6. 2. 2 不圆度

用精度为0，02mm的标卡尺在距玻聘管两端 00mm处，在同一截面上旋转定外径最大值 DM和外径最小值D·两者之差与公称直径DN之比即为不圆度O，见式（1)：

用精度为0.01mm的测厚仪在同 柑隔90°）.测量结果的平均

用精度为0.01mm的测厚仪在同 测定的壁厚最大值WTM和壁厚最小值 差与公称壁厚WT之比即为偏壁度Ws.见式（2）： Ws= WT

用精度为1mm市政图纸、图集，长度为3m的钢卷尺测量

璃管进行垂直正交撞击，玻璃管表面与金属支架为点接触，摆锤撞击部位为换形圆弧面，圆弧面半径为 R=（3士1）mm。撞击破损能量等于其破碎时所吸收的能量即所承受的最大临界能量E，剩余能量转 化成握锤上升能量E.其表达式见式（4）：

5.41外观检测方法用自测裸现及带度长尺，开使用10倍的放大镜

型式检验样品在出厂检验合格的产品中随机瓶取·拍取的样品基数不少于50支， 型式检验应按照第5章各项要求进行，结果应符合本标准要求

材质和理化性能不合格时，判整批产品为不

8标志、包装、运输、购存

按GB/T191，每单位包装应有合格证.写明生产厂名生产日期、规格、采用标准号

玻璃管应存放在干燥，无腐蚀气体的室内在室外存放时，不得淋雨雪

GB/T291592012

附录A （规范性附录） 玻璃管环切检测方法和环切等级分类方法

将会被分解为振动方间相互垂直的两 束光，分别为文方向和方向，其传播速度为C和C·由于两束光在玻璃中的传播速度的不同，因此会 生光程差8光程差为两束光折射率的差值（即6一 =△n）.An与玻璃中应力F成正比.即 （C一C）F一BF（B为光弹性常数），如果在光路中插人一个全波片（其光程差入为565nm），其视 杨背景颜色为紫红色，具有应力或结构不均勾的璃制品在视场中会产生干涉色和干涉条纹，通过干激 色和干涉条纹的颜色变化以及干涉条纹形态和粗细程度，可对玻璃制品环切等级进行综合评价和判定

首先.选取被测玻璃制品，在距离待测玻璃制品端部50mm一80mm处，利用机械切割或划痕热震 装置制备玻璃环，玻璃环高度要求为10.0mm士D.2mm，玻璃环的断面应为新鲜断面或机械抛光面 其次，在玻璃环侧面切开大于1mm的缝隙，用于释放玻璃环内残余的应力，对于长度大于1m的玻璃 管·应在长度方向上均分为3段，在每段上各截取玻璃环1个，用于测量使用，

玻璃制品折射率相近的浸液，目的是为了克服测量过程中空气和承托盘（如培养血）对玻璃断面的干 步色和干步条纹颜色的影响，加和原理为：NV、十N,V.=N（V.十V.），N为液体折射率：V为液体体 积，其次，在配制时，应选取两种折射率高低不同的液体，通过两者不同体积的混合形成浸液，使其折射 率与玻璃制品相同，所配制的液体即为测试浸液，表A.1为各种常用液体折射率·供调配没液时使用，

表 A. 1 各种液态物质的折射率

应力额色表现为黄/橙色调。如果玻璃内部结构存在不均匀情况时，就会形成干涉条纹/干涉条纹带，将 规场的图像调整清晰后，即可进行图像采集/拍照民用航空标准，根据所采集图像与环切分级标准图谱进行比对，然 后进行环切定级

A.2.4环切图像导读

图A.1环切检测光路系统位置关系图

环切图像导读示意图 背景色的差别来判定其内部存在热应力的严重程度：以玻璃环断面中干涉条纹所处位置、粗细程度、颜 色及深浅等判定结构应力大小，综合考虑干涉色和干步条纹情况，最终根据环切标准图谱来判定环切 等级

图A.2环切图像导读示意图

外墙外保温标准规范范本表A.2玻瑞环切定级标准图谱

表A.3按玻璃制品使用要求的环切分类表