JCT920-2011 建材工业用砌块成型机
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5.3.4成型机可靠度不应低于85%。
5.3.5振动电机工作温度应符合选用电动机参数的规定。 5.3.6对双轴同步振动系统，振动轴各测点最大相位差不大于15°。 5.3.7对双轴自同步振动系统，两电动机转轴的转速差应小于额定转速的0.2%。 5.3.8成型机作业时，布料、破供、加压、脱模、移坏（送底板）等动作灵活，定位可靠。对自动或半自 动控制的成型机，应设有连锁与互锁功能。
6.1.1试验用的仪器和器具试验前必须进行检查和校正，其性能和误差应符合其规定。 6.1.2成型机成型的块数为主规格块数。 5.1.3在规定的砌块成型周期内试验。 6.1.4用水泥、砂石作原材料生产普通混凝土小型空心砌块，其规格尺寸为390mm×190mm×190mm， 空心率不小于45%：混凝土强度等级为C15。 6.1.5试验用的水泥为普通硅酸盐水泥或普通矿渣水泥，其质量应符合有关国家标准的规定：砂子选 用中砂，集料选用5mm10mm。 6.1.6试验应连续进行，开机后的前五模砌块不作试验用。 6.1.7被测样机应具备设计所规定的全部工作装置。 6.1.8 被测样机应按使用说明书的规定安装。 6.1.9 试验时，要求电压正常屋面标准规范范本，电压值允差为士5%。 6.1.10 试验环境温度为5℃～40℃。 6.1.11 移动式成型机的试验场地应为平整的混凝土地面，其抗压强度不应小于15MPa，厚度不应小于 120mm， 每平方米平面度不应大于2mm。 6.1.12 噪声试验应在以试验样机为中心25m半径的范围内的空旷场地进行。 6.1.13 需方的栈板应满足供方的技术要求。
6.2压头与模箱间隙的测定
6.2.1压头与模箱的间隙采用塞尺测试。 6.2.2当压头底部高于模箱底部190mm时，用塞尺分别测出每块位的压头与模箱壁、压头与模芯之间 的间隙。
6.3.1采用测试精度为士10N的测力计进行操作力的测试。 6.3.2用测力计钩住手柄的手握位置，把作用力加载在垂直于手柄的方向上，观察手柄到工作位置时 的最大拉力，即为手柄操作力。连续测三次，取其平均值。
6.4油箱中油温的测定
6.4.1温度测定采用精度为土1℃的温度测试计。 6.4.2成型机连续工作时间为1h。 6.4.3测试用液压油应符合使用说明书中的规定
6.4.1温度测定采用精度为土1℃的温度测试计。
6.5. 1振动参数的测定
6. 5. 1. 1测试仪器
振动参数的测试仪器应满足下列要求： 具有存储和显示波形功能的多通道测振仪：频率范围2Hz~1000Hz，灵敏度0.1g，线性度1%； 数显转速表：精度（50~11999）r/min±1r/min； 其他符合要求的仪器。
6.5.1.2测试方法要求
a）每次测试两点，并应对称布置； b）激振器启动后，取稳定工作阶段作测试记录的有效值： c）测定加压振动阶段的振动参数。
6. 5. 1. 3测试项目
测定模箱振动成型机模箱的强迫振动频率、振幅和加速度： b) 测定台振成型机模箱的强迫振动频率、振幅和加速度： c) 对双轴同步振动系统，测定对称测试点的振动相位差； d) 对双轴自同步振动系统，测定两电机转轴转速差： e) 测定加压振动阶段的振动参数； f） 计算成型机成型振动时，模箱各处振幅偏离量。 按公式（）计算
Fmax一一成型振动时，模箱振幅最大的偏离量，单位为百分数（%)： Ap一一成型振动时，模箱各测点的振幅平均值，单位为毫米（mm)； A一一成型振动时，模箱各测点的实际测量振幅值，单位为毫米（mm）
6. 5. 1. 4 测点布置
模箱： 1）一次测定的两个测点应布置在垂直于模箱上表面； 2）箱四周棱边上。布置一个测点、模箱前后侧的长度方向上的中点布置一个测点，见图
JC/T9202011
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双排生产砌块模箱的测点布置，模箱四周棱边上和模箱两侧的中间方向上，各布置一个测 点，见图2。
1）在正对模箱长度方向下部的底架上，布置两个测点； 2）在机架中部，靠近给料斗一侧，布置两个测点。
1）在正对模箱长度方向下部的底架上，布置两个测点； 2）在机架中部，靠近给料斗一侧，布置两个测点。
6.5.2成型周期的测定
6.5.2.1用秒表进行成型周期的测定
6.5.2.2测试方法
a）记录成型机连续三次分别成型十模砌块所需要的时间t(s) b）成型周期按公式(2)进行计算：
图2双排生产砌块模箱测点
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一成型周期，单位为秒（s)：
6. 5. 3功耗的测定
6.5.3.1测试仪器
电度表：精度等级1.5级； 配套的电压互感器和电流互感器：准确级次0.
6. 5. 3. 2测试项目
三次测试连续生产时间1h成型机额度整机耗电量。
6.5.3.3整机能耗
成型机的整机能耗按公式（3)进行计算：
t, +t? +3 30
W = S+$, +$, V
6.5.4振动电动机温度测定
6.5.4.1振动电动机温度用符合国家规定的温度测量仪器进行检测，精度士1℃。 6.5.4.2测试要求：成型机连续工作时间为1h。 6.5.4.3测试项目：测试振动电动机试验前后壳体的温度，
6. 5.5. 1 试验要求
可靠度试验允许在砌块生产厂内进行； b）试验时，严格遵守操作规程，不允许带故障作业。
6.5.5.2试验方法
a）被测样机试验时间为48h，在正常情况下，每班试验时问不应少于6h： b 每班试验前，允许进行五个成型周期的负载试验，但不计入试验时间； 每班试验后，进行时间不超过1h的例行维护保养。
可靠度按公式(4)计算：
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R= ×100% (te +t)
式中： R一可靠度，单位为百分数（%）： fo一。作业时间，即被测样机在试验周期内的实际作业累计时间，单位为小时(h) 1一一总的排除和修复故障所用的时间，单位为小时(h)； 注：to、t一均不包括正常保养时间。
每台安装完毕的成型机应经制造 并附有产品合格证书后方可
华的成型机应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证书后方可出厂
检验和型式检验应按表6规定的检验项目进行。
在下列情况下进行型式检验： a）新产品或老产品的转产生产试制定型鉴定时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时 c）正常生产每三年不少于一次； d）产品长期停产后，恢复生产时： e） 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时，
1用于新产品鉴定的，按提供的样机进行。 2型式检验，应从一年内生产的产品中随机抽取，随机抽取一至两台，抽样基数为25台。每批 几抽取一台。
7.6.1检验时达不到表6关键项中任何一项要求、重要项中有一项、或一般项中有二项要求时，产品 判定为不合格品。 7.6.2成型机判定为不合格时，进行返修，返修后再次提交检验，检验仍为不合格，判定该产品为不 合格产品。
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表6出厂检验和型式检验项目
接地线标准8标志、包装、运输和贮存
b) 产品型号： c) 标准号和商标： d) 主要技术参数： e) 制造日期、出厂编号； 制造厂名称、厂址。
成型机包装应符合GB/T13384一2008的规定。
机包装应能满足运输的要
成型机包装应能满足运输的要求。
成型机在安装使用前石化标准，应对产品妥普贮存，防止锈、变形和损坏
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