GB/T353792017

注1：凡在外观质量检验环境条件下，不能清晰地观察到的缺陷即为不明显 注2：倒角上的漆膜粒子不计。 注3：双方协商对特征处理不作为本表要求。

.2PVC、CPL、HPL、装饰纸、浸渍纸等非装饰单板以及异型包覆贴面的木门，外观质量应满足 要求。

PL、HPL、装饰纸、浸渍纸等贴面的木门外观质量

灌注桩标准规范范本GB/T353792017

注1：轻微指正常视力在距离板面0.5m以内可见，不明显指在距板面1m可见，明显指在1m以外可 注2：干、湿花是对浸渍胶膜纸饰面的要求。

5.3.2门扇、门框构造尺寸及外形可根据门洞口尺寸、门框结构、安装缝隙、用户要求等确定。 5.3.3门扇的厚度根据设计要求或供需双方协议确定，优先选用（mm）：35、38、40、45、50、55、60。 5.3.4门框用板材的厚度根据设计要求或供需双方协议确定，优先选用（mm）：28、30、38、40、45、50 5.3.5木门尺寸偏差应符合表3的规定。

表3木门尺寸偏差及检验方法

5.3.6门扇和门框的组装留缝、高低差（含部件高低差和组装高低差）应测量门扇与门框、门扇与地面 门扇和门框各部位间对应每边的最大组装缝隙、高低差值，精确至0.1mm。木门安装精度应符合表4 的规定。

.6门扇和门框的组装留缝、高低差（含部件高低差和组装高低差）应测量门扇与门框、门扇与地 扇和门框各部位间对应每边的最大组装缝隙、高低差值，精确至0.1mm。木门安装精度应符合表 规定。

GB/T 353792017

表4木门留缝限值及检验方法

5.4.1表面理化性能

实木门表面理化性能要求应符合GB/T3324一2008中表5的规定，见表5。特殊试验条件及要 由供需双方协定

表5木门表面理化性能要求

质构件的平均含水率应不小于6%，不大于使用

5.4.5门扇耐冲击性能

GB/T353792017

任选门扇上、下部中心位置（薄弱点）为撞击点，如图1所示。按照GB/T14155一2008规定的误 法，测定时，连续撞击正面3次，经冲击试验后，门扇应保持完整、无开裂、无变形

5.4.6反复启闭可靠性

图1门扇耐冲击试验撞击点示意图

与启闭不灵活，门扇与门框缝隙无变化、螺钉无松动

木门其他性能，如防火（按照GB12955的相关要求执行）、隔音（按照GB/T8485的相关要求

GB/T353792017

行）。其他性能如有机挥发物（VOC)等要求，根据供需双方协商.在合同中约定

门扇的外观质量通过目测和逐个检验的方法进行检验，材质及其加工缺陷的检验方法按 GB/T4823一1995中第4章的规定执行。检验时应在自然光或近似自然光（光照度3001x～6001x范 围内）下，视距为700mm～1000mm内。存在争议时由三人共同检验，以多数相同结论为检验结果。 首选照明光源为40W日光灯管三只，灯管间距约400mm，灯管长度方向与木门长度方向平行，灯管距 检验台高度约1000mm～2000mm。门框的外观质量检验参照门扇的检验方法执行，

6.2尺寸及偏差的检验

量具包括： a） 钢卷尺，量程为5m，分度值为1.0mm； 钢板尺，量程为1m，分度值为0.5mm； c) 游标卡尺，分度值为0.02mm； d) 千分尺，分度值为0.01mm； e) 塞尺，分度值为0.01mm； f) 直角尺，长度为300mm，分度值为0.01mm g) 量角器，分度值为1°； 坡度尺，分度值为士1°； i) 钢丝绳或线绳

6.2.2.1门扇和门框的高度和宽度

按照GB/T22636一2008中相应的方法测量。

按照GB/T22636一2008中相应的方法测量。

6.2.2.2门扇厚度

按照GB/T22636—2008中相应的方法测量

6.2.2.3门扇表面平整度

按照表1中相应的方法测量

6.2.2.4门扇局部平面度

按照GB/T22636—2008中相应的方法测量

6.3.1漆膜涂层及覆面的表面理化性能检

.3.1漆膜涂层及覆面的表面理化性能检测

1931中含水率检验的规定进行计算平均值，精确

J（包括门扇和门框）重金属限量按GB18584中

6.3.4甲醛释放量检测

GB/T353792017

木门（包括门扇和门框)产品的甲醛释放量，出厂检验按GB/T17657一2013中4.39规定的干燥器 法检测；型式检验和仲裁采用GB18580中规定的气候箱法检测

6.3.5耐冲击性能检测

检测方法按GB/T14155一2008中的要求进行 ，撞击点和撞击次数参照5.4.5的规定执行

6.3.6反复启闭可靠性检测

6.3.7其他性能检测

按照相应的标准规定或供需双方协商一致的方案

6.4.1漆膜涂层及覆面的表面理化性能检测

过取样位置可以根据实际情况适当调整

试件在距离门扇边部50mm以外的部位和在距离门框边部20mm以外的平面部位随机选 天

按照GB/T9758（所有部分）中规定的方法进行

6.4.4甲醛释放量检测

门扇试件在距离边部200mm以外的平面部位随机选取；门框试件在距离端部200mm，距离边部 0mm以外的平面部位随机选取。如门扇部位不能取样（如取样位置为玻璃等非木质材料或特殊造型 部位）时，可只在门框部位取样

6.4.5耐冲击性能检测

按照GB/T14155中规定的相关检验规则进行

按照GB/T14155中规定的相关检验规则进行

6.4.6反复启闭可靠性检测

按照GB/T29739一2013中规定的相关检验规则进行

GB/T 353792017

6.4.7其他性能的检测

按照相应的检测、抽样规定或供需双方协商一致

产品外观质量、尺寸及其偏差、理化性能检验结果均符合要求时，判定该批产品合格，有1项不合 判定该批产品不合格

7.1.1产品检验分出厂检验和型

7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。

7.1.2出厂检验项目包括

a） 外观质量检验； b） 规格尺寸检验； c） 理化性能必测项目的检验，包括含水率。 7.1.3 型式检验包括5.4.1～5.4.6所列的所有检验项目，供需双方协商一致、原材料和生产工艺未发生 改变可不包括5.4.6所列的检验项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品试制定型鉴定时； b) 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时； c） 长期停产（停产半年），恢复生产时； d) 正常生产时，每年检验一次； e） 主管部门或质量监督机构提出型式检验要求时

术门产品包括门扇和门框，门框的环保性能、外观质量应与门扇同时检验并达到规定的指标要求。 木门产品的检验要求如表6所示

表6木门产品的检验要求

7.3.1检验样品抽取要求

GB/T353792017

产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽取试样逐一检验，木门试样均按槿计算

7.3.2外观质量检验

7.3.3规格尺寸检验

规格尺寸采用逐一全检的方式对出厂前产品进行

7.3.4理化性能检验

理化性能检验的抽样方案见表7，初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检一次，在 同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格；若仍有一项不合格，判为不 合格。

表7理化性能抽样方案

8标识、包装、运输及购

产品出厂时，应在明显部位作标志。其内容应包括制造厂名称、产品名称、材质说明、产品 执行标准号

工业标准产品发货时应将材质说明随同产品一起交给用户。其内容至少应包括门扇材料的名称和表面材 种）名称

B.1.2 产品合格证

产品发货时应将产品合格证随同发 其内容至少应包括编号、制造厂名称 产品名称、材质说明、等级、规格、数

GB/T 353792017

璃木门在运输过程中要有特别防范标识，避免损

bs标准木门采用包装箱包装。标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。包装内应附《木门 说明书》。

木门在运输过程中要避免雨淋、受潮，避免擦伤表面或碰坏边角，加防雨、防潮标识。

木门应在干燥通风的仓库内贮存。