外观可采用目测法检验

7.2.1钢绞线的表面是否有锈蚀及沾染杂物可采用目测法检验。 7.2.2钢绞线的公称直径测量、力学性能试验和伸直性检验应按GB/T5224的规定执行

7.3.1当采用防腐润滑脂制作防腐润滑涂层时，防腐润滑脂的性能试验应按JG/T430的规定执行。 7.3.2检测防腐润滑脂含量时，取1m长的无粘结预应力钢绞线，用精度不低于1.0g的量具称量其质 量W，然后除净钢绞线及护套上的防腐润滑脂，并称量钢绞线的质量W，和护套的质量W?，每米长无粘 结预应力钢绞线中防腐润滑脂的质量W应按式（1)计算：

7.4.1测量护套厚度时，取防腐润滑脂含量检测试验中除净防腐润滑脂后的护套，用精度不低于 0.02mm的量具在护套每端截面上选取目测最薄的位置测量厚度各一次竣工资料，取其最小值。 7.4.2护套拉伸屈服应力、拉伸断裂标称应变的测定应按附录A的规定执行

k和u的测定应按附录B的规定执行

8.1.1无粘结预应力钢绞线的检验分为出厂检验和型式检验，

无粘结顶力纳纹 2每批产品出厂前应进行出厂检验，需方可按出厂检验的规定进行检查验收。 3凡属下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品鉴定或老产品转厂生产时 b）正式生产后，如原料、工艺及设备有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每3年进行一次检验； d）停产1年后，恢复生产时

出厂检验和型式检验项目应符合表3的规定。

8.3组批、抽样及判定规则

应力钢绞线组成，每批产品质量不应大于60t。

8.3.2.1出厂检验时，应从同一批产品任意盘卷的任意一端端部1m后的部位截取不同试验所需长度 的试样，抽样数量应符合下列规定：

的试样，抽样数量应符合下列规定： a） 外观：逐盘卷检验； b） 钢绞线公称直径检验、力学性能试验和伸直性检验：3件/批； 防腐润滑脂含量和护套厚度：3件/批； d 护套拉伸性能：5件/批，可从其他出厂检验项目所用试样的护套上截取，每件护套拉伸性能试 样应取自不同的无粘结预应力钢绞线试样。 8.3.2.2 型式检验时，应从由同一公称抗拉强度、同一公称直径、同一生产工艺生产的产品中任意盘卷 的任意一端端部1m后的部位截取不同试验所需长度的试样，抽样数量应符合下列规定： a） 外观：逐盘卷检验； b） 钢绞线公称直径检验、力学性能试验和伸直性检验：3件； ） 防腐润滑脂性能：在同一牌号、同一生产工艺的防腐润滑脂原材料中随机取样2.0kg 防腐润滑脂含量和护套厚度：3件； 护套拉伸性能：5件，可从其他型式检验项目所用试样的护套上截取，每件护套拉伸性能试样 应取自不同的无粘结倾应力钢绞线试样

8.3.3.1当全部出厂检验项目均符合要求时，判定该批产品合格；当检验结果有不合格项目时，则该盘 卷无粘结预应力钢绞线不合格，并应从同一批产品中未经试验的无粘结预应力钢绞线盘卷中重新加倍 取样进行不合格项目的复检，如复检结果全部合格，判定该批产品余下盘卷合格；否则判定该批产品不 合格。 3.3.3.2当全部型式检验项目均符合要求时，判定型式检验合格；当检验结果有不合格项目时，对不合 各项目应从未经试验的无粘结预应力钢绞线盘卷中重新加倍取样复检，如复检结果全部合格，则判定型 式检验合格：否则判定型式检验不合格

9标志、包装及质量证明文件

9.2.1产品宜成盘卷包装或用轮轴包装，并应采取有效措施防止正常搬运中的损坏。 9.2.2产品盘径不应小于1.0m

9.2.2产品盘径不应小于1.0m

9.2.1产品宜成盘卷包装或用轮轴包装，并应采取有效措施防止正常搬运中的

生产厂应提供质量证明文件，并应包括以下内容：

厂应提供质量证明文件，并应包括以下内容

a）生产厂名称、需方名称； b）产品名称、公称抗拉强度、公称直径、净重、件数、执行标准号 c）检测报告、检测出厂日期、质量检验部门印记； d)合格证。

产品宜成盘运输。在运输、装卸过程中，应采用专用吊装带，避免产品受到机械损伤。

产品在成品堆放期间，应按不同规格分类璀放在通风良好的仓库中；露天璀放时，不应放置在受热 影响的场所，不宜直接与地面接触，并应覆盖防雨布；成盘叠加堆放时，最下盘无粘结应力钢绞线之上 堆放的钢绞线不应超过4000kg。

影响的场所，不宜直接与地面接触，并应覆盖防雨布；成盘叠加堆放时，最下盘无粘结预应力钢绞线之上 堆放的钢绞线不应超过4000kg

附录A （规范性附录） 护套拉伸性能试验方法

A.1.1试样制备时，应将护套上的防腐润滑脂清洗干净，并适度压平。 A.1.2试样应采用切割或冲切方法制备，试样边缘应光滑无缺口。采用切割方法时，应使用剃刀刀片 切纸刀、手术刀或其他适宜的工具切割试样，使其长边边缘平整，两边平行且无缺口、毛刺等可见缺陷； 采用冲切方法时，应确保冲切试样边缘整齐。 A.1.3试样形状应为长条形，试样的纵向应平行于护套的轴线，宽度为15mm，长度不小于150mm 如图.1

A.1.1试样制备时，应将护套上的防腐润滑脂清洗干净，并适度压平。 A.1.2试样应采用切割或冲切方法制备，试样边缘应光滑无缺口。采用切割方法时，应使用剃刀刀片、 切纸刀、手术刀或其他适宜的工具切割试样，使其长边边缘平整，两边平行且无缺口、毛刺等可见缺陷； 采用冲切方法时，应确保冲切试样边缘整齐， 4.1.3试样形状应为长条形，试样的纵向应平行于护套的轴线，宽度为15mm，长度不小于150mm 如图人.1

图A.1护套拉伸性能试样

A.1.4试样应无扭曲，表面和边缘应无划痕、空洞、凹陷和毛刺。宜使用低倍数放大镜检查试样有无缺 陷。应剔除有上述任何一项缺陷的试样。 A.1.5当试样在夹具内出现滑移或在距任一夹具10mm以内断裂，或由于明显缺陷导致过早破坏时 应另取相同数量的试样重新进行试验。

A.2.1宜使用于分尺或游标卡尺测量试样的宽度和厚度。测量试样中部不同位置的的宽度和厚度，宽 度测量结果应精确至0.1mm，厚度测量结果应精确至0.02mm 纸箱包装标准，并计算宽度和厚度测量值的算术平 均值。 A.2.2护套拉伸试样的原始截面积应按式（A.1)计算，所得结果应保留两位有效数字。

y 拉伸届服应力，单位为兆帕（MPa)； F 试样屈服时承受的拉力，单位为牛顿（N)

A.3.8试样的拉伸断裂标称应变应按式（A.3)计算。

B.1摩擦系数测定试验可在混凝土构件上进行，构件长度不应小于5m。构件内应布置直线无粘结预 应力钢绞线及曲率半径分别为2m、4m、6m的三种曲线（圆弧）无粘结预应力钢绞线。每种线形的无 粘结预应力钢绞线均不应少于3根，且曲线无粘结预应力钢绞线在构件内部分的长度不宜小于4m，两 端切线的夹角不宜小于60°。 B.2在无粘结预应力钢绞线的两端分别安装精度不低于0.5%FS、量程不大于300kN的压力传感器。 B.3在无粘结预应力钢绞线的任意一端安装工具锚，在另一端进行分级张拉，张拉控制应力分别为公 称抗拉强度的50%和75%。每根无粘结预应力钢绞线应调换张拉端和固定端各做1次试验，测量并记 录张拉端拉力和固定端拉力。 B.4k采用直线无粘结预应力钢绞线的测量数据按式（B.1)计算，μ采用曲线无粘结预应力钢绞线的测 量数据和计算所得k按式（B.2）计算。

ln(F2/F,) ln(F2/F,)— 6

F 张拉端拉力的实测值，单位为千牛顿（kN）； F2 固定端拉力的实测值，单位为千牛顿（kN）； 工 无粘结预应力钢绞线从张拉端至固定端的曲线长度，见图B.1，单位为米（m）； 无粘结预应力钢绞线从张拉端至固定端的曲线部分切线的夹角，见图B.1，单位为弧度 (rad)。

图B.1预应力孔道摩擦损失计算示意

B.5对直线无粘结预应力钢绞线在相同张拉控制应力下计算所得的所有k取算术平均值，作为该级张 拉控制应力对应的。根据不同张拉控制应力对应的c公共安全标准，计算曲线无粘结预应力钢绞线在对应张拉控制 应力下的。试验测得的所有k和μ均应符合6.6的规定