求的太阳能光伏中空玻璃，其外观质量、尺寸允许偏差、弯曲度、试验方法及判断规则可由供需双方 商定

太阳能光伏中空玻璃的技术要求、试验方法及判

太阳能光伏中空玻璃边部密封胶应均匀整齐出口标准，内层密封胶应连续无断条，与玻璃充分粘结，外 胶应无气泡，且不超出玻璃边缘。间隔材料应与玻璃垂直，平直无扭曲，表面平整光洁、无磕伤、污 任点及片状不良氧化现象，间隔层无异物。玻璃内表面应无污迹，无密封胶飞溅。构成中空玻璃的 太阳能光伏夹层玻璃应符合相应的外观要求，

弯曲度要求由供需双方商定

弯曲度要求由供需双方商

试条件下测定的最大功率值与标称值之差应在样

6.6耐紫外(UV)辐照性能

按7.5进行检验，试样紫外线照射168h，试样内表面上无结雾或污染的痕迹，玻璃原片无明显错位 和产生胶条螺动。

按7.6方法试验，应满足试样露点≤一40℃。

GB/T 297592013

如无规定，试验按如下通用试验条件进行： a 温度：20℃±5℃； b）气压：8.60×10Pa~1.06×105Pa; c）相对湿度：40%~80%。 注：以上条件适用于外观质量、尺寸允许偏差、弯曲度共三项试验

在不低于10001x的照度下，视线垂直玻璃，在距试样1m处进行观察。目视检查密封胶、间隔材 料、间隔层、玻璃原片及太阳能光伏夹层玻璃，

7.3尺寸允许偏差检验

7.3.1宽度、长度及对角线差测量

使用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。

使用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。

为1mm的钢直尺或钢卷

中空玻璃厚度用符合GB/T1216规定的精度为0.01mm的外径分尺或具有同等以上精度的量 具，在距离玻璃板边15mm内的四边中点测量，取其平均值，数值修约至小数点后两位即为厚度值

7.4.1标准测试条件

本试验的标准测试条件为： a）标准测试环境温度为25℃士2℃； b）光源辐照度为1000W/m； c）大气质量指数AM1.5。

最大功率确定试验程序如下： 对于晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃，按IEC61215：2005中的10.2进行试验； 对于薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃.按IEC61646.2008中的10.2进行试验

7.5耐紫外(UV)辐照性能试验

按GB/T11944—2002中的6.5进行试验，

按GB/T11944一2002中的6.4进行试验。

[7.7. 1 试验目的

GB/T 297592013

本试验是为了确定太阳能光伏中空玻璃在高低温循环和暴露于高温高湿环境下的密封寿命，密封 寿命用水分渗透指数I来量化衡量，

制品相同材料、在同一工艺条件下制作的尺寸为

按如图1、图2所示温度曲线，能够提供下述两个阶段试验的试验箱： a）第1阶段：56个循环，每12h为一个温度循环，温度从一18℃士2℃～53℃士1℃，升降温速 度为14℃/h士2℃/h；当试验箱内温度大于23℃时，相对湿度应≥95%； b）第2阶段：在温度58℃士1℃，相对湿度≥95%的环境下保持7周。 注：两个阶段的试验可在同一个试验箱完成，也可由两个试验箱分别完成。当采用两个试验箱时，两个阶段试验的 时间间隔应小于4h。

按如图1、图2所示温度曲线，能够提供下述两个阶段试验的试验箱： a）第1阶段：56个循环，每12h为一个温度循环，温度从一18℃士2℃～53℃士1℃，升降温速 度为14℃/h士2℃/h；当试验箱内温度大于23℃时，相对湿度应≥95%； b）第2阶段：在温度58℃士1℃，相对湿度≥95%的环境下保持7周。 注：两个阶段的试验可在同一个试验箱完成，也可由两个试验箱分别完成。当采用两个试验箱时，两个阶段试验的 时间间隔应小于4h。

说明： 一第1阶段高低温循环试验； 使用两个试验箱时允许将试样从一个试验箱移到另一试验箱； 第2阶段恒温恒湿试验，

图1加速耐久性试验温度曲线

GB/T 29759—2013

7.7. 4 试验程序

氏温循环期间温度随时间以及湿度随时间的变化

取15块经7.6试验的试样，并根据露点温度由 顺序依次编号，露点温度低于60℃时随 机编号。 根据表2确定进行加速耐久性试验的样品

速耐久试验。加速耐久性试验后，按JG/T255一2009中附录B规定的方法测定干燥剂初始水分含量 T:、加速耐久性试验后干燥剂水分最终含量Tt、干燥剂标准水分含量T。。 水分渗透指数I按式(1)计算，

T：一初始水分含量； T：一—加速耐久性试验后干燥剂水分最终含量； T。一干燥剂标准水分含量。 分别计算5块试样的水分渗透指数I,并计算5块试样的平均渗透指数I.

出厂检验项目包括外观质量、尺寸允许偏差、最大功率。若要求增加其他检验项目可由供需 商定

8. 1. 2型式检验

型式检验项目应包括本标的全部项目。 有下列情况之一时，应进行型式检验： ）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期进行一次检验； d）产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时

8.2.1产品外观、最大功率应100%做出厂检验。 8.2.2尺寸允许偏差、弯曲度应按表3从交货批中随机抽样进行检验，当该批产品批量大于500块时， 以每500块为一批分批抽检。

GB/T29759—2013

3对于产品所要求的具他技 检测项目所要求的数量从该： 批产品中随机抽取：若用试量 料、同一工艺条件下制备的试样

8.3.1外观质量、最大功率

外观质量、最大功率100%出厂检验，以块为单位判断是否合格。

8.3.2尺寸允许偏差、弯曲度

若产品尺寸允许偏差、弯曲度的不合格品数等于或小于表3的合格判定数，则该批产品尺寸允许 弯曲度合格，否则为不合格

8. 3. 3露点性能

0块试样露点均合格时，露点性能为合格。

8.3.4耐紫外(UV)辐照性能

块试样均合格时，耐紫 合格，可另取2块备用试样重 2块试样均满足要求，耐紧外辐照 。否则，耐紫外辐照性能不合格

8.3.5加速耐久性试验

5块试样的水分渗透指数均合格，且平均值也合格时，加速耐久性试验合格。

8.3.6批次合格判定

8.3.2～8.3.5各项中，若有一项不合格，则认为该批产品不合格。

9包装、标志、运输和购存

太阳能光伏中空玻璃包装应便于装 间、太阳能光伏中空玻璃与箱 架之间应采取防护措施，防止玻璃 划伤节能标准规范范本，包装数量应与包装方式相适应。

每块太阳能光伏中空玻璃制品都应有下列清晰且擦不掉的标志：包括制造厂的名称、标志或符号； 产品型号；产品序号；引出端或引线的极性（可用颜色代码标识）；制品允许的最大系统电压；制造厂在标 准测试条件下测定的最大输出功率的标称值及最小值。制造的日期和地点应注明在制品上，或可由产 品序号查到。 包装标志应符合国家有关标准的规定，且应标明“朝上”“轻搬正放”“小心破碎”等学样

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品可用各类型车辆运输，搬运规则、条件等应符合国家有关规定。运输时，长度方向宜与运输车 向相同，应有防雨措施，

产品可用各类型车辆运物 天规定。运撤的脚手架标准规范范本，长 辆运动方向相同，应有防雨措施，

存条件为通风、干燥、避免淋雨。

打印日期：2014年1月17日F007