JG/T537—20186.2.3复合竹材宽度边缘直度不应超过1.0mm/m6.2.4复合竹材厚度翘曲度不应超过0.5%。6.3理化性能复合竹材的理化性能应符合表4的规定表4复合竹材理化性能要求指标值序号项目单位竹重组材竹集成材1密度g/cm≥0.90≥0.62含水率%6.0~15.06.0~15.0板面握螺钉力N≥2 000≥>1 500静曲强度MPa≥90≥905弹性模量MPa≥11 000≥8 000任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层6浸渍剥离mm长度的1/3，6块试件中有5块合格即为合格2h水煮厚度膨胀率%8.0≤3.082h水煮宽度膨胀率%≤2.0≤2.0燃烧性能不低于B210防滑性能（铺地）防滑值应符合JGJ/T331的要求11甲醛释放量应符合GB18580的要求有白蚁危害地区使用应达到GB/T182602015中蛙蚀12抗白蚁性能。等级8级以上（含8级）要求，其他地区不做要求13耐腐性能强耐腐静曲强度MPa≥45≥4514耐久性能板面握螺钉力N≥1 000≥1 000，用于室内时；用于室外时。7检验方法7.1外观质量复合竹材的外观质量应在正常视力在自然光下采用距板面0.4m、肉眼观察目测逐项检验。7.2尺寸偏差7.2.1长度、宽度、厚度应按GB/T19367一2009中8.1、8.2的相关规定进行。方材测量位置应在中心线处。7.2.2垂直度、边缘直度检验应按GB/T19367一2009中8.3、8.4的相关规定进行。4

复合竹材的检验应分为出厂检验和型式检验。

出厂检验项目应包括：外观质量、尺寸偏差、密度、含水率、浸渍剥离、吸水厚度膨胀率

建筑施工组织设计出厂检验项目应包括：外观质量、尺寸偏差、密度、含水率、浸渍剥离、吸水厚度膨胀

型式检验项目应包括第6章规定的全部要求。有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b）正常生产时，每年型式检验不少于两次； c）正常生产的产品，如结构、材料、工艺、设备等有较大改变，可能影响产品性能时； d）长期停产3年以上恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

8.4抽样方案和判定规则

应以同一原材料、同一生产工艺、同一规格，稳定连续生产（超过10000条另计）的合格产 批量。

8.4.2规格尺寸及外观质量检验抽样方案

规格尺寸及外观质量应按GB/T2828.1规定的正常检验二次抽样方案进行，其中检验水平为 质量限（ΛQL）为4.0，检测取样见表6。

IG/T 5372018

表6尺寸偏差和外观质量的检测取样表

B.4.3理化性能检验抽样方案

的抽样方案应符合表7的要求外墙外保温标准规范范本，样品应在提交检

表7理化性能检验抽样方案

产品外观质量、尺寸偏差、理化性能检验结果均符合相应类别的技术要求判为合格产品，初检 验结果如果有某项指标不合格时，允许在同批产品中加倍抽样复检一次，全部指标均合格为合格

9包装、标志、运输和贮存

包装、标志、运输和赔

产品应采用防水包装。 产品包装上应有产品标志，产品标志包括标记、生产厂名、厂址、商标、颜色、数量、出厂日期

应有产品标志建筑管理，产品标志包括标记、生产厂名、厂址、商标、颜色、数量、出厂日期

产品在运输中应注意防潮、防晒，应码放平整，防止变形和损伤。产品应贮存在干燥通风处，按不同 的类别、规格尺寸及等级分别堆放，避免高温及日晒雨淋且远离火源。