滚动轴承设计寿命不低于50000h

滚动轴承设计寿命不低于50000h

4.4.1.1减速机外表面的漆膜应光滑、平整、牢固均勾、色泽一致，不得有起皮或剥落。 4.4.1.2上下箱体合箱后，边缘应平齐，允许错边量不大于2mm。 442空裁性能

4.4.1.1减速机外表面的漆膜应光滑、平整、牢固均勾、色泽一致，不得有起皮

评定标准4. 4. 2 空载性能

4. 4. 2. 1噪音

4.4.2.2振动与冲击

a）减速机的振动值应不低于GB/T6404.2一2005中C级的要求； b）减速机在运行过程中不得有异常振动、冲击的现象，

减速机在运行过程中： a）润滑油温升应不高于35℃； b）滚动轴承湿度应不高于80℃

减速机在运行过程中： a）润滑油温升应不高于35℃； b）溶动轴承湿度应不高于80℃

4. 4. 2.4密封

减速机运转时各密封处、结合处不得渗漏油。 4.4.2.5清洁度 减速机的清洁度应符合JB/T7929中D级的规定

4.4. 2.5清洁度

4. 4. 3负载性解

减速机的负载性能指标应符合JB/T9050.3的规定，其中： a）减速机运行时噪声不高于85dB（A）； b）减速机运行时润滑油温升应不高于35℃，滚动轴承温度应不高于90℃； C减速机传动效率不低于97.5%

用目视和手感的方法进行

IC/T878.3—2010

速机在专用试验台上进行空载试验，空载试验程序应按表3的规定进行。在对减速机进 L.将各焊接处、密封处、结合处擦拭干净，先进行不少于4h的润滑油系统串油试验。

在100%额定输人转速时，按GB/T6404.1规定的方法进行。 5.2.2振动与冲击 按GB/T6404.2规定的方法进行

空载试验合格后，按照JB/T9050.3规定的方法进行负载试验。负载试验可在使用理 中进行，各种负荷状况累计试验时间不少于100h。

减速机的检验分为出厂检验和型式检验。

6.2.1每台减速机须经质量检验部门检验合格并附产品合格证后方可出厂 6. 2. 2出厂检验项且为:4. 3.4. 4. 1 4. 4, 2,7.1,7.2,

3.1当有下列情况之一时，必须进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型时； b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品长期停产后，恢复生产时； 山）出检验结果与上次型式检验有较大差异时

减速机应在显著位置固定铭牌，铭牌中应标出： a）注册商标 b）产品名称及型号； c）主要参数： d）出厂编号； e）制造厂名称及厂址； ）制造日期； ）执行标准。

7. 1. 2包装标志

a）减速机包装储运图示标志应符合GB/T191的规定； b）减速机运输收发货标志应符合GB/T6388的规定。

7.2.1减速机的包装应符合JC/T402和JC/T406的规定。

a）装箱单； b）合格证； c）使用说明书； d)产品安装图。

产品应贮存在清洁、干燥的室内。产品油封有效期自出户之目起为半年，贮存超过平年应重新清洁 和涂封一。

产品应贮存在清洁、十燥的室内。产品油封有效期目出， 和涂封一次。

工作机功率：P2(kW）； 转速：输人转速ni（r/min）；输出转速nz（r/min）； 要求的传动比：i=n/n2； 联轴器型式：轴伸上是否还要承受其他附加力（N)（如径向力、轴向力）； 装配型式：I、I型； 有无其他特殊要求。

A.2按额定功率选择规格

线材标准附录A （资料性附录） JYN型水泥工业用硬齿面密用减速机选用方法

A.3按许用热功率校核

密用减速机标准已考患实际 斯配油油革 小位臀见本标准中表2及图3.

A.4校核轴伸部位承受的径向载荷

减速器的输入轴轴伸中间部位允许承受的径向载荷F≤125/T，（N)，输出轴伸中 受的径向载荷F。≤250/T，（N),式中，T,、T，分别为额定输人、输出转矩(N·m)。

输入轴轴伸中间部位允许承受的径 （N)，输出轴伸中间部位允许承 F。≤ 25/T,(N),式中粉煤灰标准，T、T,分别为额定输入、输出转矩(N·m)。