乱扣、缺丝和裂纹等缺陷。 7.12.2设备就位后，应符合下列要求：

12.2设备就位后，应符合下列要求：

NY/T1220.3—2019

a）中心线位置偏差不得大于士10mm； b）方位允许偏差，沿底座环圆周测量，不得超过15mm； c）罐体的垂直度允许偏差为1/1000； d）罐项外倾的最大偏差不得超过10mm。 7.12.3垂直度应以增减垫铁的厚度来调整。 7.12.4罐内的构件与填料，应按技术图纸的要求进行安装。当人工装填料有困难时，应设置临时起吊 装置。

7.13.1设备试运转应具备下列条件

a）有完整的安装记录； b）试运行人员已掌握其操作程序和操作方法，并熟悉安全守则； c）二次灌浆达到设计强度； d）每个润滑部位已涂注润滑油脂； e）与运行有关的管道、电气、仪器已具备使用条件。 7.13.2设备试运转应符合设备技术文件或设计的规定。 7.13.3运转部位应作盘动检查，确认没有阻碍和无异常现象后才能正式启动。 7.13.4首次启动时，应先用点动做数次试验，认为正确无误后方可正式试运转。 7.13.5设备运转中不得有杂音和音响。 7.13.6滚动轴承的温升不超过40℃，其最高温度不得超过75℃，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度 不得超过65℃。 7.13.7在运转中，应检查各运动机构的状况，并符合下列要求： a）轴（包括联轴节)的振动和窜动不得超过设备技术文件的规定，若无规定，离心式设备应按表 14的规定热行

表14离心式设备轴承处的振动值

注：振动值应在轴承体上（轴向、垂直、水平3个方向)进行

b）往复运动部件，在整个行程上（特别是在改变方向时

b）往复运动部件，在整个行程上（特别是在改变方向时 c）1 传动皮带不得打滑，平皮带不得跑偏； d）链条和链轮应啮合平稳，无噪声和卡住现象； e）齿轮传动不得有异常噪声和不正常的磨损现象。 7.13.8设备的操纵开关、制动、限位等应灵敏、准确和可靠，

b）往复运动部件，在整个行程上（特别是在改变方向时)不得有异常振动、阻滞和走偏现象； 传动皮带不得打滑，平皮带不得跑偏； d）链条和链轮应啮合平稳，无噪声和卡住现象； e）齿轮传动不得有异常噪声和不正常的磨损现象。 .13.8设备的操纵开关、制动、限位等应灵敏、准确和可靠。

NY/T1220.3—2019

7.13.9试运转结束后，应即时做好下列工作： a 断开电源和其他动力来源； b）消除压力和负荷（包括放水、放气等）； C 检查和复紧各紧固部件； d）整理试运转的各项记录。

7.13.9试运转结束后，应即时做好下列工作： a 断开电源和其他动力来源； b）消除压力和负荷（包括放水、放气等）； c）检查和复紧各紧固部件； d）整理试运转的各项记录。

8.1.1管道安装应具备下列条

清晰。发现无标记时，应查验钢号，暂不能安装的管道应封闭管口。 8.1.7封闭管段应按照现场实测后的安装长度加工。 8.1.8埋地管道在试压合格并采取防腐措施后，应及时回填土

8.2.1管子在对口时，应保证其平直度。当管子的公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管 子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，全长偏差不大于10mm。 8.2.2垫片安装时，可分别涂以二硫化钼油脂或石墨机油涂剂。 8.2.3螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石黑粉

NY/T 1220.3—2019

8.2.4管道在穿墙或过楼板时，应加装导管。穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板套管长度应高出楼面 50mm。套管内不宜有焊接缝。 8.2.5有缝管的纵向焊缝应置于易检修的位置。 8.2.6不得在焊缝处开孔。 3.2.7埋地钢管的防腐除焊接部位应在试压合格后进行外，均应在安装前做好。运输和安装时损坏的 防腐层，在试压合格后修复完整。 3.2.8管道与设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合表15的 要求，

表15法兰的平行度、同轴度的允许偏差

8.3聚乙烯（PE)材质管道的安装

8.3.1PE管材的允许偏差应符合表16

PE管材的允许偏差应符合表16的要求。

表16PE管材的允许偏差

8.3.2热弯弯头时，加热温度应控制在130℃～150℃之间，加热长度应稍大于弯管弧长。 8.3.3弯管的椭圆度不得超过6%，凹凸不平度允许偏差不得超过表17的要求。

8.3.2热弯弯头时，加热温度应控制在130℃

PE管弯头允许最大凹凸

8.3.4管材或板材在进行热加工时，应当一次成型，不宜再次加热。 8.3.5焊条表面应光滑，横断面的组织均匀紧密，无夹杂物。 8.3.6焊缝根部的第一根打底焊条，应采用直径为2mm的细焊条。 8.3.7焊缝中焊条应排列紧密，不得有空隙。各层焊条的接头应错开。焊缝应饱满、平整、均匀，无 纹、断裂、烧焦、吹毛和未焊透等缺陷。 8 3. 8~PE 能道安装的分许偏关应链合表 18 的要或

NY/T1220.3—2019

表18PE管道安装允许偏差

9.1.11供电系统送电前，系统内所有的开关均

9.2.1取源部件的安装应符合下列要求，

a）取源部件的安装，应在设备制造或管道预制、安装的同时进行； b） 开孔和焊接工作，应在管道或设备的防腐、吹扫和压力试验前进行； ） 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接； d） 在混凝土浇注体上安装的取源部件应在浇注时埋人。 9.2.2温度取源部件的安装应符合下列要求：

系统送电前，系统内所有的开关均应置于“断开”的

学校标准NY/T1220.32019

a） 安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方； b） 热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场区域； c）与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交； d）在管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合； e）与管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。 9.2.3压力取源部件的安装应符合下列要求： a）安装位置应选在介质流速稳定的地方； b）端部不得超出设备或管道的内壁； 测量气体压力时，取源口应开在管道的上半部； d）测量液体压力时，取源口应开在管道的下半部，与管道的水平中心线呈0°～45夹角。 9.2.4 仪表盘（操作点）内的配线应符合下列要求： a）当采取明敷时，电缆、电线束应用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100mm； b） 电线的弯曲半径不得小于其外径的3倍； 盘内的线路不得有中间接头，绝缘护套不得有损伤； d）端子板两端的线路应按施工图纸标号； e）每一个接线端上最多允许接2根芯线； 剥去外部护套的橡皮绝缘芯线、接地线及屏蔽线应加设绝缘护套。 9.2.5仪表盘（操作台）的安装应符合下列要求： a）盘（操作台)的外形尺寸和安装孔尺寸，盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格应符合设计 规定； 安装位置应选在光线充足、通风良好、操作维修方便的地方； C 仪表盘（操作台）的安装应垂直、平正、牢固；其垂直度允许偏差为1.5mm/m；水平方向的倾斜 度允许偏差为1.0mm/m。 9.2.6 仪表设备的安装应符合下列要求： a 型号、规格及材质应符合设计规定，仪表外观完整、附件及技术文件齐全； b 仪表距地面的安装高度宜为1.2m1.5m，就地安装的仪表应便于操作和观察； 仪表及电气设备上接线盒的引入口应朝下，并采取密封措施； d）接线前应校线并标号； e 剥离绝缘层时不得损伤线芯； 锡焊时须使用无腐蚀性焊药； g 仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加止动垫圈。 9.2.7温度仪表的安装应符合下列要求： a 温度计的感温面与被测表面应紧密接触，固定牢固； b）热电偶或热电阻应安装在不易受被测介质强烈冲击的地方，以及水平安装时其插入深度超过 1m时，应采取防弯曲措施； C 压力式温度计的温包应全部浸人被测介质中。 9.2.8压力仪表的安装应符合下列条件： a）压力表或变送器的安装高度宜与试压点的高度一致； b）就地安装的压力表不宜固定在振动较大的设备或管道上； ）压力仪表应校验，

NY/T1220.3—2019

纺织标准10.2消防设施及给排水

NY/T 1220.3—2019

m项目开工报告； n）工程预决算文件； o）竣工图和其他有关文件及记录。 11.3.2沼气工程峻工验收时，应核实峻工验收文件资料并应作必要的复验和外观检查，对各分项工程 质量作出鉴定结论，填写峻工验收鉴定书。 11.3.3沼气工程峻工验收后，建设单位应将有关设计、施工、监理、验收的文件技术资料立卷长期 存档，