6.8.2吸油烟机用曲面钢化玻璃的表面应力要求由供需双方商定，

6.8.2吸油烟机用曲面钢化玻璃的表面应力要求由供需双方商定

注：表面应力过大可能引起钢化玻璃自爆，参见附录A

试样应耐200℃温差不破坏。

管接头标准试样应耐200℃温差不破坏。

10.1试验后，吸油烟机用釉面钢化玻璃的表观

表3耐酸碱性试验表观等级的划分

10.2吸油烟机用镀膜钢化玻璃试验后应无明

.11.1按7.11.1试验后，吸油烟机用釉面钢化玻璃的表观应符合表3的规定。 5.11.2吸油烟机用镀膜钢化玻璃试验后应无明显变化

6.11.1按7.11.1试验后，吸油烟机用釉面钢化玻璃的表观应符合表3的

7.1尺寸及其允许偏差

使用符合GB/T1216规定的分度值为0.01mm的外径干分尺或与此同等精度的器具测量。对于矩形 制品，测量玻璃四边中点由边缘向内15mm处；对于其他形状的制品，测量点由供需双方商定。计算测 量值的算术平均值，并以毫米（mm）为单位修约到小数点后2位。

7.1.2边长及其允许偏差

品为试样，用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的金属直尺或用符合QB/T2443一2011规 精度钢卷尺测量。

使用7.1.2的量具测量制品的印位与图纸或图样规定印位之间的最大偏差。

NIC/T21312012

品为试样，在良好的自然光或散射光照条件下，在距试样正面约600mm处进行目视检查。 用放大10倍，精度为0.1mm的读数显微镜测量；划伤的长度用符合GB/T9056规定的分度 的金属直尺或用符合QB/T2443一2011规定的1级精度钢卷尺测量。

7.3.1吸油烟机用平面钢化玻璃的弯曲度

以制品为试样，按GB15763.2规定的方法进行。

以制品为试样，按GB15763.2规定的方法进行。

7.3.2吸油烟机用曲面钢化玻璃直线边的弯曲度

以制品为试样，测量时玻璃试样垂直且曲线边放在两个垫块上，垫块分别垫在曲线边弧长的1/4 处。用一直尺或金属线水平紧贴制品的直线边，用符合GB/T22523规定的塞尺测量直尺或金属线与玻 璃之间的最大间隙，测得值除以该值对应的弦长，并以百分数表示。

取6块试样进行试验。试样为与制品同厚度、同种类、同工艺条件下制造的尺寸为610 十5mm）×610mm（一0mm，十5mm）的平面钢化玻璃，适用时，可用制品代替试验片进行试验

NC/T 21312012

以制品为试样，取4块试样进行试验。

可保留碎片图案的任何装置。

7. 7. 3 试验步骤

7.7.3.1对于平面制品，将试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，以 防止玻璃碎片溅开。 对于曲面制品，应将试样放在相同形状和尺寸的第二块试样上，在冲击前应采取适当措施以保持 品碎片状态的完整性。 7.7.3.2平面制品和单曲面制品的冲击点为试样最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，复合曲 面的冲击点由供需双方商定。 用尖端曲率半径为（0.2士0.05）mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。 7.7.3.3保留碎片图案的措施应在冲击后10s内开始并在冲击后3min内结束。 7.7.3.4碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距离玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分 从图案中选择碎片最大的部分和碎片最小的部分，在这两部分中用50mmX50rmm的计数框分别计算相 内的碎片数。

以制品为试样，取3块试样按照GB15763.2规定的方法进行试验。曲面制品的测量点由 商定。

取4块试样进行试验。试样为与制品同厚度、同种类、同工艺条件下制造的尺寸为300mm×300m 的平面钢化玻璃。将试样置于(200土2)℃的烘箱中，保温4h以上，取出后立即将试样垂直浸入0℃的 冰水混合物中，应保证试样高度的1/3以上能浸入水中，5min后观察玻璃是否破坏。 玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。

取3块试样进行试验。试样为制品或与制品相同材料相同工艺生产的釉面钢化玻璃或镀膜钢化 璃。在室温条件下，将质量分数为10%的乙酸溶液滴于制品的釉面或镀膜面上，湿润直径25mm左右 30min后用水清洗并干燥，之后观察试样表面。

取3块试样进行试验。试样为制品或与制品相同材料相同工艺生产的釉面钢化玻璃或镀膜钢化玻璃。 在室温条件下，将1mo1/L的氢氧化钠溶液滴于制品的釉面或镀膜面上，湿润直径25mm左右，30min 后用水清洗并干燥，之后观察试样表面。

产品检验分为出厂检验和型式检验

用钢化玻璃的检验项目、技术要求及试验方法

表4检验项目、技术要求及试验方法

出厂检验项且见表4。

吸油烟机用钢化玻璃出厂检验的抽样方案应符合表5的规定。当该批产品批量大于500块时，以每 500块为1批分批抽取试样。

8.3.3.1单项判定

如不合格品数大于或等于表5中的不合格判定数，则认为该批产品的尺寸及允许偏差、外 曲度、吻合度、扭曲不合格。

8.3.3.2综合判定

尺寸及允许偏差、外观质量、弯曲度、吻合度、扭曲全部符合要求，则认为该批产品 否则为不合格。

8.4.1型式检验条件

在下列情况下进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时 c) 正常生产时，应一年进行一次检验； d) 产品停产半年以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f 用户提出型式检验要求时。

8.4.2型式检验项目

8.4.3.2产品的抗冲击性、碎片状态、表面应力、耐热冲击性能、耐酸性、耐碱性若用制品检验时 根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取。若用试样进行检验时，应采用同一材料同一工艺条 件下制备的试样

4.4.1尺寸及其允许偏差、外观质量、弯曲度、吻合度、扭曲

合格品数大于或等于表5的不合格判定数，则认为该批产品的尺寸及其允许偏差、外观质量 吻合度、扭曲不合格。

4. 4. 2抗冲击性

试样全部符合要求或1块试样不符合时为合格；3块试样不符合则为不合格；2块试样不符 追加6块试样，全部符合要求为合格。

试样全部符合要求为合格，否则该项目不合格。

试样全部符合要求为合格，否则该项目不合格

试样全部符合要求为合格，否则该项目不合格。

试样全部符合要求为合格；2块试样不符合则为不合格；1块试样符合时，再追加3块试样，全部 好合要求为合格。

4.4.5耐热冲击性能

试样全部符合要求为合格；2块试样不符合则为不合格；当有1块试样不符合时，追加4块试样， 部符合要求为合格，

.4.4. 6耐酸性、耐碱性

试样全部符合要求为合格，否则该项目不合格。

要求为合格，否则该项

4. 4. 7 综合判定

标志、包装、运输和购存

包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨防潮 等标志或字样。

宜用木箱包装市政图纸、图集，应便于装卸、运输。每箱宜装同一厚度、尺寸、形状的玻璃。玻璃应进行必要 包装箱内应附产品合格证及产品说明书。

件应符合国家有关规定。运输时，不箱不得斜放 应与车辆运动方向相同。

在通风良好、清洁干燥

附录A (资料性附录） 钢化玻璃的相关说明

A.1钢化玻璃的应力斑

玻璃经过钢化处理后，由于钢化过程中加热和冷却的不均匀，在玻璃板面上会产生不同的应力分布。 由光弹理论可以知道，玻璃中应力的存在会引起光线的双折射现象。光线的双折射现象通过偏振光可以 观察。 把钢化玻璃放在偏振光下，可以观察在玻璃板面上不同区域的颜色和阴暗变化，这就是人们一般所 说的钢化玻璃的应力斑。 在日光中就存在一定成分的偏振光，偏振光的强度受天气和阳光的入射角影响。 通过偏振光眼镜或以与玻璃的垂直方向成较大的角度去观察钢化玻璃。钢化玻璃的应力斑会更加 明显。

中存在者微小的硫化镍结石，在热处理后一部分结石随着时间会发生晶态变化，体积增大， 在玻璃内部引发微裂纹，从而可能导致钢化玻璃自爆。 常见的减少这种自爆的方法有三种： a） 使用含较少硫化镍结石的原片，即使用优质原片； b） 避免玻璃钢化应力过大； 对钢化玻璃进行二次热处理设计图纸，通常称为引爆或均质处理。参见GB15763.4一2009《建筑用安全 玻璃第4部分：均质钢化玻璃》。