JC/T21432012

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC194）归口。 本标准主要起草单位：中国科学院上海硅酸盐研究所、赣州皮东稀土集团股份有限公司、淄博裕邦 无机材料科技有限公司、中国建筑材料联合会、山东工业陶瓷研究设计院有限公司、中国建筑材料科学 研究总院、清华大学。 本标准主要起草人：蒋丹宇、刘革命、冯涛、徐兵、黄德信、周丽玮、包亦望、吴萍、徐海芳、李 雨林、夏金峰、粘洪强、龚江宏。 本标准为首次发布。

本标准规定了四方相氧化锆陶瓷材料的化学组成和性能要求、试验方法等 本标准适用于常压烧结的氧化部分稳定的四方相氧化锆陶瓷材料。

市政管理JC/T21432012

3材料化学组成和性能要求

材料化学组成和性能要求见表1

表1材料化学组成和性能要求

JC/T21432012

4.1.1ZrO,+HfO2+Y,0,含量

ZrO2+Hf0含量按照YS/T568.1规定的方法进行测定，Y20含量按照GB/T18114.8规定的方法 行测定。按照测定结果计算Zr02十HfO+Y20含量。

4. 1. 2 Fe,0; 含量

按照YS/T568.2规定的方法进行测

按照YS/T568.2规定的方法进行测

4. 1. 3 AI,0 含量

按照YS/T568.4规定的方法进行测

按照GB/T25995规定的方法进行测定。

采用扫描电子显微镜拍摄的显微结构照片，测定同一方向上的晶粒数值，根据标定的 均晶粒尺寸。

a）研磨和抛光设备 b）：用于表面热腐蚀的温度可达1400℃的电炉： C）扫描电子显微镜。

4. 3. 3试样制备

a）试样采用和实际生产制品相同原料，相同成型和烧结工艺制备，试样数不少于5根； b）切割试样并抛光切面： c）在低于烧结温度200℃的条件下对抛光面进行热腐蚀。 注：不同氧化错陶瓷材料的腐蚀条件可能不同。

4. 3.4 试验步骤

a 采用标准的网格线标定扫描电子显微镜放大倍数： b 拍摄抛光热腐蚀后试样表面的显微结构照片，在试样表面等分区域拍照，照片数不少于10张 照片中的晶粒数不少于250粒： C 每张照片沿平行于底部、垂直于底部、对角线方向各取三条线，每条线上晶粒数不少于20粒 根据标定后的放大倍数，计算这张照片上的平均晶粒尺寸。

4. 3.5 结果计算

均晶粒尺寸即为每根试样的所有照片上平均晶粒尺寸的平均值，标准偏差应小于0.18

食用盐标准4.4单斜相氧化锆含量

JC/T21432012

试样采用和实际生产制品相同原料、相同成型和烧结工艺制备，单斜相氧化锆 2010中6.3的规定的方法进行测定

按照GB/T6569规定的方法进行测定。

试样采用和实际生产制品相同原料、 相同成型和烧结工艺制备，按照JC/T2015一2010中第6章规 定的方法进行常规老化性能试验， 然后 和残余弯曲强度

路桥工程表格按照GB/T23806规定的方法进行测定