JCT2104-2012 水泥工业用耐磨件堆焊通用技术条件

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  • 4.7.4辊压机挤压辊堆焊再制造后,辊体表面圆度公差为2mm。 4.7.5耐磨件的堆焊层与基材应有良好的熔合性,且表面平整,无明显的焊瘤和飞溅。焊道应平整光滑。 4.7.6耐磨板的标准厚度应符合表1的规定,堆焊层的厚度偏差为±1mm。

    4.7.5耐磨件的堆焊层与基材应有良好的熔合性,且表面平整,无明显的焊瘤和飞溅。焊道应平整光滑,

    表1耐磨板标准厚度表

    4.7.7堆焊再制造后的耐磨件应符合设计图纸尺寸的规定桥梁标准规范范本,堆焊后的外形尺寸公差应符合J 一2007的规定。

    况下,堆焊后耐磨件的运行时间应符合表2的

    表2耐磨件堆焊后运行时间表

    4.8.2耐磨件完成堆焊再制造后,使用运行时间2000h内不应出现因堆焊层严 件失效。

    4.9对基体内在质量要求

    1耐磨件旧品堆焊前应采用无损探伤的方式对基体进行检测,以判断其可焊性和残余寿命 2对堆焊复合制造的耐磨件新品,焊前应采用超声波探伤,铸件应符合GB/T7233.1一200 见定,锻件应符合GB/T6402一2008的相关规定。

    4.10对堆焊后检测要求

    堆焊后的耐磨件成品应逐件检查。检查项目包括堆焊层的尺寸、形状和裂纹,并进行基体渗透探伤 推焊层金相检验和硬度检验。 5检验方法

    一·采用目测的方法和专用量具检测外观及尺寸

    无损探伤检验应符合GB/T9443—2007、GB/T9444—2007、GB/T7233.1—2009或GB/T6402 见定。

    金相组织检验应符合GB/T94412009的规定。

    5.4.1耐磨件硬度检验应按GB/T230.12009的规定。

    5.4.1耐磨件硬度检验应按GB/T230.1一2009的规定。 5.4.2耐磨件硬度检验时测点不应少于三处交通标准,每处测量三次,取其平均值。

    5.4.3测定耐磨材料堆焊后熔敷金属的硬度时,应在标准试板上试焊3~5层,按照5.4.2测其硬度平 均值。 5.4.4一在耐磨件堆焊10层以上时,按照5.4.2的要求检测到的洛氏硬度平均值,可比在试板上测得的 硬度值低3HRC~5HRC。 5.4.5用手持式硬度仪在耐磨件上检验硬度时,允许按照30%测量值剔除检验到的低值。

    6.1堆焊技术文件应及时编制和存档。

    al 耐磨件旧品的基体材质成分、表面硬度、结构尺寸、磨损型线、堆焊前探伤情况白 b 堆焊材料质量合格证明书; C 耐磨件堆焊工艺评定报告、堆焊工艺措施或作业指导书: d 耐磨件堆焊再制造后的外观检验和成品尺寸记录: e)堆焊层的金相检验、硬度检验、无损检验等报告。

    水库标准规范范本7标志、包装、运输和贮存

    7.1经检验合格的堆焊件,应做出识别标志。 7.2·出厂的堆焊件应附有合格证,合格证上必须注明以下事项: a)堆焊件的名称、工号、重量及数量; b)质量检查结果; c 检验员的代号,并加盖检验专用章; d)出厂日期。 7.3耐磨件出厂前,应根据需要在堆焊表面涂防锈漆。 7.4耐磨件的包装、运输应符合JC/T406一2006的有关规定。 7.5堆焊好的耐磨件应存放在干燥、平整、坚实的场地,场地要

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