.6.2.1镀锌钢丝或镀锌钢带铠装结构应符 5.6.2.2铠装形式为联锁铠装时，材料为铝合金联锁铠装带。铝合金联锁铠装带的标称厚度见

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住宅楼标准规范范本表2铝合金联锁铠装带标称厚度

6.1.3铠装金属丝和金属带

应符合5.6.2的规定

6.220℃时导体直流用

20℃时绝缘电阻常数不应小于3670M2·km。 6.3.2导体最高温度下绝缘电阻常数

6.9铝合金单线的压蠕变性能

6.10老化前后绝缘的机械性能

5.11老化前后护套的机械性能

6.11.2老化后机械性

6.12成品电缆段的附加老化性能

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老化前和老化后抗张强度与断裂伸长率中间值的变化率不应超过空气烘箱老化后的规定 规定值见6.10的规定，护套的规定值见6.11的规定

6.13绝缘和护套热延伸性能

6.14绝缘和护套吸水性能

6.16.1低温卷绕性能

电缆外径小于12.5mm时，电缆应进行低温卷绕试验，护套应无裂纹。 6.16 2低温拉伸性能

电缆外径小于12.5mm时

电缆外径小于12.5mm时 6.16.2低温拉伸性能 ，护套伸长率不应小于20%

6.16.3低温冲击性能

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6.17护套高温压力性

6.19联锁铛装层的松紧度性能

一级阻燃电线和一级耐火电缆燃烧产生烟气的最小透光率不应小于 的最小透光率不应小于60%

6.25.3燃烧气体酸度

HCl表示）不应大于5mg/g，氟含量不应大于1mg/g。

7.3绝缘电阻常数测量

7.3.2导体最高温度下绝缘电阻常数测量

90℃时绝缘电阻测量应按GB/T12706.1一2008中17.2规定的方法进行；90C以上绝缘电阻

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应按GB/T5013.2—2008中2.4规定的方法进行，绝缘电阻常数由绝缘电阻通过GB/T12706.1—2008 中17.1.2所给公式计算求得

按GB/T3048.8规定的方法进行

7.6铝合金单线的抗拉强度和断裂伸长率试验

从成品电缆铝合金绞合导体中取出的单线，应按GB/7 4909.3所述的试验设备和方法进行证

从成品电缆铝合金导体中取出的单线，应按GB/T4909.5规定的试验设备和方法进行。试样从垂 直于弯曲圆柱轴线平面的起始位置，沿一个心轴弯曲90°，然后回到原来的位置，再在同一平面内以相 反方向沿另一个心轴弯曲90°，然后回到原来的位置，为一个循环。完成两个循环的测试时间不应少于 55，且不大于30S。

7.8铝合金导体成分试验

7.10老化前后绝缘的机械性能试验

.10老化前后绝缘的机械性能试驶

按GB/T2951.112008中9.1规定的方法进行

老化前后护套的机械性能试验

按GB/T2951.12一2008中8.1规定的方法进行老化处理，老化条件应符合附录C中的规定；护套 老化后的抗张强度和断裂伸长率测量应按GB/T2951.11一2008中9.2规定的方法进行。

7.13绝缘和护套热延伸试验

按GB/T2951.21一2008中第9章规定的方法进行

7.14绝缘和护套吸水试验

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按GB/T2951.13一2008中9.2规定的方法进行。绝缘试验温度为（85士2）℃，试验时间为336h； 护套试验温度为（70±2）℃试验时间为24h

7.15绝缘热收缩试验

按GB/T2951.13—2008第10章规定的方法进行

7.16.1低温卷绕试验

7.17护套高温压力试验

按GB/T2951.31一2008中8.2规定的方法进行，试验温度为（802）℃。

7.18联锁铠装层的内表面检查

截取短段带铠装的成品电缆，并将缆芯从铠装层内抽出，然后在有足够强度的光源下分别从铠装样 品的两端查看铠装的内表面

7.19联锁铠装层的松紧度试验

从有铠装电缆上取 述的设备和方法进行试验 m，则不需要进行本项试验

7.20联锁铠装层的柔韧性试验

成品电缆试样在去除外护套后，围绕直径为8倍成品电缆外径的轴缠绕一圈，对样品施加适当的张 力以保证其紧贴轴的圆周

7.21联锁铠装层的张

从裸铠装电缆上取下一段铠装，或从有护套铠装电缆上取下相同长度的铠装和外护套，按附录H 中所描述的设备和方法进行试验。当样品为有护套铠装电缆时，夹钳可直接夹到外护套上。

一段成品有铠装电缆，按附录H中所描述的设

7.23室温下的挤压试

按附录1规定的方法进行

如有异议；可采用如下方法进行 1026.1规定的方法进行，通过阿累尼乌斯（Arrhe nius）曲线推导出导体平均工作温度70℃i 下电缆的使用寿命

示志清晰度应用目力检查， 不能辨认时，可用汽油或其他合适溶剂浸过的 拭试样表面：或者用洁净的刀片切取试样断面进行检查

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8.1.2出厂检验中的必做检验项目应在所有制造长度上进行。对于在制造过程中已经进行且成品后 不易发生变化的检验项目，可以不再重复进行。

出厂检验中的必做检验项目应在所有制造长度上进行。对于在制造过程中已经进行且成品 发生变化的检验项目，可以不再重复进行。

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产或老产品转厂生产时； b）产品的原材料、构造或生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C 停产一年以上恢复生产时； d）出厂检验与上次型式检验有较大差异时； 正常生产满四年或累积产量（长度）达到1000km时； 国家质量监督机构提出型式检验要求时

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全部检验项目符合表6规定的要求，则判定该批产品为合格；否则判定该批产品不合格。

8.3.1组批和抽样规则

以同一型号规格每天生产的产品所有制造长度为一个检验组批

按抽样检验组批中型号规格随机

8.3.2判定和复检规则

8.3.2.1抽检产品检验项目全部符合表6规定的要求，则判定该批产品为合格 8.3.2.2抽检产品的检验项目若有一项不合格时，应从该批产品中加倍取样，对不合格项进行复检，若 试验全部合格，则判定该批产品合格；若有一个试样不合格，则判定该批产品不合格。

8.3.2.2抽检产品的检验项目若有一项不合格时，应从该批产品中加倍取样，对不合格项进行复检，若 试验全部合格，则判定该批产品合格；若有一个试样不合格，则判定该批产品不合格。

9标志、包装、运输和购存

9.1.1成品电缆的护套表面应有制造厂名、产品型号和规格、额定电压、执行标准、米数的连续标志，厂 名标志可以是制造厂名或商标的重复标志。 9.1.2电缆绝缘线芯标志应符合GB/T6995.5或GB7947的规定。

9.1.1成品电缆的护套表面应有制造厂名、产品型号和规格、 名标志可以是制造厂名或商标的重复标志。 9.1.2电缆绝缘线芯标志应符合GB/T6995.5或GB7947的规定。 9.1.3成品电缆标志应符合GB/T6995.3的规定。

电缆应成盘或成圈交货，并卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合JB/T8137的规定。每个包装 附有以下标识： a） 制造厂名及厂址； b）型号及规格； ）额定电压

电缆应成盘或成圈交货，并卷绕整齐，妥善包装。 附有以下标识： a) 制造厂名及厂址； b）型号及规格； c)额定申压:

JG/T442—2014 d) 长度； e) 制造日期； f) 标准编号； g）电缆盘正确旋转方向。

9.3.1装有电缆的电缆盘不应从高处扔下，不应机械损伤电缆

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附录A （规范性附录） 绝缘材料的机械性能和电气性能

附录A （规范性附录） 绝缘材料的机械性能和电气性能

表A.1绝缘材料的机械性能和电气性能

注：本附录与附录C中规定的技术指标应为按制造厂提供的交联参数进行交联后所得的数值

本附录规定了联锁铠装用铝合金联锁铠装带的技术要求

附录B （规范性附录） 铝合金联锁铠装带技术要求

铝合金联锁铠装带应成圈交货。 铝合金联锁铠装带的质量和韧度应均匀一致。铝合金联锁铠装带应干燥、清洁、光滑，无开裂、毛刺 等表观缺陷，并确保铠装时铝合金联锁铠装带不缠结

B.2.2标称厚度和宽度

铝合金联锁铠装带的标称厚度和公差见表B.1

表B.1铝合金联锁铠装带的标称厚度和公差

铝合金联锁铠装带的抗张强度为276MPa303MPa。 铝合金联锁铠装带的断裂伸长率（标志间距离为250mm）不应小于5%

铝合金联锁铠装带的抗张强度为276MPa～303MPa 铝合金联锁铠装带的断裂伸长率（标志间距离为250mm）不应小于5%

铝合金联锁铠装带的导电率不应小于30%IACS（20℃）

附录C （规范性附录） 护套材料的机械性能和电气性能

附录C （规范性附录） 护套材料的机械性能和电气性能

表C.1护套材料的机械性能和电气性能

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水产标准附录 D （资料性附录） 回路载流量的计算及导体截面积的确定

本附录中介绍的计算方法不适用于安装在沟渠中的电缆，回路载流量的计算值存在可充许的误差， 因未对回路长度进行规定，式（D.1）计算未将电压降计算在内

D.2回路载流量的计算

电缆安装的第一阶段是电缆型号及规格和安装方法的选择，设计规定了外界因素的影响，确定了电 型号及安装方法，载流量已在附录E中提供，导体截面积的确定有如下因素： 敷设周围环境温度，C为校正系数，见BS7671：2008中表4B1和表4B2； 回路组成，C。为校正系数，见BS7671：2008中表4C1到4C5； 是否敷设于隔热材料中，C为校正系数，见表D.1； 回路的设计电流（1）； 回路额定电流（I，）或过载保护装置的设定电流，此处I。应不小于I，； 是否存在过载保护装置； 回路长度及电压降。 若电缆敷设方式为直埋或地埋管道中，则应增加如下因素： 土壤热阻系数，电缆敷设于建筑物中或其周围的十燥土壤中，土壤中可能含有砖石、混凝土、泥 灰或类似材料等，C，为校正系数，见BS7671：2008中表4B3 直埋或管道的敷设深度，Cb为校正系数，见表D.2； 土壤周围环境温度，C为校正系数，见BS7671:2008中表4B1和表4B2。 计算单回路载流量I： ·（D.1) 式中： I一设计电流或额定电流，单位为安（A）； C。一一具有过载短路保护装置时，取0.725，其他情况时，取1； C。一具有过载短路保护装置时，取0.725；直埋或地埋管道中时，取0.9；如果上述两种情况都存 在，取0.653；其他情况时，取1。

式中 Ix一 设计电流或额定电流，单位为安（A）； C。一一具有过载短路保护装置时，取0.725，其他情况时，取1； C。一具有过载短路保护装置时，取0.725；直埋或地埋管道中时，取0.9；如果上述两种情况都存 在，取0.653；其他情况时，取1

D.3导体截面积的确定

根据计算值I，查附录E中的电 定的电缆应取I等于I，或小 对应的导体截面积；对于其他类型的电缆管道标准规范范本，应取大于或等于对应的导体截面积。