6表面（水蒸气）透湿阻设置

利用风扇搅动防潮试验箱内部空 表面的气流，以获得所需表面（水蒸气）透 录B)，测量方法按照B.5的规定进行，所得表面（水蒸气）透湿阻为（13.3士1.3）m·h·Pa/u

试样预处理与测试环境温度应为（23土0.5）℃，环境相对湿度的误差控制在预设相对湿度值

工程监理标准规范范本7.2单次循环吸/放湿量的测定

B/T35166—2017/ISO24353:2008

预处理是在表1给出的相对湿度环境中，试样达到恒定质量m。 每隔24h试样质量变化量少于0.01g，可认为达到恒定质量，

7.2.2试样的防潮层

用铝箔或其他适当材料作为防潮层，除待测吸/放湿表面，试样其他表面须全部用防潮层包裹。 单位为毫米

试验分两步进行： a）步骤1：设定一个相对湿度值进行吸湿过程； b）步骤2：设定一个较低相对湿度值进行放湿过程。 表1给出了试验的相对湿度范值。 将预处理后的试样放入测试仪器中，快速设置试样表面（水蒸气）透湿阻，使其与校准样品的值 相同。 校准完表面（水蒸气）透湿阻，保持步骤1的相对湿度12h，然后降低至步骤2的相对湿度保持 12h。 连续测量24h周期内试样的质量变化。将步骤1中12h开始时试样的质量作为0质量，每10min 记录一次试样质量（m），精确至0.01g。记录步骤1中12h即吸湿过程结束时的试样质量，作为m。； 记录步骤2中12h即放湿过程结束时的试样质量，作为m

GB/T35166—2017/ISO24353:2008

表1预处理与吸/放湿过程设定的相对湿度

7.3周期性吸/放湿的循环测试

预处理是在表2给出的相对湿度（或其他适当相对湿度)条件下，试样达到恒定质量。 预先干燥处理后的试样从周围空气中吸收水蒸气，直至达到恒定质量，即每24h质量变化 .01g。

7.3.2试样的防潮层

用铝箔或其他适当材料作为防潮层，如图2所示。除待测吸/放湿表面，其他表面须全部用防潮 发

选取表2给出的相对湿度值，按照7.2.3的规定进行测试。保持步骤1的相对湿度数12h，然后 至步骤2的相对湿度保持12h。以上过程构成一次循环，重复四次循环。按照7.2.3的规定记录 质量、温度、湿度

表2周期性吸/放湿循环测试过程的相对湿度

8.1吸/放湿量及两者的差值

将7.2中所得数值通过式(1)计算得出吸湿量，PA.a

将7.2所得数值用式(2)计算得出放湿量，04d

8.1.3吸湿与放湿含湿量的差值

B/T35166—2017/ISO24353:2008

用式（3）计算出吸湿与放湿含湿量的差值。 0A,s=0A.apA.d 图3给出了吸/放湿量随时间变化的典型曲线。图表中应清楚指出试样测得的吸/放湿值所对应的 试样厚度

8.1.4吸/放湿速率

将7.2中所得的吸/放湿测试结果根据式（4)计算得出吸放湿速率G

图3吸/放湿量随时间变化的典型曲线

166—2017/ISO24353.

将式（4）的计算结果作图，如图4所示

8.3第四次循环吸/放湿量

图4吸/放湿速率的典型曲线

将7.3中得到的第三次放湿过程结束时和第四次吸湿过程结束时的质量值用式（5)计算得出周期 循环的吸湿量，A。

8.3.3吸湿与放湿含湿量的差值

用式（7)计算周期循环的吸湿与放湿含湿量的差

DA.ac = ma4d

用式（7)计算周期循环的吸湿与放湿含湿量的差值，PA.s

PAsc =PA.ac PA, 图5给出了吸/放湿量随时间变化的典型曲线。

图5给出了吸/放湿量随时间变化的典型曲线。

1662017/ISO24353.2

PA.sc=PA.acPA, 间变化的典型曲线

说明： 时间，单位为小时（h）； PA 吸/放湿量，单位为千克每平方米[kg/m"]； 1 第一次循环； 2 第二次循环； 3 第三次循环； 4 第四次循环； m a4 第四次吸湿结束时的质量； 7m d3 第三次放湿结束时的质量； md4 第四次放湿结束时的质量； PA ac 第四次循环的吸湿量； PAde 第四次循环的放湿量； PA.8 第四次循环吸湿与放湿含湿量的差值，

图5四次吸/放湿循环的吸/放湿量的典型曲线图

检验报告应该包括以下内容： a）引用本标准（GB/T35166—2017/ISO24353：2008）； b）产品标记： 1）产品名称，生产厂家或供货商，制造商对试样的分类

166—2017/ISO24353.

2）试样类型； 3）试样的尺寸及厚度； 4）试样的密度（测试前）； 试验步骤： 1）单次试验； 2）循环试验； d) 试验条件： 1）温度； 相对湿度状态（低、中以及/或者高湿状态值）； 试样的预处理； 吸/放湿过程中的相对湿度； 5） 循环次数； 6） 盐的类型，若使用饱和盐溶液； 试验结果： 1） 单次循环的吸湿量和放湿量（见图3)或第四次循环的吸湿量和放湿量（见图5）； 单次循环或者第四次循环的吸湿与放湿含湿量的差值[见式（1），式（2），式（3）或式（5）， 式（6），式（7）]; 3） 单次循环或者第四次循环过程中吸/放湿速率变化值（见图4）； 4） 单次循环或者四次循环过程中的吸/放湿速率[见式（4)； 试验日期； g） 操作员及试验室信息

2）试样类型； 3）试样的尺寸及厚度； 4）试样的密度（测试前）； 试验步骤： 1）单次试验； 2）循环试验； d） 试验条件： 1）温度； 2） 相对湿度状态（低、中以及/或者高湿状态值）； 3） 试样的预处理； 吸/放湿过程中的相对湿度； 5） 循环次数； 6） 盐的类型，若使用饱和盐溶液； e 试验结果： 1） 单次循环的吸湿量和放湿量（见图3)或第四次循环的吸湿量和放湿量（见图5）； 2） 单次循环或者第四次循环的吸湿与放湿含湿量的差值[见式（1），式（2），式（3）或式（5）， 式（6），式（7）]; 3） 单次循环或者第四次循环过程中吸/放湿速率变化值（见图4）； 4） 单次循环或者四次循环过程中的吸/放湿速率[见式（4)； f 试验日期； 操作员及试验室信息

T351662017/ISO243

附录A （资料性附录） 使用盐饱和水溶液的仪器

盐饱和溶液测试仪器由电子天平、防湿箱、温度计、湿度计和用以搅动防潮箱内空气的风扇、温度调 节室或舱组成，如图A.1所示

防潮箱由不能吸/放水蒸气的材料制成

风扇可用于促进防潮箱内空气流动，以保持样品的表面（水蒸气）透湿恒定，同时可为样品表面提供 可变且匀速的气流

保持室内或舱内空气温度为（23士0.5）℃

GB/T35166—2017/ISO24353:2008

a）步骤1.较低湿度

A.5单次循环试验步骤

D）步骤2.较高湿度

图A.1使用盐饱和水溶液的仪器

测试分两步进行： a）步骤1：设定一个相对湿度值进行吸湿过程； b）步骤2：设定一个较低相对湿度值进行放湿过程 表A.1给出了试验的相对湿度范值。也可根据测试者的需要和测试材料的性质选择其他相对湿 度值。 将预处理后的试样放入测试仪器中，快速设置试样表面（水蒸气）透湿阻，使其与校准样品的值 相同。 校准完表面（水蒸气）透湿阻，保持步骤1的相对湿度12h，然后降低至步骤2的相对湿度保持 12h。 将试样放入防潮箱，箱内的相对湿度保持为步骤1的湿度值。12h后，将试样移入另一相对湿度 保持为步骤2的湿度值的防潮箱内，保持步骤2的相对湿度12h。

B/T35166—2017/ISO24353:2008

连续测量24h周期内试样的质量变化。将步骤1中12h开始时试样的质量作为0质量，每10min 记录一次试样质量（m），精确至0.01g。记录步骤1中12h即吸湿过程结束时的试样质量，作为m。； 记录步骤2中12h即放湿过程结束时的试样质量，作为md。

表A.1预处理与吸/放湿过程设定的相对湿度值

选取表A.2给出的相对湿度值，按照7.2.3的规定进行测试。保持步骤1的相对湿度数12h，然 低至步骤2的相对湿度保持12h。以上过程构成一次循环，重复四次循环。按照7.2.3的规定记 详质量、温度、湿度，

表A.2周期性吸/放湿测试过程的相对湿度

A.7饱和盐及相对湿度

若使用盐饱和水溶液，按照内容依据GB/T20312一2006的表B.3进行选择。表A.3给出了每 的测试相对湿度，

166—2017/ISO24353.

表A.3饱和盐溶液与相对湿度

T351662017/ISO243

附录B （规范性附录） 试样表面气流设置

附录B （规范性附录） 试样表面气流设置

试验前按照下述步骤设置试样吸/放湿面的表面（水蒸气)透湿阻，目的是为了调整试样表面的气流 状态。

B.3装载校准样品的托盘

校准样品及其装载托盘如图A.1所示。 图B.1中所示干燥剂依据ISO12572进行选择。在透湿区 域被干燥剂（校准样品）吸收的含湿量应与试样的吸/放湿量一致， 所用托盘由氯乙烯、内烯酸塑料或其他相对于校准样品具有足够大的透湿阻的材料制成

按图B.1所示将B.2中的校准样品安装至A.3中的托盘。图B.1中a)给出了单层样品的示例， 出了双层样品（两个样品叠放）的示例。校准样品的边缘高度应与托盘的高度一致，根据ISO1257 1的规定选择气密性材料对边缘进行密封，以阻止环境中的湿气从渗透面的周围渗入

GB/T35166—2017/ISO24353:2008

B.5表面(水蒸气)透湿阻的测定

图B.1设置表面（水蒸气）透湿阻的校准样品

将按照B.4准备好的单层样品和双层样品置于进行吸/放湿测试要求的条件下，依据ISO12572 2001中的托盘法进行测试。 测试过程中，温度保持（23土0.5）℃，相对湿度保持（53土3）%。按照式（B.1)计算样品的表面（水蒸 气）透湿阻：

烟草标准T351662017/ISO243

附录C （资料性附录） 湿气渗入系数的计算方法 湿气渗人系数与湿气在样品中的扩散程度有关。在7.2所得测试结果的基础上，可通过下述过程 计算湿气渗入系数。 a）湿气渗入系数 假定样品为半无限均匀体，根据式（C.1）得出样品质量变化

湿气渗人系数与湿气在样品中的扩散程度有关。 在7.2所得测试结果的基础上，可通过下述过 算湿气渗入系数。 a）湿气渗入系数 假定样品为半无限均匀体，根据式（C.1)得出样品质量变化

=25.AX . C.1

式中：C为m相对/t的回归线的斜率。绘制样品质量m相对时间t平方根的回归线生活垃圾标准规范范本，回归线的斜 率即为C。 ）计算步骤 通过式（C.3)计算试样的湿气渗人系数。/入m·.单位为kg/m·h//2·（kg/kg）l

即为C。 c）计算步骤 通过式（C.3)计算试样的湿气渗人系数/^.（，单位为kg/m·hl/2·（kg/kg）l

166—2017/ISO24353.