喷锌用锌丝的化学成分应符合GB/T12608中Z1

型材的化学成分应符合GB/T3190的规定

型材横截面的尺寸偏差应符合表4的规定。

型材的长度偏差应符合表5的规定。

钢结构计算、软件GB/T332262016

交货型材除外）的纵向弯曲度和纵向侧弯度应符合

表6型材的纵向曲度和纵向侧弯度

Z面间隙应不大于0.08n

型材的扭拧度T（如图2所示）应符合表7的规定

GB/T33226—20163.4.6切斜度型材的切斜度不大于0.5°。3.4.7其他尺寸偏差型材的其他尺寸偏差应符合GB/T14846的规定。3.5室温拉伸力学性能型材的室温纵向拉伸力学性能应符合表8的规定。表8室温纵向拉伸力学性能抗拉强度R.规定非比例延伸强度Rpo.2断后伸长率A50mm牌号状态MPaMPa%不小于10506020231100752020H112310275302230039535203.6喷锌量扁管经电弧喷锌处理后的上、下表面单位面积喷锌量（简称喷锌量）范围为6.0g/m～12.0g/m。具体喷锌量由需方在订货单（图纸或合同）中注明，喷锌量允许偏差为士2.0g/m。3.7耐盐雾腐蚀性能型材的耐盐雾腐蚀性能应符合表9的IⅡ级规定，需要其他级别时应在订货单（或合同)中注明。表9型材的耐盐雾腐蚀性能试验时间耐盐雾腐蚀等级hI级≥480I级≥720Ⅲ级≥960IV级≥1 200V级≥1 440V级≥1 680И级≥1 9203.8耐压性能用于冷凝器、蒸发器、散热器、中冷器型材的爆破压力应符合表10的规定。需方有特殊要求时由供5

GB/T33226—2016

3.10.1型材的内、外表面应清洁，不得有裂纹、气泡、起皮、成层、夹杂、腐蚀斑点、桔皮、停车痕及明显 水迹印等缺陷。 3.10.2型材的外表面允许有深度不超过壁厚负偏差值的擦伤、磕碰伤、压坑等缺陷，扣除缺陷深度后 的壁厚，不应超出壁厚的允许范围。 3.10.3表面处理型材的喷锌应均匀，不得有漏喷和明显的锌颗粒等缺陷。 3.10.4型材端头允许有不影响使用的轻微毛刺。卷状交货的型材，盘卷应整齐有序

圆铸锭的纯净度检验方法应符合GB/T32186一2015的规定，其他项目的试验方法按YS/T67的 规定进行。

线坏的试验方法按YS/T848的规定

锌丝的试验方法按GB/T12689的规定

4.2.1化学成分分析方法按GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规定的 方法。 4.2.2仅对GB/T3190中相应牌号的“铝”及“其他”之外有数值规定的元素进行常规化学分析。当怀 疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。 4.2.3“A1”含量按GB/T3190规定的方法计算，计算“A1”含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常 规分析元素分析数值的和作为“元素含量总和”。 4.2.4分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与 GB/T3190规定的极限数位一致，

4.2.1化学成分分析方法按GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规定的 方法。 4.2.2仅对GB/T3190中相应牌号的“铝”及“其他”之外有数值规定的元素进行常规化学分析。当怀 疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。 4.2.3“A1”含量按GB/T3190规定的方法计算，计算“A1”含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常 规分析元素分析数值的和作为“元素含量总和”。 4.2.4分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与 GB/T3190规定的极限数位一致，

GB/T 33226—2016

型材的筋厚、侧端壁厚、平面壁厚、角度和圆弧采用影像测量仪测量，其他尺寸的测量按GB/T1 规定。

4.4室温拉伸力学性能

型材的表面喷锌量测量方法按照GB/T16921的规定，测量时取每个测量面上沿宽度 布5个点的平均值（精确至0.1g/m）。

型材的耐盐雾腐蚀性能按GB/T33230一2016附录D的规定

型材的爆破压力试验方法按GB/T15560规定的方法进行。

表面粗糙度的测量按GB/T2523的规定，未处理表面检测Rz值，喷锌表面检测Ra值。测量轨迹 应包括产品上、下表面的整个宽度范围测量结果取最大值

在自然散射光下，目视检查外观质量。当缺陷深度不能确定时，可以采用研磨法、部开法，用相应精 度的仪器、设备进行测量，

1.1型材应由供方进行检验，保证型材质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质 书。

材应由供方进行检验，保证型材质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证 方应对收到的型材按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定 应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到 起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到型材之日起3个月内提出。如需仲裁，可委 方证可的单位进行在需方共同放样

不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到 型材之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到型材之日起3个月内提出。如需仲裁，可委 任供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样

型材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、截面代号、膜层代号的型材组成，每批重量不限

GB/T33226—2016

外观质量的检验。 5.4.2型材的耐盐雾腐蚀性能，在首批供货、工艺发生重大变化或订货单（或合同）中注明检验时进行 检验。在正常生产情况下，每2年应至少检验一次。 5.4.3当订货单（或合同）中注

型材的取样应符合表11的规定。

表11型材的取样规定

5.6.1任一试样的化学成分不合格时，型材能区分熔次的，判该试样代表的熔次型材不合格，其他熔次 型材依次检验，合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。 5.6.2任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批型材不合格。经供需双方协商同意时允许逐根检验，合 格者交货。 5.6.3任一试样的室温纵向拉伸力学性能不合格时，应从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复试 验。重复试验结果全部合格，则判该批型材合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批 不合格。 5.6.4任一试样的喷锌量结果不合格时，应从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试 验结果全部合格，则判该批型材合格。若重复试验结果中仍有试样喷锌量不合格时，则判该批不合格。 5.6.5任一试样的耐盐雾腐蚀性能不合格时，判该批不合格。 5.6.6任一试样的耐压性能不合格时，应从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验 结果全部合格，则判该批合格。若重复试验结果中仍有试样耐压性能不合格时，则判该批不合格。 5.6.7任一试样的表面粗糙度结果不合格时，应从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复试验。重 复试验结果全部合格，则判该批合格。若重复试验结果中仍有试样不合格时，则判该批不合格。 5.6.8任一型材的外观质量不合格时，判该根（卷）型材不合格。

志、包装、运输、购存及质

在检验合格的型材的包装物上印有如下内容的标记（或贴标签）： a）供方质检部门的检印（或质检人员的签名或印章）； b）牌号、状态及截面代号、表面处理型材的膜层代号； c）产品批号或生产日期； d)数量和净重。

型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。

GB/T33226—2016

塑料加以保护。其他按GB/T3199的规定。采用与GB/T3199不同的包装方式、方法时应经供需双 方商定，并在订货单（或合同）中注明。

型材的运输和购存应符合GB/T3199的规定

每批型材应附有产品质量证明书，其上注明： a）供方名称； b）产品名称； c）牌号、状态、截面代号、膜层代号； d）产品批号或生产日期； e）净重或件数； f) 各项分析检验结果； g）供方质检部门的检印； h）本标准编号； i）包装日期（或出厂日期）

7订货单（或合同）内容

订购本标准所列产品的订货单（或合同），应包括下列内容： a）产品名称； b）牌号； c）状态； d）截面代号（或图纸号）； e）重量（数量）； f） 特殊要求的化学成分； g） 耐盐雾腐蚀性能的等级； h 特殊包装要求； ） 其他特殊要求； 本标准编号

典型型材横截面示例见图A.1图A.8。

图A.1两侧呈圆弧形的无齿多孔型材

图A.2两侧呈圆弧形的有齿多孔型材

水利标准规范范本图A.3两侧呈圆弧形的不均布齿多孔型材

图A.4两侧呈圆弧形的均布齿多孔型材

图A.5两侧呈圆弧形的深齿多孔型材

建设工程标准规范范本图A.6两侧呈圆弧形的均布齿三角孔型材

图A.7单侧呈三角形的无齿多孔型材

图A.8两侧呈圆弧形的圆弧筋双孔型材