双层（双色）高密度聚乙烯(HDPE)管道说明及规格尺寸

2.5双层（双色）高密度聚乙烯管拥有普通HDPE管所有优点，同时比 PE管更卫生、安全，使用寿命更长

1.给水硬聚氯乙烯管适用于民用建筑工程中水温不高于45， 系统工作压力不大于0.6MPa的室内冷水管道安装， 该管材不得用于室内消防管道和与其相连接的其他给水系统， 2.管材选择 2.1应根据系统的工作压力和输送的水温，再考虑工程安全余量来选择 管材的公称压力。公称压力（PN）指在20℃、50年寿命的条件下，管材 的设计最大允许工作压力， 2.2若温度t在25~45C之间时应按下表中不同温度的下降系数（ft） 修正管材设计最大允许工作压力（PD）

3.管遗伸缩补偿与支承 3.1室内管道常用的伸缩补偿方式包括利用管道折角自然补偿、多球 家胶伸缩节和塑料伸缩节补偿等。有条件时优先选择自然补偿。多球 橡胶伸缩节宜用于横管，塑料伸缩节宜用于立管， 3.2室内管道暗埋数设和采用橡胶圈承插接口的管段，可不设置管道 伸缩补偿装置。 3.3管道伸缩长度按相关规程的规定计算 3.4室内管道最小自由臂长度按相关规程的规定计算， 3.5立管和横管的支承间距不得大于下表的规定

形位公差标准党明：室内立管每层之间应设有支承

3.6室内直线管段固定支承问距，粘接管段不宜大于18m；橡胶图连接 管段不宜大于6m 3.7室外埋地管道中，采用橡胶圆连接时一般不设置伸缩节；采用粘接 时，应按相关规程的规定设置伸缩节，

丙烯酸共聚聚氯乙烯（AGR)管道说明

丙烯酸共聚聚氯乙烯（AGR)管道说明

4.4室内管道由干管引出的支管部位，与供水设备或容器连接处，宜 采用自由臂补偿措施 4.5室内管道穿楼板、穿屋面、三通、附件、配水点，应设置固定支 承。 4.6室外埋地管道应按相关规程的规定设置支最。 5.施工安装 5.1所选用的管材、管件、AGR专用胶粘剂等的质量应符合AGR产品标 准的要求，管材、管件、AGR专用胶粘剂、橡胶圈等应由同一厂家配套 供应。 5.2管材、管件在运输、装卸、储存时应小心轻效、排列整齐，避免 油污和化学物污染，不得受到剧烈撞击及尖锐物品触碰，不得抛、摔 滚、拖。库房应通风良好，室温应低于40C，堆放高度不宜超过1.5m 管材应分类水平堆放，支垫物间距不宜大于1m，不得露天堆放和阳光 下长期暴晒，距热源不应小于1.0m。胶粘剂等易燃品，宜存放在危险 品仓库内，存放处应阴干燥，远离火源，严禁明火。 5.3管遗粘接不宜在湿度很大的环境下进行。操作现场应远离火源， 5.4室内地坪以下管道理设，应在土建工程回填土夯实以后重新开挖 进行。不得在回填土之前或未经夯实的土层上埋设， 5.5理地管道沟底应平整，不得有突出的坚硬物。原土的粒径不宜大 于12m，必要时可铺100m厚的砂垫层。管道周图的回填土填至管顶以 上300mm处，经夯实后方可回填原土， 5.6室外埋地给水管的管项理深：在车行道下不宣小于0.7m。寒冷地 区管顶标高应在冰冻线以下200mm。 6.管道的水压试验、冲洗、消毒和验收 6.1水压试验 6.1.1试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa，

6.1.2对于粘接的管道，水压试验必须在粘接完成24h后进行。 6.1.3水压试验前对试压管道应采取有效的固定和保护措施，但接头 部位应明露。 6.1.4长距离室外埋地给水管道应分段试验，试压管段的长度不宜大 于800m 6.1.5管道严密性及强度试验必须以水为介质，采用水压试验法试验。 严禁以气体为介质用气压试验法试验。 6.1.6室内给水管道的水压试验请参考CECS41:2004. 6.1.7室外埋地给水管道的水压试验请参考CECS17:2000， 6.2管遗的冲洗、消毒、生活饮用水管道试压合格后，在美工验收前 应进行冲洗、消毒。冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.0m/s， 冲洗后用含有效氟量不小于20~30mg/L的清洁水浸泡24h消毒后，放空 管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使出水符合生活饮用水水 质标准后方可交付使用， 6.3管道的验收 应检查选材是否正确，管道接口是否牢固，有无蒲水现象，管道支 墩、支架是否牢固，间距是否正确，管道安装是否达到横平竖直、阅 门、仅表等是否安装正确等， 7.其他 其他详细内容请参考CJ/T218《给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材与管 件》行业标准、积水（青岛）塑胶有限公司Q/02JSS004《给水用丙烯 酸共聚聚氢乙烯管材及管件AGR应用技术规程》及国家相关标准

6.1.2对于帮接的管道，水压试验必须在粘接完成24h后进行。 6.1.3水压试验前对试压管道应采取有效的固定和保护措施，但接头 部位应明露。 6.1.4长距离室外埋地给水管道应分段试验，试压管段的长度不宜大 于800m 6.1.5管道严密性及强度试验必须以水为介质，采用水压试验法试验 严禁以气体为介质用气压试验法试验， 6.1.6室内给水管道的水压试验请参考CECS41:2004. 6.1.7室外埋地给水管道的水压试验请参考CECS17:2000。 6.2管遗的冲洗、消毒、生活饮用水管道试压合格后，在美工验收前 应进行冲洗、消毒。冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.0m/s， 冲洗后用含有效氟量不小于20~30mg/L的清洁水浸泡24h消毒后，放空 管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使出水符合生活饮用水水 质标准后方可交付使用， 6.3管道的验收 应检查选材是否正确，管道接口是否牢固，有无蒲水现象，管道支 墩、支架是否牢固，间距是否正确，管道安装是否达到横平竖直、阔 门、仪表等是否安装正确等， 7.其他 其他详细内容请参考CJ/T218《给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材与管 件》行业标准、积水（青岛）塑胶有限公司Q/02JSS004《给水用丙烯 酸共聚聚氢乙烯管材及管件AGR应用技术规程》及国家相关标准

丙烯酸共聚聚氯乙烯(AGR)管道说明（二

给水铝塑复合管说明核审1．给水铝塑复合管适用于一毅工业与民用建筑室内生活、生产铝层辉流体用速种代号长期工允许工给水管道的施工安装，给水温度不得大于75，工作压力不得大于接方式类别代号作温度作压力牛D(CPD (MPa)1. 0MPa,福冷水LPAP401. 25皮该管材不得用于室内消防管道和与其相连接的其他给水系统。接PAP601. 00校热水2.管材选择XPAP751. 00对冷水PAP3401, 402.1由于铝塑复合管有多种结构形式，而每种结构形式只有一种壁厚。I.接XPAP1XPAP22. 00因此应根据系统的工作压力和输送的水温，再考虑工程安全余量来选热水PAP3601. 00计择管材的结构形式，XPAP1XPAP2751. 50设2.2铝塑复合管为五层结构。中间为铝或铝合金层，按焊接方式又分为超声波搭接焊和氢弧对接焊，内外为塑料层；铝层与内外塑料层之间为损等不利情况。因此推荐系统的工作压力PS=0.6~0.8PD热熔胶粘剂（乙烯聚合物）层，3.管道伸缩补偿与支承铝塑复合管按由外到内的材料不同分为以下几种：3.1dn<32且固定支承间距不大于6m（冷水管）或3m（热水管）的管图2.2.1搭接焊铝塑复合管段均可不设置伸缩补偿装置。制聚乙烯/铝合金/聚乙烯(PAP）3.2管道伸缩长度按相关规程的规定计算，交联聚乙烯/铝合金/交联聚乙烯(XPAP)3.3管道最小自由臂长度按相关规程规定计算，但自由臂长度不应小2.2.2对接焊铝塑复合管于300。聚乙烯/铝合金/交联聚乙烯(XPAP1)3.4立管与横管最大支承间距应符合下表的规定：交联聚乙烯/铝合金/交联聚乙烯(XPAP2)公称外径(dn)202532 4050聚乙烯/铝/聚乙烯(PAP3)立管9001000110013001600横管2.3铝塑复合管材设计参数：600700800100012002.4考虑在施工和使用过程中，管道会产生一定的附加应力和磨说明：dn<32暗装管段滑动支承间距可适当放宽。图集号12S9给水铝塑复合管说明页次21

图集号 12S9 铝塑管道主要性能 页次 23

给水孔网钢带塑料复合管说明

1．给水钢塑复合管适用于民用建筑工程中生活冷热水系统、饮用 净水系统管道安装，工业建筑工程可参考使用， 该管材不得用于室内消防管道和与其相连接的其他给水系统。 2.管材选择 2.1当管道系统工作压力不大于1.0MPa时，宜果用涂(衬)塑焊接钢管 可镀铸铁衬塑管件，螺纹连接， 2.2当管道系统工作压力大于1.0MPa且不大于1.6MPa时，宜采用涂（衬 塑无缝钢管、无缝钢管件或球墨铸铁涂（衬)塑管件，法兰连接或沟槽 式连接。 2.3当管遗系统工作压力大于1.6MPa且小于2.5MPa时；应采用涂（衬)型 的无缝钢管和无钢管或铸钢涂（村)型管件。采用法兰或沟槽式连接 2.4管径不大于100时，宜采用螺纹连接，管径大于100时，宜采用法兰 或沟精式连接，水泵房管道宜采用法兰连接。 2.5水池（箱）内管道选择应符合下列要求： 2.5.1水池(箱）内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件 (包括法兰、水泵吸水管、溢水管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。 2.5.2泄水管、出水管应采用管内外及管口端涂塑管段，

1．给水钢塑复合管适用于民用建筑工程中生活冷热水系统、饮用 净水系统管道安装，工业建筑工程可参考使用， 该管材不得用于室内消防管道和与其相连接的其他给水系统。 2.管材选择 2.1当管道系统工作压力不大于1.0MPa时，宜果用涂(衬)塑焊接钢管 可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接。 2.2当管道系统工作压力大于1.0MPa且不大于1.6MPa时，宜采用涂（衬 塑无缝钢管、无缝钢管件或球墨铸铁涂（衬）塑管件，法兰连接或沟槽 式连接。 2.3当管遗系统工作压力大于1.6MPa且小于2.5MPa时；应采用涂（衬)型 的无缝钢管和无缝钢管或铸钢涂（村)型管件。采用法兰或沟槽式连接 2.4管径不大于100时，宜采用螺纹连接，管径大于100时，宜采用法兰当 或沟精式连接，水泵房管道宜采用法兰连接。 2.5水池（箱）内管道选择应符合下列要求： 2.5.1水池（箱）内浸水部分的管道应米用内外涂型焊接钢管及管件 (包括法兰、水泵吸水管、溢水管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。 2.5.2泄水管、出水管应采用管内外及管口端涂塑管段，

说明：横管的任何两个接头之间应有支承；不得支承在接头上

图集号12S9 页次 35

内外涂塑环氧（EP）复合钢管说明

缝钢管，颜色为红色，根据需要可以添加阻滤剂。适用外界温度为一 30℃~65℃，主要应用于消防气体输送管道， 2.适用范围 本管材适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑中输送动力气体 循环水、生活饮用冷热水、饮用净水等的给水系统及消防管道的安装 长期工作水温<65℃，管道口径

（2）凸面带颈螺纹钢管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹 钢制管法》GB/T9114.1~9114.3的要求，仅适用于公称管径不大于 150mm的涂型复合钢管的连接。 （3）法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。 4.3.2涂塑复合钢管法兰连接当采用二次安装法时，现场安装的管段 管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。 4.4沟槽连接： 4.4.1沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65m的涂塑钢管的连接， 4.4.2沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准 4.4.3沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。 4.4.4用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封图，用于 饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设 备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。 4.4.5涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂预涂型 加工、现场安装。 4.4.6管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合《给水涂塑复 合钢管》CJ/T120的有关要求， 4.4.7管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封图 接触部位

说明：管道规格技术资料由安徽省宏源管道科技有限公司 及天津市清华恒森管道制造有限公司提供，

说明： 1.管材管件热熔法兰式连接操作要点 1.1热熔法兰式连接应用于dn75以上管道连接， 1.2依次将不锈钢法兰盘、卡圈、垫圈套在不锈钢塑料管上，然后进行热熔， 1.3塑料(PE)挡套与管道热熔连接步骤应符合热熔要求， 1.4校正两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直与管道中心线，表面相互平行， 1.5法兰间应衬耐热无毒橡胶垫片。 1.6应使用相同规格的螺母，安装方向一致.应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之 外，螺栓螺帽宜采用不锈钢管件， 1.7连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。 1.8法兰连接部位应设置支吊架， 2.管材管件热熔活接式连接操作要点 2.1热熔活接式连接分内丝活接及外丝活接，在dn63以下管道安装中使用，主要用于需 拆卸的部位(如与阅门、水表等管道设备相连)或施工环境不便于热熔卡压操作的 地方。 2.2依次将螺母(压紧螺丝)、卡圈、垫圈套在不锈钢塑料复合管上，然后进行热熔连接 2.3塑料(PE)挡套与管道热熔连接步骤应符合热熔要求，其端面应垂直于管道中心线， 2.4塑料挡套间衬耐热无毒橡胶垫片。 2.5旋紧螺母，使卡图卡入不锈钢内，同时压紧密封垫。 2.6连接管道的长度应精确，当紧固螺母时，不应使管道产生轴向拉力，

不锈钢塑料复合管 图集号 12S9 热熔法兰连接与活接式连接 页次 47

4.管道布置与数设 4.1铝合金衬塑管宜明设。 4.2明装管道在有可能冰冻、碰撞或阳光直射的场所应采取保温或防 护措施， 4.3铝合金衬塑管可在管并、管隆、吊顶内数设，管径较小时也可嵌 增或沿垫层理设，暗埋管道采用覆膜铝合金衬塑管，热熔接口。暗埋 管道不得埋设在承重结构内。 4.4管道穿越墙、板、梁时应加套管；穿越地下室外墙时应加防水套 管；穿楼板和屋面时应采取防水措施。 4.5管道应远高热源，立管距热水器或灶具边净距应>400mm；当条件 不具备时，应采取隔热防护措施，但净距应>200mm， 4.6管道不宣穿伸缩缝、沉降缝。如需要穿越时，应采取补偿管造伸 缩和剪切变形的措施。 4.7水箱（池）的进（出）水管、排污管等，自水箱（池）至阀门的 管段应采用金属管， 4.8铝合金衬塑管不得直接与水加热器或热水机组（器）连接，应采 用长度不小于400mm的金属管段过渡。 5.管道伸缩补偿与支承

5.6暗埋敷设的管段可不设伸缩补偿装置。 5.7立管和播管最量大支承间距应符合下表的规定：

5.8直线管段固定支承间距，冷水管不宜大于24m；热水管不宜大于

6.4采用嵌墙或在地面垫层内埋设管道，其管道外表面涂沥青漆或采 用覆膜铝合金衬塑管，其接口应采用热熔连接方式，不得果用螺纹连 接或法兰连接， 6.5管道穿墙壁、楼板、水池壁或嵌墙暗装时，宜配合土建预埋套管 预留孔槽。 6.6在冬季或寒冷地区施工，必须采取防寒、防冻措施，通常要求施 工现场环境温度保持在5℃以上，如果低于此温度，则不宜施工，并注 意管道的低温冷脆性，严禁抛摔、野蛮施工。 6.7管道穿基确墙出，应预埋套管，内穿管管项与套管内项净距不应 小于建筑物沉降量，且不宜小于100mm，管道穿越屋面、楼面及地下室 时应采取防水措施， 6.8室内地坪以上的管道埋设，应在土建工程回填土夯实以后重新开 挖进行。不得在回填土之前或未经夯实的土层上埋设。埋地管道应对 管外表面涂沥青漆（三油两布）进行防腐处理。 6.9埋地管道沟底应平整，不得有突出的坚硬物。原土的粒径不宜大 于12m，必要时可铺100厚的砂垫层。管道周图的回填土填至管项以 上300mm处，经夯实后方可回填原土，室内埋地管道的管项理深不宜小 于300mm 7.管道的水压试验、冲洗、消毒和验收 7.1管道的水压试验 7.1.1试验压力：冷水管试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得 小于0.9MPa；热水管试验压力为系统工作压力的2.0倍，但不得小于 1. 2MPa。 7.1.2热熔连接的管道，水压试验的时间应在违接完成24h后进行。如 有冰冻危险存在，试压结束应立即将管道系统中水全部排出泄空。

7.1.3水压试验前，试压管道应固定，但接头部位应露明，且不得违 接配水器具。 7.1.4将各配水点封堵，缓慢向试压管道充水，同时排出管内气体 待系统内充满水后，进行水密性试验， 7.1.5宜用手动泵加压，升压时间不小于10min。升至规定压力后，稳 压1h，压力降不超过0.06MPa；在系统工作压力1.15倍的状态下，稳 2h，压力降不超过0.03MPa，同时检查各接口处无渗漏为合格。 7.2管道的冲洗、消毒 生活饮用水管道试压合格后，在峻工验收前应进行冲洗、消毒。 冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.0m/s，冲洗后用含有效氟 量不小于20~30mg/L的清洁水浸泡24h消毒后，放空管道内的消毒液， 再用生活饮用水冲洗管道，使出水符合生活饮用水标准后方可交付使 用. 7.3管道的验收 应检查冷热水管是否选材正确，管道接口是否牢固，有无漏水现 象，管道支架是否牢固，间距是否正确，管道安装是否达到横平竖直 门、仪表补偿装置是否安装正确等。 8.其它 8.1本图所注尺寸，除注明外均以计， 8.2有关管道保温的内容详见国标图集03S401。 8.3有关其它管道支、吊架的内容详见国标图集03S402。 9.本内容技术资料由陕西兴纪龙管道有眼公司提供

管材、管件热熔连接操作要点 1.热熔工具接通电源，到达工作温度（230~260℃）指示灯亮后方能 开始操作。 2.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或 管道切割机，也可使用钢锯，切割后管材断面应去除毛边和毛刺， 3.采用专用画线板按要求画出需要剥离的铝合金层长度，采用专用割 刀在管材的径向进行切割，切割深度以不伤及塑料管主体为宜，采用 辅助工具将管材端头切开的铝合金去撑。铝合金剥离长度见下表 d.2025324050637590110125160 刹离长度1315171922252832384042 4.管材与管件连接端面必须清洁、干煤、无油 5.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔应符合下表 热熔技术要求 2025324050637590110|125160 加热时间(s)578/12|182430405055 工附S) 44161 6610|101314 冷却时间（min）33455688101112

6.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向。 7.无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无最 转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应按热熔工具 生产厂规定（也可按照商标要求）执行， 8.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下 迅速无旋转的把直线均勾插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

图集号 12S9 给水铜管说明(二) 页次 56

说明：杂质成份中S、Bi、Sb、As、Fe、Ni、Pb、Sn、Zn 的微含量二种牌号相同

图集号 12S9 无缝紫铜管管道 页次 57

图集号 12S9 承插式针焊铜管管道安装 页次 59

图集号 12S9 薄壁不锈钢管卡压式管件承口 页次 67

卡凸压缩式锁紧螺母、锁紧法兰 图集号 12S9 管道安装 页次 69

说明：本图除DN通径外，尺寸单位均为响计

1.管道介绍 1.1锥螺纹式薄壁不锈钢管道是采用嗜入成型螺纹技术，采用专用工 具让薄壁不锈钢管或管件分别具有可直接旋转接驳的内、外圆锥螺纹 接口，通过螺纹压力密封并采用卫生级液态生料带作为螺纹间隧密封 材料的一种薄壁金属管道连接技术，适用于直饮水、给水、消防、 化工、煤气等领城。 2.管道特点 2.1本产品采用锥螺纹（滚压螺纹）连接方式，（采用嗜入成型）连接 再涂以液态生料带填缝，密封性可靠。 2.2本产品在0.9Mpa的气压条件下，接口承受的拉力到管体的强度极 限时，接口依然可靠不漏，同时本产品管端螺纹接口处的附度为管体 刚度1.5倍以上。 2.3本产品采用管材与管材直接连接，减少了连接配件数量， 2.4安装简易方便，①：截切管材：：锥螺纹成形；④：涂液态生 料带；?：旋螺纹连接， 3.本内容技术资料由广州立丰管造科技有限公司提供，

国家标准锥螺纹接口薄壁不锈钢管说明

锥螺纹接口薄壁不锈钢管说明

薄壁不锈钢圆锥管内螺纹接口

薄壁不锈钢圆锥管外螺纹接口

自动锁扣式不锈钢管说明

图集号 12S9 自动锁扣式不锈钢管说明 页次 79

管说明 4.球墨铸铁管的技术要求 4.1力学性质： 4.1.1拉伸试验：球铁管及管件的抗拉强度和伸长率应符合编制依据 的规定。 4.1.2布氏硬度：球铁管、管件和附件具有可以用标准工具对其进行 切割、钻孔、打眼以及机加工的硬度，高心球铁管的布氏硬度值不 超过230HBW，非高心球铁管、管件和附件的布氏硬度值不超过250HBW 4.2密封要求： 4.2.1球铁管和管件的密封性：所有球铁管与管件都在规定的试验压 力下进行水压试验，试验过程中，目测应无渗漏。 4.2.2柔性接口的密封性：球铁管及管件的所有柔性接口的设计都进 行密封型式试验，以保证即使在最不利的铸造公差和接口运动条件下 施加一定的内外压力，也能密封完好。 5.球墨铸铁给水管安装注意事项： 5.1球墨铸铁给水管在安装"T"型橡胶圈前，先用钢丝剧清理承口内侧 胶图球头座及凸像座槽，表面应平整光滑，无任何机械杂质， 5.2往承口内安装"T*型橡胶时，用手将橡胶图握成"凹"型，将

给排水标准规范范本球墨铸铁给水管说明（一）