5.1.1化学分析用试块应在钢水包或浇注中途制取。 5.1.2铸件中有关化学成分分析方法可采用如下方法之： a) 化学法：按GB/T223中有关铁、碳、锰、硅、磷、硫、镍、铬、铜、钼、钒等元素化学成分 的分析方法进行分析： b） 原子光谱法：采用光谱分析仪分析。 5.1.3当上述两种方法分析的结果不一致时，以化学法分析结果为准。

5.2.1机械性能用试块应在浇注中途制取，并应与其所代表的铸件同炉进行热处理，单铸机性能用 试块见图1：附铸机械性能用试块见图2。

5.2.2拉力试验按GB/T228.1规定执行。

6.1铸件化学成分检验应按4.1.1和4.1.2进行。 6.2铸件机械性能检验应按4.2.1和4.2.2进行。 6.3铸件的加工余量检验应按4.3进行。 6.4铸件的尺寸公差检验应按4.4进行。 6.5铸件的浇、冒口和冒口补贴切割残留量检验应按4.5进行。 5.6铸件重量偏差检验应按4.6进行。 5.7铸件的外观质量检验应按4.7进行

7标志、包装、运输和贮存

7.1.1每个铸件表面应做下列标志或其中的一部分： a)厂标; 批量号 c) 需方要求的其他标志。 注：当无法在铸件上做出标志时，标记可打印在附于每批铸件的标签上。 7. 1.2 出厂铸件应附有检验合格证混凝土标准规范范本，合格证应包括： a) 供方名称； b) 铸件名称： 铸件图号或订货号： d) 制造日期（编号）或生产批号。

.1.1每个铸件表面应做下列标志或其中的一部分： a)厂标; 批量号 c) 需方要求的其他标志。 注：当无法在铸件上做出标志时，标记可打印在附于每批铸件的标签上。 .1.2 出厂铸件应附有检验合格证，合格证应包括： a) 供方名称； b) 铸件名称： 铸件图号或订货号： 制造日期（编号）或生产批号

7.2 包装、运输和贮存

铸件在检验合格后应进行防护处理或包装。铸件表面防护、运输和贮存应符合订货协议。

件在检验合格后应进行防护处理或包装。铸件表面防护、运输和贮存应符合订货协议