石英玻璃管在1200℃土5℃下保温20min，置于20℃士5℃的空气中冷却，试验3次，不应出现裂 纹、缺口或崩落(切、磨口处长宽小于3m、深度小于1/3壁厚的断面崩落不计)。

5. 3. 4热变色性

商业标准JC/T5972011

石英玻璃管在1200℃土5℃下保温2h，在290nm波长处热处理前、后的透射比变化平均值△T应 小于等于4%。

离管在1400℃±5℃下保温6h，析晶层平均厚

5. 3. 6 高温变形

石英玻璃管在1200℃土10℃下保温24h，直径小于120mm的管材变形率应小于等于 于等于120mm的管材变形率应小于等于6%

6.1规格尺寸及尺寸偏差

对石英玻璃管外径、壁厚、椭圆度、偏壁度等规格尺寸的测量，采用分度值不大于0.02mm 量具进行检验。石英玻璃管的长度采用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。

6.1.2外径偏差与椭圆度

则量石英玻璃管两端及中部的外径，同一截面上测量点不少于3个。取测量数据中的最大值 所得代数差再除以公称外径为外径上偏差，最小值减公称外径所得代数差再除以公称外径为 同一截面最大值减最小值所得的差值除以公称外径，取三个截面中最大值为椭圆度值。

6.1.3壁厚偏差与偏壁度

测量石英玻璃管两端壁厚，同一截面上测量点不少于3个。取两组数据中的最大值减公称壁厚所得 代数差再除以公称壁厚为壁厚上偏差，最小值减公称壁厚所得代数差再除以公称壁厚为壁厚下偏差。同 一截面上最大值减最小值所得的差值除以公称壁厚，取两个截面中最大值为偏壁度值。

沿长度方向测量最长处、最短处。

转动石英玻璃管，用分度值 mm的塞尺测量石英班

将石英玻璃管平行放于两支额定功率不低于36W荧光灯下，石英玻璃管与光源距离不超过600mm 采用黑色衬底，进行目测检验，必要时可用分度值不大于0.02mm的游标卡尺等进行测量。 各种气线及有外形轮廓的外观缺陷大小按GB/T5949的规定检验，

按GB/T3284的规定检验。

按GB/T12442的规定检验。

按GB/T4121的规定检验，按公式（1)、公式(2)计算290nm波长处热处理前、后的透射比 值。

按附录A中规定的试验方法进行。

按附录B中规定的试验方法进行。

产品检验分为出厂检验和型式检验

包括规格尺寸及尺寸偏差、外观质量

同种原料、相同工艺生产的同种规格的石英玻璃管为一批。

JC/T5972011

石英玻璃管的规格尺寸及尺寸偏差、外观质量检验按表5进行随机抽样。

7.2.4.1单项判定

规格尺寸及尺寸偏差符合要求，判该批产品规格尺寸及尺寸偏差合格。若不合格产品数大于等于表 5中相应不合格判定数时，则判该批产品规格尺寸及尺寸偏差为不合格。 外观质量符合要求，判该批产品外观质量合格。若不合格产品数大于等于表5中相应不合格判定数 时，则判该批产品外观质量为不合格。

7. 2. 4. 2 综合判定

及尺寸偏差、外观质量均符合要求，则判该

在下列情况下进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时：

b）正常生产时，每年进行一次； c）原材料或工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d）产品停产6个月以上恢复生产时： e）国家质量监督机构提出进行质量监督抽查时。

按7.2.2的规定。

7.3.4.1规格尺寸及尺寸偏差、外观质量抽样

按 7. 2.3 的规定。

7.3.4.2理化性能抽样

JC/T5972011

尺寸及尺寸偏差、外观质量检验合格的石英玻璃管中随机抽取1支～3支进行理化性能检验。

按 7. 2. 4. 1 给出的要求。

按 7. 2. 4. 1 给出的要求。

7.3.5.2理化性能的判定

各项理化性能均符合要求，则判该批产品理化性能为合格。有一项不符合要求，则该性能 批产品理化性能为不合格。

7.3.5.3综合判定

8标志、包装、运输和贮存

.1.1每批产品出厂时应附有产品合格证书，内容包括： a）产品分类（T或D）、产品名称； b）产品规格； c）生产批号； d）标准代号： e）检验员编号。 B.1.2包装箱上应有储运图示标志，如“玻璃制品”、“小心轻放”、“请勿倒置”、“防潮”等字 样或图形以及产品标记、厂名或商标。

产品在洁净环境下先单支包装，包装应满足防护、防尘的要求，避免产品的划伤、破损及污染。单 支包装后如需再集装时，包装也应满足防护、防尘的要求。产品包装随箱放入产品合格证及装箱单。装 箱单应注明数量或重量、装箱日期等，

在运输及搬运过程中要注意轻拿轻放，应有

产品应贮存在无有害气体、干燥清洁的室内。注意防压损

IC/T 5972011

石英玻璃在一定高温条件下会出现析晶现象，本方法通过测定试样在高温下保持一定时间后表面析 晶层的厚度来表征石英玻璃抗析晶性，

外径25mm以下的石英玻璃管，切取长度25mm整管试样3段。外径25mm以上的石 取弦长25mm、长度25mm的试样3块。试样均为原壁厚。

A. 2. 2 块状试样

切取长度25mm、宽度25mm、原壁厚的试样3块。

切取长度25mm、整棒试样3块。 上述试样表面不另外加工，切口处用金刚砂（W10）磨平，不能有崩口

使用温度不低于120℃

更用温度不低于120℃

A. 3. 2高温电炉

使用温度不低于1400℃，电炉必须具有双层炉膛，内炉膛为高纯三氧化二铝材料制成。电炉 ±1℃。24h内稳定在±5℃。炉温均匀，温差不大于±10℃。

A. 3.3 测量显微镜

测量精度不低于5μum，放大倍数为100

测量精度不低于5um，放大倍数为100

底石英埚等，不加盖，放在炉膛内底部用以

JC/T5972011

A.4.1试样于体积分数为0.1的化学纯氢氟酸溶液中浸泡15min，取出用自来水冲洗20s，然后再用 去离子水冲洗15S。把洗净的试样用夹子（非金属材料)取出放在垫有清洁纱布的干燥培养血中(纱布和 培养血均用去离子水洗净、烘干烘干。在整个操作过程中不得用手直接触摸试样。 A.4.2将处理干净的试样放入已恒温1400℃的高温炉试样容器中，在1400℃下恒温6h（恒温期间电 炉温度波动不得大于土5℃）。炉温冷却低于700℃后，打开炉门用埚钳夹住试样容器将试样取出，将 试样放入石蜡与松香混合溶液（石蜡与松香的质量比约为4：1），使之表面裹上薄层保护蜡，取出。 A.4.3将试样两端用金刚砂（W10）磨抛光滑平整，再用汽油等有机溶剂洗掉样品表面的保护蜡。

1将每块试样分别放在测量显微镜下测量析晶层厚度，每块试样测量点不得少于10个。管状 试样每个点同时测量出内层、外层析晶层厚度，按公式（A.1）、公式（A.2）计算，棒状试样的机 按公式（A.2）计算。

Zu μ= (A.2)

式中： 一一测量点的数量： μ一一每块试样析晶层的平均厚度，单位为微米（um）。 每块试样析晶层平均厚度保留一位小数。 最终结果取3块试样析晶层平均厚度的平均值，精确到整数位。 A.5.23块试样的析晶层厚度测量值偏差大于其中最大值的30%时应重新取样、试验。但重检次数不 得超过3次。

JC/T5972011

附录B （规范性附录） 石英玻璃管高温变形性能试验方法

名英玻璃管在高温下，由于管体软化因自身的重力而产生变形，测量石英坡璃管在高温下保持一定 时间后的变形量。

从石英玻璃管上切取长20mm土0.5mm的环状试样3段

B.3. 1 高温电炉

分度值不低于0.02mm。

照明标准B. 3. 3 无水乙醇

石英玻璃圆环，高度约为25，圆环直径应能够保证稳当地支撑试样并使试样距离炉膛底部不小 于10mml

B.4.1将试样编号，用游标卡尺测量并记录试样的外径，同一截面上测量点不得少于3个，取平均值 为试样试验前的外径。 B.4.2用无水乙醇将试样擦净，再用去离子水冲洗后，用脱脂纱布擦净待用。将试样如图B.1所示置 于支架上，放入1200℃恒温的电炉中，保温24h。

JC/T597—2011

铁路图纸图B.1试样与支架的位置关系

炉温自然冷却低于500℃后，取出试样，待试样冷却后，测量每个试样的外径变化（长轴，短轴 并记录。