7.1施工环境：温度不低于15℃，相对湿度不大于80%。 7.2内表面层、内层、封头及相关部件采用接触成型，罐体采用纤维缠绕工艺制造。 7.3层合厚度大于4mm时可采用分层固化成型。 7.4产品表面巴柯尔硬度大于30以上才可脱模，脱模时禁止敲击，脱模后应放置平稳。 7.5产品上所有机械加工后的断面应用相同配方树脂涂覆封闭。 7.6部件连接部位应进行打磨处理，打磨面积应超过粘结面，接缝处应采用相同配方树脂腻子填满和 等强度补强。 7.7接管法兰及人孔尺寸见附录A，管件及附件的装配见附录A。 7.8排气孔尺寸直径应大于进料孔和出料孔的直径。 7.9鞍座数量应不少于两个，可用钢、铸铁、砼或其他材料制造。 7.10鞍座的包角应不小于120°，鞍弧与贮罐外壁圆弧吻合。 7.11任意两个鞍座间的距离应不大于罐体公称直径的1.5倍。

7.1施工环境：温度不低于15℃，相对湿度不大于80%。 7.2内表面层、内层、封头及相关部件采用接触成型，罐体采用纤维缠绕工艺制造。 7.3层合厚度大于4mm时可采用分层固化成型。 7.4产品表面巴柯尔硬度大于30以上才可脱模，脱模时禁止敲击，脱模后应放置平稳。 7.5产品上所有机械加工后的断面应用相同配方树脂涂覆封闭。 7.6部件连接部位应进行打磨处理，打磨面积应超过粘结面，接缝处应采用相同配方树脂腻子填满和 等强度补强。 7.7接管法兰及人孔尺寸见附录A，管件及附件的装配见附录A。 7.8排气孔尺寸直径应大于进料孔和出料孔的直径。 7.9鞍座数量应不少于两个，可用钢、铸铁、砼或其他材料制造。 7.10鞍座的包角应不小于120°，鞍弧与贮罐外壁圆弧吻合。 7.11任意两个鞍座间的距离应不大于罐体公称直径的1.5倍

8.1层合板材料性能要求

8.1.1耐化学介质腐

机械标准JC/T718—2012

表2接触成型层合板最低力学性能

6m及以上的规格中加有无抢粗纱布。如果指定厚度的层合板能获得相同的总体强度，那么不满足表 值的层合板也是可行的。

8. 1. 3树脂含量

板各层树脂含量应符合6.2、6.3和6.4要求！

8.1.4树脂不可溶分

层合板树脂不可溶分含量应大于90%。

贮罐内表面应平整光洁，无杂质，无纤维外露，无目测可见的裂纹、划痕、疵点及白化分层等缺陷。 在任取300mm×300mm面积内最大直径为4mm的气泡不得超过5个，外表面应平整光洁，无纤维外露， 无明显气泡及严重色泽不均匀现象。

8. 2. 2巴柯尔硬度

罐出厂时表面巴柯尔硬度值应达到40以上，

贮罐壁厚应满足设计要求，不得有负公差。

满足设计要求，不得有

8. 2. 4 尺寸偏差

8.2.5法兰平面与接管轴线的允许偏差角

JC/T7182012

JC/T7182012

而与接管轴线的允许偏差角应符合表3的规定，

3.2.6法兰接管的方位

法兰的方位应使其螺栓孔分布在贮罐的轴线两侧，设在贮罐顶部或底部的法兰螺栓应分布于图1 所示贮罐的X一Y主中心线或平行线两侧。法兰接管的方位公差见图1所示，法兰接管的角度偏差应符 合表3规定。

图1法兰接管的方位偏差

表3法兰平面与轴线、法兰接管的角度偏差

8.2.7管接头力矩载荷

8. 2.8管接头扭矩载衣

管接头应能承受表4规定的扭转载荷而无损伤。

8. 2. 9 渗漏性

贮罐满水后，应无渗漏。

8. 2. 10 满水变形

贮罐满水后其最大应变不大于0.1%

·层合板材料的力学性能按GB/T1447

层合板材料各层树脂含量按GB/T2577进行测定

9.5树脂不可溶分含量

板材料树脂不可溶分含量按GB/T2576进行测

贮罐内壁表面质量在100W白炽灯泡照明下，外表面质量在阳光下用肉眼观察检验。

贮罐内、外表面硬度按GB/T3854进行测定

贮罐的尺寸偏差用精度不低于1mm量具测量

9.10法兰平面与接管轴线的允许偏差角

法兰平面与接管轴线的允许偏差角用精度为2的角度尺测量。

9.11法兰接管的方位偏差

法兰接管的方位偏差用精度为1mm的钢卷尺测量，角度偏差用精度为2的角度尺测量。

2.13管接头扭转载荷

通过连接在管接头法兰上的一根1m长的管，将扭转载荷施加到贮罐管接头上，加载 荷的20%，直至加载到规定的扭矩载荷，

贮罐按设计支承方式放置，将贮罐盛满水，静置24h，肉眼观察有无渗漏。

贮罐装满水后用静态电阻应变仪测试，每个截面测量4点，至少测量3个

产品检验按类型分为出厂检验和型式检验。

品出厂时应逐台进行检验，检验项目见表5。

表5赔罐出厂检验项目

10.2.2判定规则

10.2.2.1若外观、巴柯尔硬度、法兰平面与接管轴线的垂直度、法兰接管的方位偏差、管接头力矩载 荷和管接头扭转载荷检验不合格，则允许返修至合格。 10.2.2.2．若壁厚、尺寸偏差和渗漏性有一项检验不合格，则判产品不合格，

在下列情况下进行型式检验： a) 试制和鉴定时： b) 正式投产后，如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； 批量生产，同规格每20台为一批随机抽取一台进行检验； 产品停产半年以上再恢复生产时： 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时： f 国家质量监督机构提出进行检验的要求时

型式检验包括第8章规定的全部项目

10. 3. 3判定规则

项目均符合第8章的规定判产品为合格，否则

11 标志、包装、运输和贮存

每个贮罐应在外表面贴有耐久性标志，标志内容应包括下列内容！ a)产品标记：

C7T7182012 b) 使用介质和温度； c 生产日期； 产品编号： e） 生产企业名称。 附加标记，如液体容积、操作和安全说明及其他要求的安全警示标记。

11.2.1贮罐用支架加软垫固定，重要部位采取适 自的局部保护措施，在易碰撞处包扎软质垫。

11.3.1由于支撑、吊装的设计差异和运输方式的不同，厂家可根据具体情况做出特别规定。 11.3.2水平运输贮罐应安装在支架上或放在合适的滑动托板上。支架与滑动托板应安上缓冲垫，并固 定在运输车（船)体内，以防止贮罐在搬运过程中损坏。贮罐与支架或滑动托板应牢靠固定，不应在搬运 过程中产生相对移动。 11.3.3贮罐在运输过程中应备有专用支架固定，不得滚动和碰伤。 11.3.4贮罐在搬运、安装时禁止钢丝绳直接与器壁接触，禁止捆缚人孔与出料品等附件提吊，严禁加 载吊装。 11.3.5贮罐装入运输车（船）时，应使贮罐（包括管件）与舱壁留出至少50mm的空隙。 11.3.6当两个或更多贮罐在同一箱（舱）内运输时，在贮罐之间要有足够的空隙或填充物，以防止运输 过程中相互接触。 11.3.7贮罐运输时应注意防火，

11.4.1贮罐应单独存放，不可堆放。

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附录A （规范性附录） 管件、附件装配及接管法兰、人孔尺寸

A.1.1暴露于腐蚀性介质中的管件、贮罐附件及补强结构等的表面应按照6.2和6.3的规定。 A.1.2暴露于化学环境的所有管件和附件的切边及法兰表面应用树脂涂覆，所用的树脂应与罐体树脂 相同。树脂涂层操作按照6.2要求。 A.1.3内层补强应具备相同的耐腐蚀性能。

A.2接管和人孔的安装

A.2. 1 安装型式

图A.1齐平式接管安装

图A.2贯穿式接管安装

接管法兰背面与开口补强外表面之间最小距离为76mm，该距离应不小于接管法兰安 补强长度。

A.2. 3 开口补强

当罐体和封头承受静水压的部分面积被切去 见图A.3，按照图A.1铺放增强材料 按照图A.2铺放增强

A.2.4开口补强直径

开口补强环直径d,应不小于接管公称直径的2倍。直径小于150mm的接管，最小开口补强 为接管公称直径加150mm。

C/T7182012

图A.3齐平式接管安装和开口补强位置

A.2.5开口补强厚度

图A.4贯穿式接管安装和开口补强位置

罐体或封头上的接管开口补强可以补强在内表面，也可补强在外表面，或内外同时补强 虽厚度t，由公式（A.1）确定：

A:2.6开口补强铺层

JC/T 7182012

JC/T 7182012

A.3.1接管补强尺寸见图A.1和图A.2，接管补强位置见图A.3和图A.4。在安装接管时，若整体圆 锥形撑板妨碍外部补强，则应在内部补强。在接管装配中，对于开口补强结构完全固化前进行的接管颈 补强应与开口补强同时进行，接管颈补强应延伸至罐体。如果补强长度超过开口补强环直径d，超过部 分可作为开口补强的一部分。 A.3.2内外总补强厚度t;十to)至少应等于接管法兰颈厚度。 A.3.3内补强层通常使用非连续玻璃纤维增强材料（如表面毡、短切毡等）。使用玻璃纤维无抢粗纱布 增强时，应在表面铺放一层450g/m毡，然后铺放与6.2和6.3相同的铺层。当内补强只有防腐层时， 补强长度h，应取76m或接管法兰公称半径的较小者。 A.3.4总补强厚度tm和总抗剪补强长度h，关系见表A.1。

表A.1总补强厚度和总抗剪补强长度关系

注：当内补强层只作为防腐层时，总抗剪补强长度必须在外补强层

总补强厚度tm应大于开口补强厚度t或外补

直径小于100mm时，板形角撑板或圆锥形撑板用于接管的加强，联接板补强按A.3的要求。 角撑板和圆锥形撑板见图A.5和图A.6。其他的接管加固安装如供需双方协商同意也可

JC/T718—2012

如果开口在封头拐弯圆弧区的150mm以内或简体与封买的连接处150mm以内，除开口位置不承受静 水压外，均应额外补强。

果开口在封头拐弯圆弧区的150mm以内或筒体与封买的连接处150mm以内，除开口位置不承 均应额外补强。

斤有接管和人孔安装应与图A.1和图A.2一致。

A.7接管法兰及人孔尺寸规格

法兰结构形式见图A.7所示，规格尺寸见表

7.1接管法兰结构形式见图A.7所示，规格】

瓦楞纸箱标准图A.7接管法兰结构形式

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表A.2接管法兰规格尺寸

7.2人孔尺寸见表A

表A.3典型的人孔尺寸

注：考虑到安全和维护需要，贮罐直简段高度大于1.8m时环境标准，需开项人孔和侧人孔。