表7管侧回填土和槽侧原状土的变形模量（MPo）

3）管侧回填土和槽侧原状土的变形模量见表7。

：1.表中数值适用于10m以内覆土，覆土超过10m时，上表数值偏假 2.回填土的变形模量E。可按要求的压实系数采用；表中的压实系数 系指设计要求回填土压实后的干密度与该土在相同压实能量下的 最大干密度的比值； 3.基槽两侧原状土的变形模量E。可按标准贯入试验的链击数确定； 4.WL为黏性土的液限； 5.细±系指粒径小于0.075mm的±！ 6.砂粒系指粒径为0.075~2.0mm的±

填并夯实；其压实度应达到基础层压实度要求。在达到设计规定地基承载 能力后，再铺设中粗砂基础层。基础表面应平整，其密实度应>0.9。 5.3.2沟槽回填前应对回填材料过筛，沟槽回填必须在管道两侧同步进行 严禁单侧回填，两侧回填的填筑高差，不应超过一层厚度；回填材料，应 由沟槽两侧对称均匀地运入沟槽内，不得直接扔在管道上。在管道设计土 强基础范围的肤角部位，必须采用中粗砂回填密实，国填范国不得小于设计支 承角2α加30°，同填密实度应达到0.95以上。 5.3.3管道基础中在承插式接口、机板连接等部位的凹槽，宜在数设管通 时随数随挖。凹槽的长度、宽度和深度可按接口尺寸确定，接口完成后， 应立即用中粗砂回填密实。 5.4管道与检查并的连接 管道与检查井的连接有刚性连接和柔性连接两种连接方式。 5.4.1刚性连接。管与检查并的阴性连接有四种做法：分别见第28页图 (1) ～图(4)。 5.4.2柔性连接。做法见本图集第28页图（5）。 5.4.3当管道款设在软土地基或不均匀地层上时人防标准规范范本，做法见本图集第29页。 5.5回溪 5.5.1管道款设后应立即进行为槽回填，在密闭性检查前，除接头外募外 管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。 5.5.2从管底基础至管项0.5m范图内，洛管道、检查并两侧必须采用人 对称、分层回填压实，每层回填高度不宜大于0.2m，严禁用机械推土回均 管两侧分层压实宜采取临时限位措施，防止管道上浮。 5.5.3管项0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均勾进 做到分层回填、夯实、碳压。

5.1一放规定 5.1.1管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理国填密实的地基上。 5.1.2管道穿越铁路、高速公路路提时应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料 制作的保护套管，套管内径应大于塑料排水管道外径300mm*套管设计应按 铁路、高速公路的有关规定抗行： 5.2沟槽 5.2.1开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不得扰动基面，并特合有关规范 要求。 5.2.2开挖中，应保留基底设计标高以上0.1m的原状土，待数管前用人工清 理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，应换填粒径10~15mm天然级配 砂石料或5～40mm粒径的碎石，整平夯实，其压实度应达到基础层压实度要 求。 5.2.3沟槽开挖时应做好降水措施，防止槽底受水没泡。 5.3管道基础 5.3.1管道应采用土双基磁，管遵基础地基承载力必须达到设计规定。对一 般土质，当地基承载力特征值fak>80kPo时，基底可铺设层厚度为150mm 的中粗砂基础层；当地基土质较差其地基承载力特征值55≤fak<8OkPo或槽 底处在地下水位之下时，宜铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分 为两层铺设，下层用粒径为5~40mm粒径的碎石，上层铺设厚度不小于50mm 的中粗砂；对软土地基（指淤泥、淤泥质土、冲填土或其他高压缩性土层构 成的软弱地基）其地基承载力特征值fok<55kPc，或因施工原因地基原状土 被扰动面影响地基承载力时，必须先按设计要求和相关规范对地基加固处理 局部发生超挖或扰动时，可用灰土分层夯实；槽底有地下水或地基土壤含水 率较大时，可用粒径10~15mm天然级配砂石（或石灰粉、煤灰、砂砾）回

6、选用说明 1）若选用管径小于等于1000mm，环刚度4，6.3，8； 沟槽开挖宽度按B=De+1200mm开挖，De一管外径； 沟槽管侧采用粗砂回填，沟槽管侧原状土为粉质黏土，管项覆土 不大于6m时，可直接选用表2数据。 若沟槽土质条件低于粉质黏土时，需进行稳定性计算，见4.1.4。 2）若管道埋深大于等于700mm，地下水位于地面下700mm以下时 可不计算抗浮。

图1沟槽回填土分层夯实要求

注、DN/OD以外径表示的公称尺寸。

管材承插尺寸（mm）

管材承插口尺寸（mm）

注、DN/ID以内径表示的公称尺寸，L为管道长度3m或6m。

橡胶圈接口承口和插口尺寸表（mm）

公称尺寸 承口 插口 DN/OD d smin Amin Bmin Cmin Limin H 160 160.5 42 9 32 74 7 200 200.6 50 12 40 90 9 250 250.8 55 18 70 125 9 315 316.0 62 20 70 132 12 400 401.2 70 24 80 150 15 500 501.5 80 28 80 160 18 6.30 631.9 93 34 95 188 23

注、DN/OD为以外径表示的公称尺寸。

国峰L带扩口管材结构示意图不带扩口管材结构示意图密封圈密封圈承接式连接示意图管件连接示意图内径系列管材的尺寸（mm）外径系列管材的尺寸（mm）公称内径最小平均内径最小层压壁厚最小内层壁厚 接合长度公称外径最小平均外最大平均外径最小乎均内径最小层压壁厚最小内层壁厚接合长度DN/IDdimyminEmineiminArinDN/ODdem, mindemymokdim,rinEminE1minAmin1501451.31.043160159.1160.51341.21.0422001951.51.154200198.8200.61671.41.1502252201.71.455250248.5250.82091.71.4552502451.81.559315313.2316.02631.91.6623002942.01.764400397.6401.23352.32.0704003922.52.374500497.0501.54182.82.8805004903.03.085630626.3631.95273.33.3936005883.53.596800795.2802.46694.14.11108007854.54.51181000994.01003.08375.05.013010009855.05.0140注：管材承口的最小平均内径应不小于管材的最大乎均外径，L为管材的有效长度注：管材承口的最小平均内径应不小于管材的最大平均外径，L为管材的有效长度图集号图名聚乙烯（PE）双壁波纹管11BS4说明：管道连接方式及橡胶图规格见各生产厂家产品说明书。页次17

典型承插口电熔连接接

1.承插连接用弹性密对像胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂、 卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.弹性密封橡胶圈采用具有时酸、碱、污水腐蚀性能的三元乙丙橡胶或 氧丁橡胶，其性能应符合《高分子防水材料》GB18173.3一2002第三 部分遗水膨胀像胶的技术要求。 3.雨水管遗设一根橡胶图，污水管遭设二根橡胶通，橡胶图预埋在管进 承口内。 4.管道接口程序如下： 4.1管道连接前，应先检查橡胶围是否配套完好，确认像胶图安放位置 及插口应插入承口的深度并做好记号。 4.2接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清 理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑刺，然后 立即将插口增的中心对准承口的中心轴线就位。 4.3接口循入承口时，小口径管可在管端设置木挡板，用撬棒将管材沿 轴线徐徐插入承口内；公称直径大于DN4OO的管道可用链绳系住管 材，用手报萌芦等工具将管材徐徐拉入承口内。

管道承口尺寸（mm）

1.管内径ID<500mm的聚乙烯继绕结构壁管，宜采用电热熔带连接方式。 2.管道接口程序如下： 2.1管道连接前，应检查管道和电热熔带是否完好。 2.2接口时，要将被连接管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物、水气等 清除干净，并将连接管道对准轴线。 2.3用电热熔带将管道连接部位紧紧包住，边线端包在内图，从两侧插入 PE棒填充电热熔带端空陈。 2.4用钢扣带夹钳将电热熔带上紧，使其累贴壁管，钢扣带边缘要与电热 熔带边缘对齐。 2.5将电热熔机的输出线端的夹子与电热溶带的连接头连接；在电热熔机 上设定好时间和电压格，按操作规程熔接，熔接结束时，取下接线夹 子，再累固夹钳约1/2图。 2.6熔接完成后电源自动切断玲却；冷邮时间一般夏天约20min，冬季约 1Omin，不可用水冷却。冷御后，打开钢扣带，检查熔接是否符合要

聚乙烯（PE）缠绕结构壁管 图集号 图名 11BS4 电热熔带接口 页次 24

热收缩带尺寸表（mm）

埋地塑料排水管道 图集号 图名 11BS4 基础及沟槽宽度 页次 26

3.1永久作用标准值结构混凝土自重取25~26kN/m。 3.2永久作用标准值管项回填土重力密度取18kN/m。 3.3可变作用标准值取下列两种作用中的大者计算： 车辆荷载按总重70OkN（轮压100kN）取值。 地面堆积荷载10kN/m。 3.4砂石基础设计计算的基础支承角为2α，施工回填时管底肢角应等于2α 加30°；计算管道自重弯矩时2α均按20°计算。 3.5管道混照土基础的滤摄土强度等级为C15。

混土及钢筋混凝土排水管

混凝土及钢筋混凝土排水管 图集母 11BS4 图名 说明（一） 次 30

2）最高地下水位以下的淤泥类软土地区，粉、细砂地区。 3.4采用混凝土基础的管道，承插口管可采用水泥砂浆接口。但每20~ 5m管段长度应设置一个柔性接口，柔性接口部位的现浇混凝土基础应用 变形缝分离。 .3.5采用混凝土基础刚性接口的雨水、污水及合流管道，在下列部位管 设应设置柔性接口： 1）管道上废土高度突变对管道上作用的荷载变化较大的部位； 2）管遗天然地基与经地基处理（牲基处理、复合地基处理、换土国填 处理等）的交接部位； 3）地基土质变化，地基支承强度改变较大的部位； 4）管道与构筑物连接的管段； 5）管道与管道、管道与构筑物交叉处，穿越的管段； 6）柔性接口的位置应设置在管道纵向容易出现不均匀沉降的部位，当 替道织向不均匀沉降的范国较大时，应在管段上连续设置一个以上的柔性 接口。 4.3.6砂石基础材料一般采用中、粗砂，亦可采用天然级配砂石、级配碎 百，石屑等地方材料，但其最大粒径不宜大于25mm。 4.3.7管道不得埋设在永久冻土层内，对漫陷性黄土、膨胀土地区应按相 应地基规范处望后按规定施工数管。 4.4选用本图集时，应根据管遗工程地质、地貌实际情况及永久地面高度 确定管道设计计算覆土高度，关按计算覆土高度选用本图集相应的图号。

当管道的设计计算覆土高度趣出本图集范，应另行设计。 4.5当管道望设在地下水位高于地面以下0.7m，且管项覆土小于0.7m时， 应对管道验算抗浮，并应满足抗浮稳定性抗力系数不小于1.10。 4.6如管道为填埋式时，则其管顶覆土高度应按表中计算土高度乘以0.85 后选用。 5施工要求 5.1混凝土管道应象设在承载能力达到管道基础支承强度要求的原状土地 基成经处理后回填密实的地基上。 5.2当土方用机械开挖时，应保留不小于0.1m土层用人工清槽，且不得超 挖，如超挖应用砂石将超挖部分回填密实。 5.3当沟槽内有地下水时，必须将地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到 干槽施工。当降水不力、地基被扰动时，应作地基处理，达到要求的承载能 力。 5.4砂石基础施工时，必须将管下部两侧肢角部分的砂石圆填密实。 5.5当原状土地基或经处理后回填密实的地基的承载能力特征值fok>100kF 时，本图集中砂石基础C1层厚度为10Omm。 5.6在施工过程中，应注意防止沟槽进水造成管道上浮。 5.7浇筑管道混凝土基础时，必须将管下胶角部分的混凝土浇筑密实。 5.8浇筑管道混凝土基础时，应采取加强养护等措施，防止混凝土出现裂线 5.9对采用承插式接口的管道，插口插入方向应与水流方向一致。 5.10柔性接口的内部柔性填料，在交工前应注意填料的保护

混凝土及钢筋混凝土排水管 图集号 图名 11BS4 说明（二） 页 次 31

I一回填土压实系数不小于0.90。 I一回填土压实系数不小于0.95。 IⅡI—回填土压实系数为O.85；如按地面道路工程近期修路要求，IⅡI区 回填土压实系数必须大于0.85时，应先对管道强度验算，并采取相应的 措施。 Ⅲ一一回填土压实系数按地面条件要求（如上部筑路时，按遂路路基要 求密实度）

公称肉径 替壁厚 管基尺寸 Do t a C1 C2 600 60 500 100 105 700 70 500 150 123 800 80 500 150 141 900 90 500 200 158 1000 100 500 200 176

6.接口橡胶图的物理力学性能应符合相应标准的规定，并应与管材 配套供应。 7.图示开挖边按，应根地质报告、管遗安装条件确定。 8.管道应款设在承载能力达到管道地基支承强度要求的原状土地基 或经处理后回填密实的地基上。 9.避有地下水时，应采取可靠的降水措施，将地下水降至槽底以下 不小于0.5m，做到干槽施工。 10.沟槽回填土密实度要求见混凝土及钢筋混凝土管说明5.12条。 11.地面维积荷裁不得大于1OkN/m。 12.管级别有关参数详见43页。

D=600~1000钢筋混凝土管 图集号 图名 11BS4 90°砂石基础 页 次 33

公称内径 管壁厚 管基尺寸 Do t a C1 C2 400 40 400 100 120 500 50 400 100 150 600 60 500 100 180 700 70 500 150 210 800 80 500 150 240 900 90 500 200 270 1000 100 500 200 300

D=600~1000钢筋混凝土管 图集号 11BS4 图名 120°砂石基础 页 34

D=600~1000钢筋混凝土管 图集号 11BS4 图名 120°砂石基础 页 34

图名 D=600~1000钢筋混凝土管 图集号 11BS4 150°砂石基础 页次 35

6.接口橡胶图的物理力学性能应特合相应标准的规定，并应与管材 配套供应。 7.图示开挖边坡，应根据地质报告、管道安装条件确定。 8.管遗应款设在承裁能力达到管道地基支承强度要求的原状土地基 或经处理后回填密实的地基上。 9.遂有地下水时，应采取可靠的降水措施，将地下水降至槽底以下 不小于0.5m，做到干槽施工。 10.沟槽回填土密实度要求见混凝土及钢筋混凝土管说明5.12条。 11.地面堆积荷载不得大于10kN/m。 12.管级别有关参数详见43页。

D=600~1000钢筋混凝土管 图集号 图名 11BS4 180°砂石基础 页次 36

公称内径 管壁厚 管基尺寸 Do t a C1 C2 600 55 100 910 100 178 700 60 100 1020 100 205 800 70 105 1150 105 235 900 75 113 1276 113 263 1000 85 128 1426 128 293

公称内径 管壁厚 管基尺寸 Do t a B C1 C2 600 60 100 920 100 180 700 70 105 1050 105 210 800 80 120 1200 120 240 900 90 135 1350 135 270 1000 100 150 1500 150 300

公称内径 管壁厚 管基尺寸 Do t a B C1 C2 600 55 110 930 110 355 700 60 120 1060 120 410 800 70 140 1220 140 470 900 75 150 1350 150 525 1000 85 170 1510 170 585

税明： 1.本图基础做法适用于人行道或缘地下无地下水的雨水管道，设计计算基础 支承角2α=180。 2.图中管材规格应符合GB/T118362009标准。 3.承插口接口部分混凝土基础与管身混毅土基确连续尧筑，承口底部C1值不 得小于表中所给数值。 4.当所用管材壁厚与本表不符时，C1值可按2t采用并不得小于80，其他管基 尺寸及基础混土量应作相应修正

图名 D=150~600混凝土管 图集号 11BS4 180°混凝土基础及接口 页 次 42

图名 D=150~600混凝土管 图集号 11BS4 180°混凝土基础及接口 页 次 42

二、排水检查井、雨水口及出水口

200mm，且污水检查并直线距离大于40m；雨水检查并直线距离大于50m 时。 2）检查井上下游管道偏转角小于等于30"，且汇入管不在井座上接入时 3.1.5建筑排出管在与起始检查并并筒相接时，起始检查并的井座如有跌落 差可采用直立膏头井座；如管顶平接可采用弯头井座。 3.1.6排水管道水流在检查井处转向时，应根据水流偏转角选择井座：集转 角30°~60°范围内时，应选择45*弯头井座，偏转角60°~90*范围内时， 应选择90°弯头并座。 3.1.7当排水直线管段上有汇入管接入井座时，可根据汇入管连接的角度， 选择90*三通、45三通、90°45°四通井座。 3.1.8当检查井上下游落差大于2m时，应选用跌水井座。 3.1.9当检查井上下游需要气体隔断时，应选用水封井座。 3.1.10井座与埋地塑料排水管道连接承口型式应与埋地塑料排水管道管材 相匹配，宣按下表选用：

并座与埋地排水管道接口型式选用表

3.2.2井简采用的管材，应根据并筒的直径、埋设深度、埋地水管道的 管材、井座连接井筒的承口型式，以及市场货源等，宜按下列要求确定： 1）根据并简直径选择并简管材，详见下表

按井筒直径选择井简管材表

3.3.2在井简上现场设置附加接头时，应符合本图集53页的要求。 3.3.3下列情况下可采用可变角接头、球形接头或弯头调整校度或角度 1）当检查并并座连接的汇入管与流出管管底标高之差，小于本图集53页 汇入管与检查并连接方式临界值（最小值）表中的要求时，应采用可变角接头、 球形接头成弯头调整披度将汇入管与流出管管顶平接： 2）当检查并承插橡胶圈密封连接管道或并筒偏转角大于下表规定值时，应采 用可变角接头、球形接头或弯头调整披度或角度。

金融标准承插橡胶围密封接口管道充许款大偏转角

5.2标记示例 有流槽90*四通，并座连接井简外径315mm，汇入管管径均为de160mm， 流出管管径为de200mm。 例;L90X315~160SX160RX160L200

倾斜地面安装立、剖面图

汇入管与检查井连接方式临界值（最小值）H（mm）井筒流出制汇入管直径（mm）人直径直径A型附加接头B型井简多接头(mm>(mm)751101602002503151101604001500附加接头160300300200350350并简多接头汇入管2003201320370370汇入管16030030032032040040072315200350350350350450450250400400400500500250420430450550有流槽直通式井座有流推直通式并座45031548050060040057058070040061062062080080050071010720720900190063063084084085085085010001000流出管/人流出管/7109209.309501100|11008001010102010301040105012001200A型立面图B立面图说明：1.如在检查井处汇入管与流出管管度标高之差大于上表中规定的值，可在主管线两侧井筒上现场设置附加接头。2.如汇入管径大于下表时，不应采用册加接头，应在检查井并简上采用并简多头接配件。有选精直通式并座井简多接头3.可在井简不同商度和角度接入多个附加接头，但以不影响井筒强度为准。4.当检查井并座连接的汇入管与流出管管底标高之差，小于本图表中临界值时，应采用可变角接头、球形接头或头调整按度，将汇入管与流出管管项平接。流出管有流情直通式井座汇入管井筒连接附加接头最大管径附加接头汇入管井筒直径附加接头连接管径(mm)(mm)200≤110315≤200TTTT450≤250A型平面图630≤315B型平面图图集号附加接头、井筒多头接连接11BS4图名页次53

有防护差座的并盖选用表

防冻处理回填 （防护井盖）

说明：1.d型适用于双壁波纹管并简胶图连接： 2.e型适用于平壁结构壁管并简胶图连接

3教育标准，衣中数费系报蓄常州市测型改有质公司接供的技术资科编制。

说明：1.d型适用于双壁波纹管井简胶图连接； 2.e型适用于平壁结构壁管井筒胶函连接： 3.表中数据系根据常州市河马塑胶有限公司提供的技术资料编制