按GB/T20313进行

6.6·纤维强度（WT值)

产品检验按类型分为出厂检验和型式检验。

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型式检验项目包括第5章中的全部性能要求。在下列情况下进行型式检验： a） 新产品定型鉴定： b） 正式生产后，原材料金融标准，工艺有较大的改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每一年至少进行一次： 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时

一原料，同一生产工艺，同一品种，稳定连续生产的产品为一个检查批。同一批被检产品 不得超过一周。

7.5. 1 样本的抽取

样本可以由一个或几个单位产品构成。

7. 5. 2抽样方案

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表1抽样方案及判定规则

8、标志、包装、运输和贮存

在标志、标签或使用说明书上应标明： a）产品标记、商标； b）·生产企业名称、详细地址； c）产品的包重或数量：

d)生产日期或批号。

用于燥的遮篷运输工具、运输过程中应避免

存放在于燥通风的库房内，堆码层数不得超过包装上标明的堆码层数极

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在光照明亮的条件下，进行目测检查。观察棉包有无明显色差。从样本中取出试样约200g，借助 适当的工具（如细棒等）拨开试样，以便查看有无未分散的油污或杂质存在，并做记录，

最大称量不小于500kg，分度值0.5kg。

开称量装置的工作台面上，称出单包产品的质

B. 1. 1. 振筛机

按GB/T5480中振筛机的要求。

孔规格分别为25mm，12mm，6mm三种，筛框直径为200mm，外加底盘、盖板一套

量程满足试件称量要求，精度不低于0.01

用天平准确称取25.00g试样（Mo)，用手将大块棉团分散。将标准筛按筛孔规格从大到小，自上而 下地置于振筛机上，把试样放入25mm的标准筛内，盖好顶盖，启动振筛机，振动5min。

粒状棉的粒度分布按公式(B.1)、(B.2)计算，结果保留一位小数。

式中： A—12mm~25mm的粒度含量，%； Az——不大于 6 mm 的粒度含量, % 。

M。 B. M2×100 A Mo (B.

M/×100 M。 M2×100 3 M.

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测量范围0mm~150mm，精度不低于0.02mm

C.1.4 纤维强度测量装置

搅拌机转速范围为200r/min～3000r/min，直叶片展升长度为(50土1)mm、测量筒（ 支架的水槽及粗细筛网。内筒质量为3380g，压力为4.9kPa。粗筛网起支撑作用，细筛 0.25mm 的不锈钢网。如图 C.1 所示。

图C.1纤维强度测量装置

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称取试样50.0g，用手将大块棉团分散，放入容器内。加入2500mL的自来水（水温15℃～30℃）， 启动搅拌机，调节转速，使之在20s内达到3000转/分，再搅拌2min后关机。将试样在20s内迅速 地倒入测量外筒内，当液面下降至纤维露出水面时，轻轻地放入内筒。1min后，用游标卡尺沿外筒边 等距离的3点，测量内外筒上沿的高度差，读数精确到0.1mm，此值即为试样的WT值。

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按GB/T5480中振筛机的要求。

D. 1. 2 标准筛

L规格为0.5mm，筛框直径为200mm，外加底

D. 1. 3 分离装置

GB/T5480中分离装置的要求。其中流量计的流量范围为16L/h160L/h，精度应达2 平一

精度不低于0.01g。

D.1.5电热鼓风干燥箱

按GB/T5480中电热鼓风干燥箱的要习

D.1.6季胺盐型阳离子表面活性剂

取试样30g左右，称出质量（Ms)，精确到0.01g。按GB/T5480压制试样后，加入阳离子表面活 性剂50mL后，转移至分离装置中。打开进水开关，逐步增加水流量至150L/h进行分离，至纤维全部 溢出后，关闭进水开关。将渣球置于称量血中，弃去上层清液，烘干至恒质量。称出渣球总质量（M）， 精确到0.01g。然后再将其移入0.5mm筛孔的标准筛内，加入3只直径为（20土1)mm的陶瓷球，加盖 后启动振筛机筛分15min，称出筛分后的渣球质量（Ms)，精确到0.01g。

球总量按公式(D.1)计算辅助软件，结果保留一位小数

M4 ×100 M.

渣球含量（粒径>0.5mm）按公式(D.②)计算，结果保留一位小数

式中： S——渣球含量(粒径>0. 5mm)，%。

式中： S——渣球含量(粒径>0. 5 mm), %

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Ms×100 S, = M,

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