JCT239-2014 蒸压粉煤灰砖
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抗冻性应符合表3的规定，使用条件应符合GB50176的规定。
应不大于0.50mm/m。
C/T 2392014
汽车标准C/T2392014
应符合GB6566的规定
7.1外观质量和尺寸偏差
外观质量和尺寸偏差试验方法按GB/T4111进行。
抗折强度试验方法按附录A进行。 抗压强度试验方法按附录B进行。
抗冻性试验方法按GB/T4111进行，冻后抗压强度试验应按附录B进行；其中质量损失称 到0.1g。
碳化系数试验方法按附录C进行。
吸水率试验方法按CB/T4111进行，其中质量称量旧
放射性核素限量试验方法按GR6566进行
8.1.1出厂检验项目包括：外观质量、尺寸偏差和强度等级。
1.1出厂检验项目包括：外观质量、尺寸偏差和强度等级。 1.2型式检验项目包括第6章的所有要求。在下列情况下进行型式检验： a）新厂生产试制定型鉴定； b）正式生产后如原材料、工艺等发生较大改变，可能影响产品性能时
c）正常生产时，每半年应进行一次； d）停产3个月以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
以同一批原材料、同一生产工艺生产、同一规格型号、同一强度等级和同一龄期的每10方块 批，不足10万块按一批计。
3.1外观质量和尺寸偏差的检验样品用随机抽样法从每一检验批的产品中抽取，.其他项目的检 用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品批中抽取。 3.2抽样数量按表4进行。
8.3.2抽样数量按表4进行。
8.4.1外观质量和尺寸偏差
外观质量和尺寸偏差采用二次抽样方案。首先抽取第一样本（ni=50），按照表1规定的技术要求进行 外观质量和尺寸偏差检验，不合格品数为dl。 d≤5时，判外观质量和尺寸偏差合格； d≥9时，判外观质量和尺寸偏差不合格； di>5，且di<9时，需对第二样本(n=50)进行检验，不合格品数为d2。 (d十d)≤12时，判外观质量和尺寸偏差合格： (d十d)≥13时，判外观质量和尺寸偏差不合格。
强度等级符合表2规定时判合格：否则，判不合
抗冻性符合表3规定时判合格：否则，判不合
8.4.4线性干燥收缩值
JCT 2392014
JCT 2392014
线性干燥收缩值符合6.4规定时判合格：否则，判不合格，
碳化系数符合6.5规定时判合格：否则，判不合格。
8.4.7放射性核素限量
射性核素限量符合6.7规定时判合格：否则，光
9.产品合格证、堆放和运输
9.1砖龄期不足10d不得出厂。
9.2砖出厂时，应提供产品合格证，内容包括：
品音格证，内谷包括： a）厂名和商标： b) 批量编号和数量； c）产品标记和生产日期： d）检验人员签章。 9.3砖应按规格、龄期、强度等级分批分别码放，不得混杂。 9.4砖装卸时，不应碰撞、扔摔，应轻码轻放，不应翻斗倾卸。 9.5砖堆放、运输及施工时，应有可靠的防雨措施。
JC/T2392014
材料试验机的示值误差应不大于1%，其量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满量程日 80%
抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压辊和下支棍的曲率半径为15mm，下支棍应有一 固定。
钢直尺规格为400mm，分度值为1mm。
蒸压粉煤灰砖抗折强度试件为10个。
A.2.2.1不带砌筑砂浆槽的砖试件制备
A.2.2.2带砌筑砂浆槽的砖试件制备
用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆。试样在（20主5）℃ 泡15min，在钢丝网架上滴水3min。立即用水泥净浆将砌筑砂浆槽抹平，在温度(20±5)℃、 (50+15）%的环境下养护2d后，按照A.2.2.1的要求进行制备。
A.3.1测量试样的宽度（B)和高度(H)，分别测量两次取平均值，精确至1mm. A.3.2调整抗折夹具下支棍的跨距（1)为砖规格长度减去40mm；但规格长度为190mm的砖，其跨距为 160mm 43.3将试样太面平放在下支棍上，试样两端面与下支棍的距离应相同：以50N/s～150N/s的速度
IC/T 2392014
JC/T2392014
按公式(A.1)计算，精确
任一试件的抗折强度，单位为兆帕(MPa)； 一破坏荷载，单位为牛顿（N)； 一抗折两支撑钢棒轴心问距，单位为毫米（mm）： B试件宽度，单位为毫米（mm）； H试件高度，单位为毫米（mm）。 抗折强度以10个试件抗折强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1MPa。
附录B （规范性附录） 抗压强度试验方法
材料试验机的示值误差应不大于1%，其量程选择应能使试件的顶期破坏荷载落在满量程 80%。
钢直尺规格为400mm，分度值为1mm。
钢直尺规格为400mm，分度值为1mm。
钢性材质，刃口锋利。
蒸压粉煤灰砖抗压强度试件为10个。
B.2.2.1不带砌筑砂浆槽的砖试件制备
取10块整砖放在（20土5)℃的水中浸泡24h后取出，用湿布擦去表面水分；采用样品中间部位 交错叠加制备抗压强度试件；交错叠加部位的长度以100mm为宜，但不应小于90mm，如果不 ，应另取备用试样补足。
3.2.2.2带砌筑砂浆槽的砖试件制备
在(20土5)℃的水中浸泡15min，在钢丝网架上滴水3min。立即用水泥净浆将砌筑砂浆槽抹平， (20土5)℃、相对湿度(50土15)%的环境下养护2d后，按照B.2.2.1的要求进行制备。
B.3.1测量叠加部位的长度(L)和宽度(B)，分别测量两次取平均值，精确至1mm。
1测量叠加部位的长度（L)和宽度（B)，分别测量两次取平均值，精确至1mm。 2将试件放在试验机下压板上，要尽量保证试件的重心与试验机压板中心重合。 注：对于孔型分别对称于长(L)和宽(B)的中心线的试件，其重心和形心重合；对于不对称孔型的试件，可在访 承压面下垫一根直径10mm、可自由滚动的圆钢条，分别找出长(L)和宽(B)的平衡轴(重心轴)，两轴的交点 为重心。
JC/T2392014
3.3.3试验机加荷应均匀平稳，不应发生冲击或振动。加荷速度以4kN/s～6kN/s为宜，直至试件破 坏为止，记录最大破坏荷载卫。
B.4 结果计算与评定
抗压强度按公式（B.1）计算，精确至0.01MPa。
C.1.1抗压强度试验设备
应满足附录A的规定。
JC/T239—2014
容积至少放一组以上的试件。 箱内环境条件为：二氧化碳体积浓度为(20±3)%，相对湿度为(70土5)%，温度为(20士5)℃
浓度为1%酚酰乙醇溶液，用质量浓度为70%自
暖通空调图纸、图集试样数量为两组共25块。一组10块为对比试件；一组15块为碳化试件；其中5块用于测试 元。
C.4.1将碳化试验样品放入碳化箱内进行碳化试验，样品间距应不小于20mm；抗压强度对比样品放置 的环境条件为：相对湿度（70士5)%，温度（20土5)℃。 C.4.2碳化7d后，每天将测试碳化情况样品的端部约30mm处劈开，用质量浓度为1%的酚酞乙醇溶 液检查碳化深度，当测试样品面中心不显红色时，即测试样品已完全碳化，则认为碳化箱中全部样品 已全部碳化，碳化试验结束；若测试样品剖面中心显红色，即测试样品尚未完全碳化，应继续进行碳化 试验，直至28d碳化试验结束。 C.4.3将已完全碳化或已碳化28d仍未完全碳化的全部样品，与抗压强度对比样品同时按附录B进行 试件制备、养护和抗压强度试验。
煤灰砖的碳化系数按公式（C.1)计算，精确至0.
K。蒸压粉煤灰砖的碳化系数
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