GB／T 50448-2015  水泥基灌浆材料应用技术规范(完整正版、清晰无水印)

3.0.1水泥基灌浆材料可用于地脚螺栓锚固、设备基础或钢 构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及预应力混凝土结构子 道灌浆、插入式柱脚灌浆等。

3.0.1水泥基灌浆材料可用于地脚螺栓镭固、设备基础或钢结 构柱脚底板的灌浆、混凝士结构加固改造及预应力混凝士结构孔 道灌浆、插入式柱脚灌浆等。 3.0.2水泥基灌浆材料应根据强度要求、设备运行环境、灌浆 层厚度、地脚螺栓表面与孔壁的净间距、施工环境等因素选择； 生产厂家应提供水泥基灌浆材料的工作环境温度、施工环境温度 及相应的性能指标。 3.0.3用于预应力孔道的灌浆材料应根据预应力孔道截面形状

层厚度、地脚螺栓表面与孔壁的净间距、施工环境等因素选择 生产厂家应提供水泥基灌浆材料的工作环境温度、施工环境温压 及相应的性能指标。

3.0.3用手预应力孔道的灌浆材料应根据预应力孔道截面形

钢结构计算、软件基灌浆材料主要性能应符合表4.

表4.1.1水泥基灌浆材料主要性能指标

注：*表示落扩展度数值。

用冬期施工的水泥基灌浆材料性能除应符合本规范表 的规定外，尚应符合表4，1.2的规定

表4.1.2用于冬期施工时的水泥基潜浆材料性能指标

4.1.3用于高温环境（200℃～500℃）的水泥基灌浆材料性能

4.1.3用于高温环境（200℃～500C）的水泥基灌浆材科性能 除应符合本规范表4.1.1的规定外，尚应符合表4.1.3的规定。 当环境温度超过80℃时，不得使用硫铝酸盐水泥配成的水泥基 灌浆材料

4.1.4用手预应力孔道的水泥基灌浆材料性能应符合表4.1.4

4.1.4用手预应力孔道的水泥基灌浆材料性能应符合表4.1.4 的规定。

.4用于预应力孔道的水泥基灌浆材

4.2.1实验室温度、湿度应按本规范第A.0.1条的

.1实验室温度、湿度应按本规范第A.0.1条的规定进行。 2截流动度的试验应按本规范A0.2条的规定进行

4.2.2截锥流动度的试验应按本规范第A.0.2条的规定进行。

4.2.2截锥流动度的试验应按本规范第A.0.2条的规定进行。

4.2.3流锥流动度的试验应按本规范第A.0.3条的规定进行。 4.2.4落扩展度的试验应按本规范第A，0.4条的规定进行。 4.2.5抗压强度的试验应按本规范第A.0.5条的规定进行。 4.2.6竖向膨胀率的试验应按本规范第A.0.6条的规定进行 仲裁检验应按本规范第A.0.6条第1、2款的试验方法进行。 4.2.7氯离子含量的试验应按现行国家标准《混凝主外加剂匀 质性试验方法》GB/T8077的规定进行。 4.2.8泌水率的试验应按现行国家标准《普通混凝主拌合物性 能试验方法标准》GB/T50080中的有关规定进行。浆体装入试 样桶时不得振动或插捣。 4.2.9用于冬期施工时的水泥基灌浆材料性能的试验应按本规 范第A.0.7条的规定进行。 4.2.10用于高温环境的水泥基灌浆材料性能的试验应按本规范 第A.0.8条的规定进行。 4.2.11凝结时间的试验应按现行国家标准《水泥标准稠度用水 量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346的规定进行。 4.2.1224h自由泌水率、24h自由膨胀率、压力泌水率和充盈 度的试验应按现行行业标准《铁道后张法预应力混凝士梁管道压 浆技术条件》TB/T3192的规定进行。

4.2.4落扩展度的试验应按本规范第A.0.4条的规定进行。 4.2.5抗压强度的试验应按本规范第A.0.5条的规定进行。 4.2.6竖问膨胀率的试验应按本规范第A.0.6条的规定进行。 仲裁检验应按本规范第A.0.6条第1、2款的试验方法进行。 4.2.7氯离子含量的试验应按现行国家标准《混凝主外加剂匀 质性试验方法》GB/T8077的规定进行。 4.2.8泌水率的试验应按现行国家标准《普通混凝王拌合物性 能试验方法标准》GB/个50080中的有关规定进行。浆体装入试 样桶时不得振动或捕捣。

4.2.8泌水率的试验应按现行国家标准《普通混凝土拌合物

能试验方法标准》GB/T50080中的有关规定进行。浆体装人试 样桶时不得振动或插捣。

4.2.9用于冬期施工时的水泥基灌浆材料性能的试验应按本

度的试验应按现行行业标准《铁道后张法预应力混凝士梁压 浆技术条件》TB/T3192的规定进行

5.1.1地脚螺栓锚固宜根据表5.1.1的规定选择水泥基灌浆

5.1.1地脚螺栓锚固宜根据表5.1.1的规定选择水泥基灌类 材料。

表5.1.1地脚螺栓锚固用水泥基灌浆材料的选择

5.1.2螺栓锚固埋设深度应满足设计要求，埋设深度不宜小 15倍的螺栓直径。 5.1.3基础混凝土强度等级不宜低于C20

5.2.1二次灌浆除应满足设计强度要求外，尚宜根据表5.2.1 灌浆层厚度选择水泥基灌浆材料

2.1二次灌浆用水泥基灌浆材料的

5.2.2设备基础混凝土强度等级不宜低于C20。

5.2.2设备基础混凝土强度等级不宜低于C20。

5.3混凝士结构改造和加固

5.3.1混凝土结构改造和加固应按现行国家标准《混凝土结构 加固设计规范》GB50367的规定进行计算。 5.3.2当混凝土柱采用加大截面加固法加固时（图5.3.2），原 混凝土柱与模板的间距6不宜小于60mm，且应采用第IV类水泥

混凝土柱与模板的间距6不宜小于60mm，且应采用第V类水 基灌浆材料

5.3.3混凝土柱采用外粘型钢法加固（图5.3.3），当原混凝

柱表面与型钢的间距6小于60mm时，宜采用第工、Ⅱ、Ⅲ类 泥基灌浆材料。

图5.3.3混凝土柱外粘型 钢法灌浆加固

一水泥基灌浆材料：2一原混凝土柱； 3一原混凝土面：4一外粘型钢

钢与模板的间距b不小于30mm，且角钢与原混凝土柱的间距6 不小于20mm时，应采用第IV类水泥基灌浆材料。

5.3.5混凝土梁采用加大截面法加固（图5.3.5），当梁侧表面 与模板之间的最小间距b不小于60mm，或梁的底面与模板之间 的最小间距bz不小于80mm时，应采用第IV类水泥基灌浆材料。

5.3.5混凝土梁采用加大截面法加固（图5.3.5），当梁便

与模板之间的最小间距b不小于60mm，或梁的底面与模板之间

5.3.6楼板采用叠合层法增加板厚加固（图5.3.6），

图5.3.4混凝土柱外包钢法灌浆加固 1一水泥基灌浆材料：2原混 凝土柱：3一外包角钢

图5.3.6混凝土板叠合层法增加板厚灌浆加固 1一水泥基灌浆材料：2原混凝土面：3一原混凝土楼板

层加固增加的板厚b不小于40mm，或楼板下层加固增加的板厚 62不小于80mm时，应采用第N类水泥基灌浆材料。 5.3.7混凝土结构施工中出现的蜂窝、孔洞以及柱子烂根的修 补，当灌浆层厚度不小于60mm时，应采用第N类水泥基灌浆 材料。

5.4预制钢筋混凝土柱或插入式柱脚灌浆

1预制钢筋混凝王柱或插入式柱脚灌浆（图5.4.1），宜根 规范表5.2.1选择水泥基灌浆材料。

图5.4:1 预制钢筋混凝土柱或插入式柱脚灌浆

1一钢结构柱及混凝土预制柱：

5.4.2H型钢实腹柱，不宜设置柱底板，柱子宜直接插入基础 杯口内。当柱子内力较大时，可设置柱底板。 5.4.3双肢格构柱，应设置柱底板。当底板面积较大时，宜设 置排气孔。

6.1.1水泥基灌浆材料进场时应复验，合格后方可用于施工。

6.1.2复验项目应包括水泥基灌浆材料性能和净含量。 6.1.3水泥基灌浆材料包装净含量应符合下列规定，否则判为 不合格品： 1每袋净质量应为25kg或50kg，且不得少于标识质量 的99%； 2随机抽取40袋25kg包装或20袋50kg包装的产品，总 净含量不得少于1000kg； 3其他包装形式可由供需双方协商确定，但净含量应符合 本条第1、2款的规定。 6.1.4进场的水泥基灌浆材料应查验和收存型式检验报告、使 用说明书、出检验报告（或产品合格证）等质量证明文件。 6.1.5出厂检验报告内容应包括：产品名称与型号、检验依据 标准、生产日期、用水量、流动度的初始值和30min保留值、 竖向胀率、1d抗压强度、检验部门印章、检验人员签学（或 代号）。当用户需要时、生产厂家应在水泥基灌浆材料发出之日 起7d内补发3d抗压强度值、32d内补发28d抗压强度值

6.1.2复验项目应包括水泥基灌浆材料性能和净含量。

6.2.1水泥基灌浆材料每200t应为一个检验批，不足200t的 应按一个检验批计，每一检验批应为一个取样单位。 6.2.2取样方法应按现行国家标准《水泥取样方法》GB/T

缩减至试验所需量的2.5倍。

6.2.4每一检验批取得的试样应充分混合均匀，分为两等

6.2.4每一检验批取得的试样应充分混合均匀，分为两等份 其中一份应按本规范第4.1节规定的项目进行检验，另一份应客 封保存至有效期，以备仲裁检验

7.1.1施工现场质量管理应有质量管理体系、施工质量控制和 质量检验制度。灌浆前应编制施工组织设计或施工技术方案。 7.1.2灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护 物品。 7.1.3模板支护应符合下列规定： 1应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB50204的规定；

7.1.3模板支护应符合下列规定： 1应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB50204的规定； 2二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜为 100mm；模板顶部标高不应低于设备底座上表面50mm（图 7.1.3); 3混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔 及排气孔，灌浆孔的孔径不应小于50mm，间距不应超过

7.1.3模板支护应符合下列规定

.1.3模板支护应符合下列规定

7.1.4预应力孔道灌浆前的准备工作应符合现行国家标

7.2.1水泥基灌浆材料应按产品规定的用水量加水拌合。 7.2.2水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合宜符合厂家的使 用说明要求

7.2.1水泥基灌浆材料应按产品规定的用水量加水拌合。

7.2.3拌合地点宜靠近灌浆地

7.3地脚螺栓锚固灌浆

7.3.1地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm， 直度偏差不得大于5°

：3.1地脚螺性成扎时 直度偏差不得大于5°。 7.3.2螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油 污等杂质，灌浆前应用水浸泡8h～12h，清除孔内积水。 7.3.3当环境温度低于5℃时应采取预热措施，温度应保持在 10℃以上。

7.3.4灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈

7.3.5水泥基灌浆材料灌螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓 的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再 次调整螺栓。

7.4.1灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝生基础 表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡 质等。

质等。 7.4.2灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿。灌浆前1h， 应清除积水。

不得从相对两侧同时灌浆。灌浆应连续进行，宜缩短灌浆

7.4.4轨道基础或灌浆距离较长时，应视实际工程情况分段 施工。 7.4.5在灌浆过程中严禁振捣，可采用灌浆助推器沿浆体流动 方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。 7.4.6设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3h~6h沿底板边缘 向外切45°斜角（图7.4.6）。

7.5混凝土结构改造和加固灌浆

7.5.1水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 7.5.2混凝士结构缺陷修补时，应剔除酥松的混凝土并露出钢 筋，沿修补深度方向剔除垂直形状，深度不应小于20mm。 7.5.3灌浆前应清除碎石、粉尘或其他杂物，并应湿润基层混 凝土表面。

7.5.5灌浆层厚度大于150mm时，应防止产生温度裂缝

7.6.1预应力孔道灌浆应符合现行国家标准《混凝土结构工程

7.6.3灌浆过程中，不得在水泥基灌浆材料中掺人其他外加剂

7.6.3灌浆过程中，不得在水泥基灌浆材料中掺人其他外加剂

7.7.1日平均温度低于5℃时，应按冬期施工，并应符合下列 规定： 1灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃ 以上，并应清除积水； 2应采用不超过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的 人模温度应在10℃以上； 3受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。 7.7.2灌浆部位温度大于35℃时，应按高温环境施工，并应符 合下列规定： 1灌浆前24h应防正灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射： 2应采取降温猎施，与水泥基灌浆材料接触的混凝王基础 和设备底板的温度不应大于35℃； 3浆体的入模温度不应大于30℃； 4灌浆后应及时采取保湿养护措施

7.8.1灌浆时，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部 分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采 用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保 特塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养 护剂，

7.8.2灌浆材料应处于

7.8.3当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应按

分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低

5℃。在负温条件养护时不得浇水。 7.8.5拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差天手 20℃时，应采用保温材料覆盖养护。 7.8.6环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需 要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合 现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的有关 规定。

5℃。在负温条件养护时不得浇水。 7.8.5拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差天手 20℃时，应采用保温材料覆盖养护。 7.8.6环境温度低手水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需 要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合 现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的有关 规定。

8.0.1工程验收除应符合设计要求及现行国家标准《混凝主结 构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定外，尚应符合 下列规定： 1灌浆施工时，应以每50t为一个留样检验批，不足50t 时应按一个检验批计。 2应以标准养护条件下的抗压强度留样试块的测试数据作 为验收数据：同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 3留样试件尺寸及试验方法应按本规范附录A的相关规定 执行。

广检验报告和进场复验报告、施工检验报告、施工技术方案与施 工记录等

1温度应为20℃土2℃，相对湿度应大于50%。 2养护室的温度应为20℃土1℃，相对湿度应大于90%： 养护水的温度应为20℃士1℃。 3成型时，水泥基灌浆材料和拌合水的温度应与实验室的 温度一致。

应采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，并应按固定程序搅 OS。 截锥圆模应符合现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方 GB/T2419的规定；玻璃板尺寸不应小于500mm×500mm， 放置在水平试验台上。 测定截锥流动度时应按下列试验步骤进行： 1）应预先润湿搅拌锅、搅拌叶、玻璃板和截锥圆模内壁； 2）搅拌好的灌浆材料倒满截锥圆模后，浆体应与截锥圆 模上口平齐； 3）提起截锥圆模后应让灌浆材料在无扰动条件下自由流 动直至停止，用卡尺测量底面最大扩散直径及与其垂 直方向的直径，计算平均值作为流动度初始值，测试 结果应精确到1mm； 4）应在6min内完成初始值检验； 5）初始值测量完毕后，迅速将玻璃板上的灌浆材料装入 搅拌锅内，并应用潮湿的布封盖搅拌锅； 6）初始值测量完毕后30min，应将搅拌锅内灌浆材料重 新按搅拌机的固定程序搅拌240s，然后应重新按本条

值，并应记录数据。 A.0.3流锥流动度试验应符合下列规定： 1流锥流动度测试仪的尺寸应符合现行行业标准《铁道后 张法预应力混凝王梁管道压浆技术条件》TB/T3192的规定。 2：流动锥的校验：1725mL王5mL水流出的时间应为8.0s 士0.2s。 3测定时，应将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌均匀的 浆体均匀倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端（1725mL土 5mL浆体）。开启底口，使浆体自由流出，并应记录浆体全部流 出时间（s）。

4期落扩展度试验应符合下列

1应采用强制式混凝土搅拌机拌合。 2落度筒应符合现行行业标准《混凝土班落度仪》JGT 8的规定：底板应平直，尺寸不应小于800mm×800mm。 3测定班落扩展度时应按下列试验步骤进行： 1）应预先用水润湿揽拌机、混凝士珊落度筒及底板，不 得有明水： 2）将20kg水泥基灌浆材料倒人搅拌机内，搅拌180s； 3）应把册落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚 踏板，班落度筒在装料时应保持固定的位置； 4）应将搅拌好的水泥基灌浆材料一次性装满册落度筒 不需插捣，用抹力刮平，清除筒边底板上的灌浆材料 应垂直提起落度筒，提离过程应在5s～10s内完成 从开始装料到提班落度筒的整个过程应在60s内完成： 5）应用直尺测量灌浆料扩展后的垂直方向上的扩展直径 计算两个所测直径的平均值，即为册落扩展度初始值 测试结果应精确到1mm，取整后用mm表示并记录 数据； 6）应在5min内完成落扩展度初始值检验：

7）落扩展度初始值测量完毕后，迅速将底板上的灌浆 材料装入搅拌机内，并用潮湿的布封盖搅拌机人料口： 8）落扩展度初始值测量完毕后30min，应将揽拌机内 灌浆材料重新搅拌180s，应按本条款第3）、4）、5） 项测量落扩展度作为落扩展度30min保留值，并 应记录数据

.5抗压强度试验应符合下列规

1水泥基灌浆材料的最天骨料粒径不大于4.75mm时，抗 压强度标准试件应采用尺寸为40mm×40mm×160mm的棱柱 体，抗压强度的检验应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法 （ISO法）》GB/T17671中的有关规定执行。应采取非振动成 型，按本规范第A.0.2条搅拌水泥基灌浆材料，将拌合好的浆 体直接灌人试模，浆体应与试模的上边缘平齐。从搅拌开始计时 到成型结束，应在6min内完成。 2水泥基灌浆材料的最大骨料粒径天于4.75mm且不大于 25mm时，抗压强度标准试件应采用尺寸100mm×100mm× 100mm的立方体，抗压强度检验应按现行国家标准《普通混凝 王力学性能试验方法标准》GB/T50081中的有关规定执行。应 按本规范第A.0.4条搅拌水泥基灌浆材料，将拌合好的浆体直 接灌入试模，适当手工振动，浆体应与试模的上边缘平齐。

屋面标准规范范本A.0.6竖向膨胀率试验应符合下列规定：

1架百分表法仪器设备应符合现行国家标准《混凝土外加 应用技术规范》GB50119的有关规定。 2架百分表法测定竖向膨胀率的试验应按下列步骤进行： 1）根据最大骨料的尺寸，应按本规范第A.0.2条或第 A.0.3条拌合水泥基灌浆材料； 2）应将玻璃板平放在试模中间位置，并轻轻压住玻璃板， 拌合料应一次性从一侧倒满试模，至另侧溢出并高 于试模边缘约2mm，对于N类灌浆料，成型过程中可 轻微插捣，用湿棉丝覆盖玻璃板两侧的浆体：

3）应把百分表测量头垂直放在玻璃板中央，并应安装 牢固； 4）应在30s内读取百分表初始读数hc； 5）成型过程应在搅拌结束后3min内完成； 6）应自加水拌合时起分别于3h和24h读取百分表的读数 h; 7）整个测量过程中应保持棉丝湿润，装置不得受振动， 成型养护温度应为20℃士2℃； 8）竖向膨胀率的计算应符合现行国家标准《混凝土外加 剂应用技术规范》GB50119的有关规定。 3非接触式测量法的仪器设备应包括激光发射接收系统及 数据采集系统，系统分辨率不应大于0.0lmm，量程不应小于 4mm，并应有计量合格证明。制样应采用100mm立方体混凝士 用试模，拼装缝应紧密，不得漏水：或采用有效高度为100mm， 上口直径100mm的刚性圆形试模。 4非接触式测量法测定竖向胀率的试验应按下列步骤 进行： 1）根据最大骨料的尺寸，应按本规范第A.0.2条或第 A.0.3条拌合水泥基灌浆材料； 2）应将拌合料一次性倒满试模，浆体与试模上沿平齐， 并在浆体表面中间位置放置一个激光反射薄片： 3）应将试模放置在激光测量探头的正下方，并应按仪器 的使用要求操作： 4）应在拌和后5min内完成操作，并开始测量，记录3h 和24h的读数，当有特殊要求时，应按要求的时间读 取读数； 5）测量过程中应采取保湿措施，避免浆体水分蒸发，在 测量过程中，不得振动、接触或移动试体和测试仪器； 6）应按式A.0.5计算坚向膨胀率

式中： 竖向膨胀率，精确至0.01； ho一一试件高度的初始读数（mm）； h，一试件龄期为t时的高度读数（mm）： h一试体基准高度100（mm）。 A.0.7、用于冬期施工的水泥基灌浆材料试验应按现行行业标准 《混凝土防冻剂》JC475中有关养护制度执行，并应符合下列 规定： 1成型方法应按本规范第A.0.4条的有关规定进行； 2抗压强度比应按下列公式计算

5）抗压强度比应按下式计算：

R, = f./f28 X100%

R一一抗压强度比（%）： f一焙烧至受检规定温度的水泥基灌浆材料抗压强度 (MPa); f28一一标准养护条件养护28d受检水泥基灌浆材料抗压强 度(MPa)。 热震性试验应按下列试验步骤操作： 1）应将高温炉升温至规定温度，并应保持恒温15min： 2）应将试块迅速放入高温炉，距离发热体表面不应少于 30mm，保持加热10min 3）应迅速取出试块，沿端部将试块的一半垂直浸入20℃ 土2℃的水中3min； 4）从水中取出试块后应在空气中晾置5min； 5）应再次将试块放入高温炉中保持加热10min然后浸 水，并应重复此步骤20次，每次应调节水温，并用试 块同一端部浸入水中； 6）测定试块浸水端的抗压强度

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须；反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况均应这样做的用词 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词 正面词采用“宜”：反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的天然气标准，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合·的规定”或“应按·执行”。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须；反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况均应这样做的用词 正面词采用“应”：反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词 正面词采用“宜”：反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合…·的规定”或“应按…执行”