7.1.1钢绞线用钢丝应为同一公称直径（除中心丝以外）、同一公称抗拉强度、同一镀层类别的钢丝。 7.1.2钢绞线捻制时相邻层捻向应相反，外层宜采用右捻。 7.1.3钢绞线外层捻距取钢绞线公称直径的8倍～13倍。 7.1.4钢绞线产品中钢丝任意两个焊接接头的距离不得小于50m，接头应做防腐处理，两端一个捻距 长度内不应有焊接接头，焊接部位的抗拉强度不低于相应级别钢丝公称抗拉强度的50%，外层钢丝不 应有任何形式的钢丝接头

7.3.1长度允许偏差

钢绞线长度允许偏差为订货长度的0～十5%

铁路图纸GB/T 330262017

7.3.2直径允许偏差

钢绞线弹性模量不应小于1.5X10’MPa

7.4.2钢绞线最小破断拉力

4.2. Fcmin=A。XR,XK/1000 式中： Fe.min 钢绞线最小理论破断拉力，单位为千牛（kN)； A. 钢绞线有效截面积，单位为平方毫米（mm"）； R, 钢丝公称抗拉强度，单位为兆帕（MPa）； K 钢绞线强度折减系数，K值见表2。

表2钢绞线强度折减系数

7.4.2.2钢绞线典型结构与性能参数参见附录A

7.5.1钢绞线拆股钢丝抗拉强度

丝抗拉强度应不低于表3的规定，且断后伸长率

表3钢绞线拆股钢丝抗拉强度允许最低值

7.5.2反复弯曲与扭转

钢绞线拆股钢丝的最少反复弯曲次数与最小扭转次数应符合表4规定

GB/T33026—2017表4钢绞线拆股钢丝反复弯曲与扭转要求钢丝最小反复弯曲次数钢丝最小扭转次数钢丝公称直径d弯曲半径公称抗拉强度级别试验钳口标距公称抗拉强度级别mmmm1570级1670级1770级mm1570级670级1770级1.60≤d<2.005661412122.00≤d<2.40109914 11112.40≤d<2.707.597712 1010 2.70≤d<3.000661193.00≤d<3.5096698810100d3.50≤d<4.0044664.00≤d<4.2044554.20≤d<4.806464154.80≤d<5.0053L45.00≤d<5.505347.5.3镀层质量7.5.3.1钢绞线拆股钢丝镀层质量应符合表5的规定、表5钢绞线拆股钢丝镀层质量镀层重量钢丝公称直径d芯棒直径为钢丝公称g/mmm直径倍数不小于1.60≤d<2.2518012 2.25≤d<3.00200133.00≤d<3.502203.50d<4.252454.25≤d<4.75255144.75≤d≤5.502757.5.3.2钢绞线拆股钢丝镀层附着力应达到钢丝在表5规定的芯棒上以不超过15r/min的速度紧密缠绕6圈，镀层不得开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度7.5.3.3钢绞线内钢丝镀层中的铝含量不小于4.2%。8检验方法8.1外观钢绞线外观质量检查可采用目视检查。5

GB/T 330262017

8.2.1长度允许偏差

钢绞线长度测量，采用最小分度不大于1mm的标准钢卷尺直接测量！

8.2.2直径允许偏差

钢绞线直径应采用带有宽钳口游标卡尺测量，钳口宽度要足以跨越两根相邻的钢丝（见图1）。测 量时应在无张力状态下，在距钢绞线端头15m外的直线部位上进行，在相距至少1m的两位置上，并 在任一相互垂直的两个方向上测取两个数据。 四个测量结果的算术平均值作为钢绞线的实测直径，任一位置两个测量结果之差与公称直径之比 应符合7.3.2规定

钢绞线弹性模量测量应按GB/T24191规定进行

钢绞线弹性模量测量应按GB/T24191规定进行

8.3.2钢绞线最小破断拉力

钢绞线实测最小破断拉力不应小于最小理论破断拉力的95%，测量应按GB/T8358规定进行

8.4.1钢绞线拆股钢丝抗拉强度测量应按GB/T228.1规定进行。 8.4.2钢绞线拆股钢丝反复弯曲试验测量应按GB/T238规定进行，拆股钢丝扭转试验测量应按 GB/T239.1规定进行。 8.4.3钢绞线拆股钢丝镀层重量测量应按GB/T1839规定进行。 8.4.4镀层附着力测量应按GB/T2976规定进行。 8.4.5钢丝镀层中铝含量的化学分析方法参照附录B进行

产品检验分为出厂检验和型式检验

钢绞线出厂检验项目应符合表6的规定

GB/T330262017

以同一截面结构、同一公称直径、同一公称抗拉强度、同一镀层类别、同一生产工艺捻制的钢绞 t为一批，不足200 t的按一批计算。

9.2.3.1钢绞线应逐盘进行外观和尺寸检验。

.3.1钢绞线应逐盘进行外观和尺寸检验。 3.2钢绞线拆股钢丝可从钢绞线任意一端取样。拆股钢丝试验数量为钢绞线中钢丝总数的5 不应少于3根，中心钢丝必须检验

9.2.4判定与复验规则

经试验的钢绞线，如果其中某项试验不合格时，则该盘判为不合格产品。另从该批其他盘中抽取 数量的盘复验其中不合格项目。若复验仍不合格，则该批判为不合格产品，但允许逐盘检验，合格 以交货。

有下列情况之一时，应进行型式检验。 新产品或老产品转厂生产定型鉴定时： b）正式定型后，当结构、材料、工艺等有重大变更时； C 正常生产后，每隔两年时； 1 停产半年或半年以上，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f 合同要求进行检验时

GB/T 330262017

钢绞线型式检验项目应符合表6的规定

10标志、包装、质量证明书、运输和购

10.1标志、包装和质量证明书

月书应付合B/1214的规定 10.1.2钢绞线采用成盘包装或成圈包装，其圈径不应小于20倍的钢绞线公称直径，最大外 满足运输条件的要求

10.2.1在运输和装卸过程中，应防潮防雨，防止碰伤钢绞线。 10.2.2产品宜贮存在仓库中，露天存放则宜采用木板垫起并进行遮盖，应防潮防雨。 10.2.3贮存和运输方式如有特殊要求可由供需双方协商确定。

10.2.1在运输和装卸过程中，应防潮防雨，防止碰伤钢绞线。 0.2.2产品宜贮存在仓库中，露天存放则宜采用木板垫起并进行遮盖，应防潮防雨。 0.2.3贮存和运输方式如有特殊要求可由供需双方协商确定

附录A （资料性附录） 钢绞线典型结构与性能参数

GB/T330262017

网绞线典型结构与性能参

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厂房标准规范范本GB/T330262017

按式(B.1)剪取试样总长度，检测需要可分成若干小段。 L =(0.6 ×105)/(D X 元XG) ..... ( B.1 ) 式中： ? 试样总长度，单位为厘米（cm，计算结果保留整数）； 钢丝直径，单位为毫米（mm）； G 钢丝镀层重量单位为克每平方米（g/m）

将试样表面先用汽油擦净晾十，再用无水乙醇擦净晾干，放入烘箱内以105℃烘30min，放在 内冷却30min，称重得g1，随后放入100mL去镀层液（B.2.2)中去除镀层，再用蒸馏水洗净试样

GB/T33026—2017

用无水乙醇擦净试样用电热风吹干，称重得g2，合金重量为g1一g2：随后把去镀层液移入200mL容量 瓶中，以水稀至刻度，摇勾备用

移取25.00mL试液（B.3.2)于250mL锥形瓶中，加人一小块刚果红试纸，滴加氨水（B.2.4）至试纸 工，再滴加盐酸（B.2.3）至试纸变蓝，然后加35mLEDTA标准溶液（B.2.7），摇匀。加3mL乙酸铵 夜（B.2.5），煮沸3min，冷却，加10mL缓冲溶液（B.2.6），4~5滴二甲酚橙指示剂（B.2.10），以硝酸铅 隹滴定溶液（B.2.8）滴定至溶液恰呈红色（不计数，但不能过量）。加入1g氟化钾（B.2.1），煮沸2min lin，冷后补加一滴二甲酚橙指示剂（B.2.10），用硝酸铅标准滴定溶液（B.2.8）滴定至红色为终点。分 洁果按式（B.2）计算铝的百分含量w（AI)，以百分数（%）表示： w(A1)=(c.VX0.02698)/(△GX25/200）X100%. （B.2 式中： C 硝酸铅标准滴定溶液（B.2.8）的实际浓度，单位为摩尔每升（mol/L）； V 滴定释放出的EDTA消耗硝酸铅标准滴定溶液（B.2.8)的体积，单位为毫升（mL）； G 合金的重量，单位为克（g）； 0.02698 与1.00mL硝酸铅标准滴定溶液c[Pb（NO）］=1.00mol/L)相当的铝的重量，单 位为克（g）； 25/200 分液率。

移取25.00mL试液（B.3.2)于250mL锥形瓶中，加入一小块刚果红试纸，滴加氨水（B.2.4）至试纸 变红，再滴加盐酸（B.2.3)至试纸变蓝，然后加人35mLEDTA标准溶液（B.2.7），摇匀。加3mL乙酸铵 容液（B.2.5），煮沸3min，冷却，加10mL缓冲溶液（B.2.6），4～5滴二甲酚橙指示剂（B.2.10），以硝酸铅 标准滴定溶液（B.2.8)滴定至溶液恰呈红色（不计数，但不能过量）。加入1g氟化钾（B.2.1），煮沸2min~ 3min，冷后补加一滴二甲酚橙指示剂（B.2.10），用硝酸铅标准滴定溶液（B.2.8）滴定至红色为终点。分 析结果按式（B.2）计算铝的百分含量w（AI），以百分数（%）表示： w(Al)=(c·VX0.02698)/(△GX25/200)X100%... （B.2 式中： C 硝酸铅标准滴定溶液（B.2.8）的实际浓度，单位为摩尔每升（mol/L）； V 滴定释放出的EDTA消耗硝酸铅标准滴定溶液（B.2.8）的体积，单位为毫升（mL）； G 合金的重量，单位为克（g）； 0.02698 与1.00mL硝酸铅标准滴定溶液c[Pb（NO）］=1.00mol/L)相当的铝的重量，单 位为克（g）； 25/200 分液率，

.2.4）至试纸 变红，再滴加盐酸（B.2.3）至试纸变蓝，然后加入35mLEDTA标准溶液（B.2.7），摇匀。加3mL乙酸铵 容液（B.2.5）设备安装规范，煮沸3min，冷却，加10mL缓冲溶液（B.2.6），4～5滴二甲酚橙指示剂（B.2.10），以硝酸铅 标准滴定溶液（B.2.8）滴定至溶液恰呈红色（不计数，但不能过量）。加入1g氟化钾（B.2.1），煮沸2min~ min，冷后补加一滴二甲酚橙指示剂（B.2.10），用硝酸铅标准滴定溶液（B.2.8）滴定至红色为终点。分 析结果按式（B.2）计算铝的百分含量w（AI），以百分数（%）表示： W(AI)=(c.VX0.02698)/(AGX25/200)X100%...........