1化学成分分析方法采用GB/T20975或GB/T7999，仲裁分析方法应符合GB/T20975的规定 2仅对本标准的表2和GB/T3190中相应牌号的“A1"及“其他”之外有数值规定的元素进行常 分析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，供方应对这些元素进行分析

1.3“A1"质量分数按GB/T3190规定的方法计算，计算“A1"质量分数时，取常规分析元素与怀 的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素质量分数总和”。 1.4分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应 标准的表2或GB/T3190规定的极限数位一致

线材的直径用精度不低于0.01mm的量具进行测量，长度用直尺或卷尺等相应尺寸精 测量。

水质标准采用目视或借助于20倍放大镜检查线材外观质量。仲裁时采用20倍放大镜。

我盘尺寸偏差用能保证相应精度的量县测量，其他

应目视检验，必要时可采用相应精度量具进行测

明书。 5.1.2需方应对收到的线材按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准或订货单（或合同）的规定

5.1.2需方应对收到的线材按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准或订货单（或合同）的规定 不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量或尺寸偏差的异议，应在收到 线材之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到线材之日起三个月内提出。如需仲裁，可委 托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样

线材应成批提交验收，每批应由同一 牌号、熔次和尺寸规格的线材组成，批重不限

线材取样应符合表5的规定

线材取样应符合表5的规定

GB/T339602017

5.6.1任一试样的化学成分不合格时，判该批不合格。 5.6.2任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批不合格。但经供需双方商定，该批线材可由供方逐盒 （卷）检验，合格者交货。 5.6.3任一试样的焊接性能不合格时，应从该批线材中另取双倍数量的试样对不合格的项目进行重复 试验，重复试验结果全部合格时判该批线材合格，若重复试验结果中仍有试样焊接性能不合格，判该批 线材不合格。但经供需双方商定，该批线材可由供方逐盒（卷）检验，合格者交货 5.6.4任一线材的外观质量不合格时，判该盒（卷）线材不合格。但经供需双方商定，该批线材可由供 方逐盒（卷）检验，合格者交货。 5.6.5任一线盘不合格时，判该批不合格。但经供需双方商定，该批线材可由供方逐盒检验，合格者 交货。 5.6.6盘装要求不合格时，判该盒（卷）不合格

5.1供方应保证任何一批线材、任何一件线材的生产制造、检验或试验，交付入库具有可追溯性。保证 按照线材标志可追溯到线材制造、检验各个过程的原始数据。 6.2供方对各种原始记录应妥善保管、备查，保存期不少于3年

志、包装、运输、购存及质

在检验合格的线材外包装上打印如下标记（或贴标签），其上标明： a) 牌号； b）尺寸规格； c）本标准编号； d）认证标志； 产品熔次号、批号：

供方质检部 印草： g）每根直条线材的端部用永久性印记标示出线材合金牌号

线材的包装箱标志应符合GB/T319

7.2包装、运输、贮存

GB/T33960—2017

线材采用铝箔具空包装或塑料 质包装箱内。赔存条件为：湿度不超过 60%。或按照供需双方协议包装

每批线材应附有产品质量证明书，其上注明： a 供方名称； b）产品名称； ) 牌号及尺寸规格； d）批号； e) 熔次号； 净重、或箱、件数； g）本标准编号； h) 认证标志； i) 各项分析项目的检验结果和供方质检部门的检印（或检验标识）； j 包装日期（或出厂日期）； k) 使用期限（标明启封后应立即使用.密封状态下在一年内使用）

8订货单（或合同）内容

订购本标准所列线材的订货单（或合同)内应包括下列内容： a）产品名称； b) 牌号： c) 尺寸规格： d) 重量（或件数）； 本标准编号： 特殊包装要求； g）其他特殊要求。

GB/T 33960—2017

附录A （资料性附录） 线材与需焊接的铝合金材料的匹配关系 线材与需焊接的铝合金材料的匹配关系见表A.1。

附录A （资料性附录） 线材与需焊接的铝合金材料的匹配关系

表A.1线材与需焊接的铝合金材料的匹配关系

也可以根据用途选择使用4047 也可以根据用途选择使用4043。 也可以根据用途选择使用5356，5183或5556。 也可以根据用途选择使用5356，5183，5556或5554 也可以根据用途选择使用1100

附录B （规范性附录） 熔敷金属X射线探伤试验方法

按表B.1的规定选择相应牌号的铝合金板，按表B.2选择母板厚度作为该铝合金板厚度，该铝合 应符合GB/T3880.1的规定。将该铝合金板按表B.2规定的长度和坡口角度进行加工，加工后的 金板（以下简称母板）形状如图B.1所示，尺寸符合表B.2规定

表B.1与线材牌号对应的铝合金板牌号

表B.2母板尺寸、定位参数及焊接位置的选择

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B.1.2焊接试板的制备

图B.1母板形状及其在制备焊接试板时的摆放形式

B.1.2.1将两母板并排摆放（如图B.1所示），根部间隙应符合表B.2的规定。 B.1.2.2根据线材直接按表B.2的规定选择相应的焊接位置，用线材将两母板侧边对焊在一起，制成焊 接试板。 3.1.2.3 盘状线材及空心卷线材均采用熔化极情性气体保护焊（MIG)，当供需双方没有协议时，按供 方提供的焊接工艺和程序施焊。 B.1.2.4母板的预热温度以及层间温度（需要多道焊时）都应控制在16℃60℃之间。 B.1.2.5 焊接用保护气体为高纯（99.99%以上）氩气或氩气与氢气混合气体。 B.1.2.6焊接时如有使用垫板，垫板材料应与母板相同，母板焊合后应先将垫板去掉

3.1.2.1将两母板并排摆放（如图B.1所示），根部间原应符合表B.2的规定。 B.1.2.2根据线材直接按表B.2的规定选择相应的焊接位置，用线材将两母板侧边对焊在一起，制成焊 接试板。 3.1.2.3 盘状线材及空心卷线材均采用熔化极情性气体保护焊（MIG)，当供需双方没有协议时，按供 方提供的焊接工艺和程序施焊。 B.1.2.4母板的预热温度以及层间温度（需要多道焊时）都应控制在16℃60℃之间。 B.1.2.5 焊接用保护气体为高纯（99.99%以上）氩气或氩气与氢气混合气体。 B.1.2.6焊接时如有使用垫板，垫板材料应与母板相同，母板焊合后应先将垫板去掉

景观标准规范范本B.2X射线探伤检测方法

溶敷金属X射线探伤检测应按NB/T47013.2一2015进行，射线检测技术不低于AB级

GB/T33960—2017

按表B.1的规定选择相应牌号的铝合金板，该铝合金板应符合GB/T3880.1的规定。将该铝合 按表C.1规定的长度和宽度进行加工角钢标准，加工后的铝合金板（以下简称母板）形状如图C.1所示。

在母板上用直条线材进行钨极情性气体保护焊（TIG)堆敷焊接，如图C.1所示，当供需双方没有 寸，按供方提供的焊接工艺和程序施焊。母板的预热温度应控制在16℃～60℃之间。焊接用保 体为高纯（99.99%以上）氩气或氩气与氢气混合气体

图C.1平板堆敷焊接试验示意图