5.8.1安装连接件宜采用材质为Q235的冷镦工艺成型的异形螺母，如图2。其表面镀锌钝化处理应

满足GB/T5267.1的规定，机械性能等级应达到GB/T3098.2中规定的5级。

异形螺母螺纹直径M不应小于8mm，螺柱直径d不应小于12mm，底座直径D不应小于 高度L可根据板厚进行调整。 异形螺母采用胶粘剂进行埋设处理时，所用胶粘剂应符合5.7的规定

6.1.1石材蜂窝板的外观应平直、整洁，无毛刺、流胶、脱胶、脱落、空鼓。石材表面色调、花纹基本一致 （或与合同规定的样板基本一致）。 6.1.2石材蜂窝板的石材表面缺陷允许范围应符合表2的要求。表面缺陷允许修补，但修补后的表面 缺陷允许范围也应符合表2的要求。

体育标准表2石材表面缺陷允许范围

6.2.1石材蜂窝板的外形尺寸和尺寸允许偏差应符合表3的要求

表3尺寸和尺寸允许偏差

2.2未做规定的其他外形尺寸或特定形状板材的允许偏差范围可由供需双方商定。 2.3安装连接用异形螺母固定后，其螺柱外露端表面不应凸出于蜂窝板表面，两表面的间距不 0.5mm

锋窝板的石材表面镜向光泽度不应低于供需双方

石材蜂窝板的物理和力学性能应符合表4的要

6.5.1室内用石材蜂窝板的燃烧性能不应低

6.6安装连接件承载能力

单个异形螺母的抗拉极限承载能力不应小于3.2kN

JG/T328—2011表4(续)技术要求项目W类N类平均值≥50≥40滚筒剥离强度/(N·mm/mm）最小值≥40≥30平均值≥1. 0≥0. 6平拉粘接强度/MPa最小值≥0. 6≥0. 4花岗石≥>8. 0弯曲强度（标准值）/MPa砂岩、大理石、石灰石≥4. 0铝蜂窝板≥1. 0×109弯曲刚度/(N·mm）钢蜂宽板≥1.0×109≥1.0×108玻纤蜂窝板≥1.5×108剪切刚度/N≥1.0×105≥1.0×10*外观无异常耐热水性平拉粘接强度平均值下降率/%≤15外观无异常耐温差性弯曲强度下降率/%≤20外观无异常抗冻性平拉粘接强度平均值下降率/%≤15注：弯曲试验用的试样宽度为100mm。7试验方法7.1试验环境除特殊规定外，试验在常温条件下进行。试验前，试样应在温度（23士2)℃、相对湿度（60士15）%的条件下放置24h。7.2试样的制备试样应在生产复合后并存放7d以上的产品中制取。试样的制取位置应在距产品边部不小于50mm的区域内，试样的尺寸及数量应符合表5的规定。表5试样尺寸及数量项目尺寸（宽度×长度）/mm数量/块尺寸偏差产品实际尺寸10光泽度300×300耐沾污性100×10012抗落球冲击610×61037

采用目测、手感触摸和1kg的硬木槌轻轻敲击进行检验。目测时，应在非阳光直射的自然光条件 下进行。将试样按同一安装方向并排侧立拼成一面，试样与水平面夹角为70°士10°，距拼成的试样面中 心3m处目测，抽敢和摆放试样的试验人员不应参与目测试验

接7.3.1的规定进行自测，必要时还可以对试样表面适量洒水等方式以观测裂纹是否存在。对自 测到的各种缺陷，使用分度值为0.02mm的游标卡尺测量其最大尺寸

长度在试样宽度方向的两边，宽度在试样长度方向的两边用分度值为1mm的钢卷尺测量。 （宽度）的全部测量值与标称值之间的极限值误差作为边长偏差的试验结果

用分度值为0.01mm的厚度测量 器具，测量从板边同内不少于20mm处的厚度，这些测量点 四角部位和四边中点部位在内的多处的厚度。以全部厚度的测量值与标称值之间的极限值误差 验结果。

7. 4.3 对角线差

用分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一张试样上两对角线长度之差值。以全部试样测得 中的最大值作为试验结果。

7. 4. 4 边直度

将试样平放于试验平台上，用1000mm长的平尺与试样边相靠，再用分度值为0.01mm的 量板的边沿与平尺之间的最大间隙。以全部试样各边测量值中的最大值作为试验结果

将试样石材面向上平放于试验平台上，用长于试样对角线的平尺靠在试样的两条对角线上面 度值为0.01mm的塞尺测量平尺与试样之间的最大间隙。以全部试样测量值中的最大值作为

7. 6. 1耐沾污性

按照JC/T973一2005附录B的试验方法进行，

7. 6. 2抗落球冲击

将试样平放于试验台上，四边简支 钢球落差1m自由下落冲击试样石材面 部位。在冲击前后通过目测观察和敲击试样声响来判定冲击后试样有无脱胶等破坏。落球冲击 点石材充许开裂损坏但不得有石 胶层处脱洛

7.6.3抗柔重物体冲击性

将试样竖直放置试验台上，四边简支固定，用30kg砂袋，摆长为2m，落差为0.5m摆动冲击 央部位。在冲击前后通过目测和敲击试样声响来判定冲击后试样有无脱胶、脱落等破坏。

7.6.4平压强度、平压弹性模量

按GB/T1453一2005的规定进行。分别以各试样平压强度和平压弹性模量的算术平均值作 结果。

7.6.5平面剪切强度、平面剪切弹性模

按GB/T1455一2005的规定进行。分别以各试样平面剪切强度和平面剪切弹性模量的算术 作为检验结果。

7.6.6滚筒剥离强度

7.6.7平拉粘接强度

7. 6. 8弯曲强度

按GB/T1456一2005的规定进行，试样数量不应少于9件。各试样弯曲强度的计算应 /T1456一2005中9.4的规定先计算出各试样石材面承受拉力时的弯曲刚度值，再按本标准附 规定计算各试样石材面承受拉力时的弯曲强度。根据各试样的试验和计算结果按本标准附录 定计算出整批试样的弯曲强度标准值作为检验结果，

7. 6. 9弯曲刚度、剪切刚度

按GB/T1456一2005的规定进行试验，并按该标准9.4和9.6分别计算出各试样石材面承受 的弯曲刚度和剪切刚度。分别以各试样弯曲刚度和剪切刚度的算术平均值作为检验结果

7. 6. 10耐热水性

将试样浸没在98℃土2℃蒸馏水中恒温2h，应避免试验过程中的试样相互窜动。然后让试样在 该蒸馏水中自然冷却到室温，取出试样擦干，目测试样有无剥落、脱胶、开裂、空鼓、明显变形等外观上的 异常变化；按照7.6.7要求分别测量并计算耐热水试验后平拉粘接强度平均值的下降率。

7. 6. 11耐温差性

室温下将试样暨于自动循环恒温试验箱内，程序降温，在（一40士2）℃下恒温2h；然后程序开温： 在（80士2)℃下恒温2h；其中升、降温速率不应低于1℃/min，以此为一个循环，共进行50次循环。目 则试样有无剥落、脱胶、开裂、空鼓、明显变形等外观上的异常变化；按照7.6.8要求测量并计算耐温差 试验后弯曲强度标准值的下降率。

7. 6. 12抗冻性

将试样置于（20士2)℃的清水中浸泡48h，取出后立即放人（一20士2）℃的冷冻箱内恒温4h，再将 其放人流动的清水中融化4h。反复冻融25次后目测试样有无剥落、脱胶、开裂、空鼓、明显变形等外观 上的异常变化，按照7.6.7要求分别测量并 平均值的下降率。

按照GB8624一2006中规定的试验方法进行。

7.8安装连接件承载能力

将埋设好的单个异形螺母试样按图3所示原理安装并连接好，安装螺栓的中心应位于两侧卡具的 中心位置（l/2），两侧卡具的间隔（l)为异形螺母底座直径（D)的4倍。以5mm/min的速度加载，测量 和记录每个试样异形螺母的最大承载力，并以其中的最小值作为检验结果，

图3安装连接件抗拉承载能力试验示意

1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 1.2出厂检验项目包括表面质量、尺寸偏差、滚简剥离强度、连接件抗拉承载能力；室外用板尚 弯曲强度、弯曲刚度、耐热水性检验；耐温差性、抗冻性的出厂检验由供需双方协商确定。 1.3型式检验项目包括第6章要求的全部内容。

8.2.1组批与抽样规则

以同一品种的产品2000m为一批，不足2000m的按一批计算。检验试样在该批中随机抽取， 试样数量应符合第7章表5的规定，其中表面质量逐块检验。

8.2.2判定与复检规贝

8.2.2.1表面质量单件检验不合格时判定单件产品不合格。 B.2.2.2其他检验项目检验结果全部符合本标准的指标要求时，判该批产品合格。 3.2.2.3光泽度、弯曲强度检验结果低于要求值时，判该批产品不合格。 3.2.2.4尺寸偏差、滚筒剥离强度、弯曲刚度、耐热水性、连接件抗拉承载能力项目中如有一件试样（不 多于一件）不合格，可再从该批产品中加倍抽取试样对不合格的项目进行一次复查，复查结果全部达到 标准要求时判定该批产品质量合格，否则判定该批产品质量不合格，

8.2.2.1表面质量单件检验不合格时判定单件产品不合格。 8.2.2.2其他检验项目检验结果全部符合本标准的指标要求时，判该批产品合格。 8.2.2.3光泽度、弯曲强度检验结果低于要求值时，判该批产品不合格。 8.2.2.4尺寸偏差、滚筒剥离强度、弯曲刚度、耐热水性、连接件抗拉承载能力项目中如有一件试样（不 多于一件）不合格，可再从该批产品中加倍抽试样对不合格的项目进行一次复查，复查结果全部达到 标准要求时判定该批产品质量合格，否则判定该批产品质量不合格

有下列情形之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂的试制定型鉴定； b）正常生产时，每两年进行一次型式检验； c) 胶粘剂改变、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； d）产品停产半年后恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构要求进行检验时。

8.3.2组批与抽样规贝

从不小于2000m批量的出厂检验合格批中抽取一批作为型式检验批。检验试样在该批中随机 抽取，试样数量应符合本标准第7章表5的规定

8.3.3判定与复验规则

然烧性能、连接件抗拉承载能力检验中任一项检验结果不合格，判该批产品不合格。 8.3.3.2其他性能项目中若有不合格项，可再从该批产品中加倍抽取试样对该不合格项进行重复检 验，重复检验结果全部达到本标准要求时判定该项目合格，否则判定该批产品不合格

9标志、包装、运输、贮存

9. 1. 1基本标志内容

海张板材产品均应标明下列内容： a）产品名称； b）标记； c）制造商名称、地址、生产日期或批号； d）产品颜色、生产或安装方向； e）产品质量检验合格证明标记。

板材产品的背面应有永久性的产品标志，内容包括9.1.1中a)～d)的规定，标牌的印制应 13306的规定。

在每张板材产品的背面应有永久性的产品标志，内容包括9.1.1中a)～d)的规定，标牌 符合GB/T13306的规定。

9.2.1产品若采用包装箱包装，其包装标志应符合GB/T191及GB6388的规定。在包装箱 位应有下列标志： a）企业名称； b）产品名称：

c）生产批号； d）内装数量； e）产品规格； f）执行标准。 9.2.2 包装箱应有足够的承载能力，以保证运输、搬运及堆垛过程中不会损坏，应避免产品在箱中 审动。 9.2.3包装箱内应有包括产品合格证书、装箱单及产品使用说明书等随行文件。

9.2.3包装箱内应有包括产品合格证书、装箱单及产品使用说明书等随行文件。

9.2.3.2装箱单应有如下内容：

a) 企业名称； b) 产品名称； c) 产品标记； d) 生产批号； e) 产品数量； f）包装日期。

企业名称； b) 产品名称； c) 产品标记； d) 生产批号； 产品数量； f) 包装日期。

9.2.3.3产品使用说明书

产品使用说明书的编制应符合GB9969.1规定。产品使用说明书应文学字简练，并采用图、表、照片 进行说明，便于用户快速理解掌握。产品使用说明书应包括下列内容： a）产品说明，应包括： 产品名称、特点（包括材料及附件）及主要用途和适用范围： 产品命名和标记代号的组成及其代表意义； 产品型式检验的力学性能参数值。 b 安装说明，应包括： 一安装条件和安装技术要求，包括安装程序、方法及所用安装器具； 安装调整注意事项，包括板块挂件位置的调整和修正、板块外形尺寸及孔洞的现场加工 方法； 安装施工所需材料的选用，包括连接螺栓、防震垫片、密封胶等安装用材料的材质、规格 构造形式等； 一一安装施工时应采取的安全技术措施； 一安装验收检验项目和方法。 ）维护保养说明，应包括： 依据不同种类的石材蜂窝板及石材防护剂的使用要求，制定维护保养的方法和周期； 正确选用清洁材料，以及清洁时应注意的安全问题等； 板材出现摄坛情源时平 过的普商及用流的热方注到全普颜季注普童城

c）维护保养说明，应包括：

依据不同种类的石材蜂窝板及石材防护剂的使用要求，制定维护保养的方法和周期； 正确选用清洁材料，以及清洁时应注意的安全问题等； 板材出现损坏情况时应采取的措施及更换时的操作方法和安全措施等注意事项

JG/T 328—2011

产品运输和搬运宜以直立式方式进行。开箱后人工搬运时，只能单块搬运，不能多块叠层搬运 轻放，严禁摔扔碰撞，防止磨损和其他损伤

产品应按照板块的品利 避免高温及日晒雨淋。 有腐蚀性及污染性的材料混合堆 板块底部垫高100mm，严禁叠层堆积

A.1.1本方法适用于胶粘剂耐湿热老化基本性能的测定。

A.1.1本方法适用于胶粘剂耐湿热老化基本性能的测定。 A.1.2采用本方法进行耐湿热老化试验的胶粘剂应符合下列条件： 1）该胶粘剂已通过胶体性能和粘接能力的检验； 2）被检验的胶粘剂应来源于成批产品的随机抽样

A.2试验设备及试验用水

附录A （规范性附录） 胶粘剂湿热老化性能测定方法

A.2.1试验应在程控式恒温恒湿试验机中进行。试验箱内的温度和相对湿度应能自动控制、连续监 测和记录，并保持稳定；箱内的空气流速应能保持在0.5m/s～1.0m/s；箱内冷凝水不应滴在试样上。 A.2.2试验用水应采用蒸馅水或去离子水；未经纯化的冷凝水不得再重复利用。 A.2.3试验机应能保证试验连续进行，任何原因引起的短时间断电，均应记录在案备查。

A.4.1湿热条件应符合下列规定 1）温度应保持在（50±2)℃； 2）相对湿度应保持在95%～100%； 3）恒温、恒湿时间自箱内温度、湿度达到规定值算起应为60d

A.4.2升温、恒温及降温过程的控制

4.2升温、恒温及降温过程的控制 1）升温 在1.5h～2h内，使试验箱内温度自室温匀速地升至（50士2)℃；相对湿度升至95%以上。 2） 恒温、恒湿 试验过程中，箱内有效工作区的温、湿度应均匀，且无明显波动；并进行实时监控，连续试验 60d。 3） 降温 达到规定试验时间后，应在1.5h～2h内将箱内温度匀速降至室温；但相对湿度仍应保持在 95%以上。

在1.5h2h内，使试验箱内温度自室温匀速地升至（50士2)℃；相对湿度升至95%以上。 2） 恒温、恒湿 试验过程中，箱内有效工作区的温、湿度应均匀，且无明显波动；并进行实时监控，连续试验 60d。 3） 降温 达到规定试验时间后，应在1.5h～2h内将箱内温度匀速降至室温；但相对湿度仍应保持在 95%以上。

A.5.2将老化试验组的试样放人老化箱内，试样相互之间、试样与箱壁之间不得接触。试样与箱壁、 箱底和箱顶的距离不应少于150mm。 A.5.3试验的温度和湿度控制应按A.4的规定和要求进行。 A.5.4在试验过程中，若需取出或放人试样，开启箱门的时间应尽可能短暂，防止试样表面出现凝结 水珠。 A.5.5在恒温、恒湿达到30d时，应取出一组试样进行拉伸剪切试验。若试样拉伸剪切强度下降率大 于15%，试验即可终止。若试样拉伸剪切强度下降率不大于15%，应继续试验至规定时间。 A.5.6试验达到60d，并降温至35℃时，即可将试样取出置于密闭器血中，达到室温后，在30min内 完成各个试样的拉伸剪切强度试验。

A.6.1老化试验完成后，按式（A.1)计算拉伸剪切强度降低百分率，取二位有效数字

式中： Pa——第i组老化试验后拉伸剪切强度降低百分率，%； R。i——对照组试样初始拉伸剪切强度算术平均值；

A.7.1湿热老化试验报告应包括下列E

1湿热老化试验报告应包括下列各项内容： 1）试验项目名称； 2） 试样来源及试样制备情况； 3） 试样试验前外观状态； 4） 采用的试验条件和试样状态调节过程； 5）采用的设备、仪器型号及其检定日期； 6）试验开始和结束日期、实验室的温度及相对湿度； 7）试验过程老化箱内温湿度控制情况（若遇短时间停电，应作记录）； 8） 试样的破坏荷载及破坏形式； 9）试验结果的整理和计算； 10）试验人员、校核人员及试验负责人。

......(A.1)

B.1.1石材蜂窝板中性轴计算

1）石材蜂窝板中和轴位置示意图见

电力弱电图纸、图集石材蜂板中和轴位置示意图见图B.1

一蜂窝板面板，厚度为t，单位为毫米（mm）； 铝蜂窝芯，厚度为he，单位为毫米（mm）； 与石材面板粘接的蜂窝板面板，厚度为t2，单位为毫米（mm）； 石材蜂窝板中和轴，石材表面到石材蜂窝板中和轴的距离为y。，单位为毫米（mm)； 石材面板，厚度为t，单位为毫米（mm）。

2）中和轴位置可按式(B.1)计算：

tE.鲁+tE [n.++s+]+tE [++h +号 tE+tE+tE

tE.鲁+tE [n.++s+鲁]+tE[++h. +号] 1.E. ± aE + .E

E1、E.为蜂窝板两边面板的弹性模量，E为对石材面板的弹性模量家电标准，单位为牛顿·平方毫米 (N/mm),

B.1.2弯曲强度计算