5.2.2.2特殊装饰效果（如非单一颜色、木纹、压花等）的表面颜色，用灰度卡评定，灰度等级不应小于 4级。 5.2.2.3如果没有其他协议，与型材厂商提供的标准颜色相比较，彩色型材非装饰面的颜色偏差应符 合表4的规定，

2.2.2特殊装饰效果（如非单一颜色、木纹、压花等）的表面颜色，用灰度卡评定，灰度等级不应 级 2.2.3如果没有其他协议，与型材厂商提供的标准颜色相比较，彩色型材非装饰面的颜色偏差应 表4的规定。

尺寸示意图见图1，极限偏差应符合表5的规定

表5外形尺寸和极限偏差

认证标准5.3.2功能尺寸和偏差

型材功能尺寸及偏差应满足JG/T176的要求。

5.3.3主型材的壁厚

主型材的壁厚应符合表6的规定，

表6主型材的可视面与非可视面

共挤型材的共挤层最小厚度不应小于0.20mm

涂装型材的涂层干膜厚度不应小于25um，

长度为1m的主型材直线偏差不应大于1 长度为1m的纱扇直线偏差不应大于2mm。

长度为1m的主型材直线偏差不应大于1

主型材每米长度的质量与标称值的偏差不应超过5%。

型材每米长度的质量与标称值的偏差不应超过5

5.8加热后尺寸变化率

主型材两个相对最大可视面的加热后尺寸变化率不应大 2，0%：每个试样两可视面的加热 变化率之差不应大于0.4%。 辅型材的加热后尺寸变化率不应大于3.0%

5.10简支梁双V缺口冲击强度

5.11主型材的落锤冲击

在1500mm高度下，1000g落锤冲击试样非装饰面，试样破裂数不应大于10%。

将型材在150℃加热后，接着冷却到室温，型材不应产生气泡、裂纹和麻点。装饰层与基材之间不 应出现分离。 对于覆膜型材，当复合膜层之间或膜与基材之间产生气泡时，则应在120℃的温度下进行复检。在 同等条件下，复合膜层之间或膜与基材之间不应产生气泡且基材不应出现上述缺陷。

5. 13. 1落锤冲击法

5. 13. 2划格法

涂装型材的涂层附着力应为0级

5.13.3膜与基材间的剥离强度

覆膜型材的四个试样的剥离强度均不应小于2.5N/mm。

覆膜型材的四个试样的剥离强度均不应小于2.

老化试验时间分类见表1，外可视面老化试验时间不应小于6000h，内可视面老化时间不应 000h。

5.14.1老化后冲击强度保留率

老化试验后简支梁双V缺口冲击强度下降幅度不应超过30%。在装饰层与基材之间、复合膜 不应出现分离。

5.14.2颜色及外观变化

5.14.2.1单一颜色、表面平整的试样，老化前后试样的颜色变化用△E*表示，△E"不应大于5。 5.14.2.2特殊装饰（如非单一颜色、木纹、压花等）的试样，老化前后试样的颜色变化用灰度卡评定，灰 度等级不应小于3级。 5.14.2.3老化试验后试样不应出现斑点、气泡、裂痕、裂纹或者对装饰层的外观产生影响的其他缺陷： 不应出现装饰层的脱落或者分离。

5.14.3膜与基材间剥离强度

覆膜型材老化试验后的剥离强度不应小于2.0

涂装型材老化试验后表面的附着力应为0级。

5.15主型材的可焊接性

5.18涂装型材的涂层硬度

在室温（23士2)℃、相对湿度（50士5）%的环境下进行状态调节，用于检测外观、尺寸的试样，调节时 间不应少于1h，其他检测项且调节时间不应少

IG/T2632010

在自然光或一个等效的人工光源下进行目测，目

a）以△E*表示的颜色变化，按照GB/T 、GB/T11186.2、GB/T11186.3进行测量，便 CIE标准光源D65（包括镜面反射），测定条件8/d或d/8（两者都没有滤光器）的分光光度 b）以灰度等级表示的颜色变化，按照GB250的规定进行

外形尺寸、功能尺寸和量

测量外形尺寸、功能尺寸和壁厚，用精度至少为0.05mm的游标卡尺测量，外形尺寸、功能尺寸和 壁厚各测量三点，壁厚取最小值。 覆膜型材装饰面的壁厚应减去覆膜层和胶层的厚度，用最小精度为0.01mm的读数显微镜测量。

最小精度为0.001mm的读数显微镜测量样品的

用测量最小精度为0.001mm的读数显微镜测量样品的涂层厚度。

6. 7. 1试样制备

从三根彩色型材上各截取长度为1000+1mm的试样一个

6. 7. 2 试验步骤

把试样的凹面放在三级以上的标准平台上。用最小精度为0.1mm的塞尺测量型材和平台之 大间隙，然后再测量与第一次测量相垂直的面，取三个试样中的最大值

6. 8. 1 试样制备

根彩色型材上各截取长度为200mm~300mm的

彩色型材的质量用精度不低于1g的天平称量，彩色型材的长度用最小精度为0.5mm的量 ，取三个试样的算术平均值。

6.9加热后尺寸变化率

电热鼓风箱，分度值为0.5℃的温度计。

用最小精度为0.05mm的量具测量两交点间的距离Lo，精确至0.1mm，将非可视面放于（100士 电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，放置60+3min，连同玻璃板取出，在室温下至少冷却1h， 室温，测量两交点间的距离L，精确至0.1mm。

加热后尺寸变化率按式(1)计算：

式中： R一一加热后尺寸变化率，%； L。加热前两交点间的距离，单位为毫米（mm）； L加热后两交点间的距离，单位为毫米（mm）。 对于主型材，要计算每一可视面的加热后尺寸变化率R，取三个试样的平均值；并计算每个试样两 个相对可视面的加热后尺寸变化率的差值△R，取三个试样中的最大值

从主型材装饰面及彩色通体型材可视面上取样，按照GB/T1633中的B5o法进行试验。

6.11简支梁双V缺口冲击强度

6. 11. 1试样制备

试样采用双V型缺口，长度1为（50士1)mm，宽度6为（6.0士0.2)mm，厚度h取型材的原厚，缺口 底部半径rs为(0.25士0.05）mm，缺口剩余宽度b%为（3.0士0.1）mm，试样数量不应少于6个。摆锤 必须击在型材样品试件的内表面一侧

6. 11.3试验条件

跨距L=40+0.5mm，试样的冲击方向见图3。

6.11.4结果和表示

中击强度按式（2)计算：

式中： E。 试样断裂时吸收的已校准的能量，单位为焦耳（J）； h 试样厚度，单位为毫米（mm）； bN 试样缺口底部剩余宽度，单位为毫米（mm）。

6.12主型材的落锤冲击

6.12. 1试样制备

用机械加工的方法，从三根型材上共截取长度为（300士5)mm的试样10个。

将试样的非装饰面向上放在支撑物上（见图4），冲击试样两支撑筋间的中心位置，每个试样冲击 次。落锤高度为1500+1°mm，并符合下列要求： a）对非对称型材，为防止在冲击过程中型材发生倾斜，冲击前应给以辅助支撑。 b）对多腔结构的非装饰面，应选择跨越非装饰面中心线的腔室面；若腔室分布在非装饰面中心线 两侧，则应选择靠近中心线两腔室中较大的腔室面

6.12.5结果和表示

观察并记录破裂试样的个数。

用机械加工的方法，从三根型材上各截取长度为（200士10)mm的试样一

6. 13. 2试验设备

电热鼓风箱，分度值为1℃的温度计。

图4试样支撑物及落锤位置

将试样水平放于（150土2)℃的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，放置30+。min，连同玻璃机 取出，冷却至室温。目测观察是否出现气泡、裂纹、麻点或分离

覆膜型材复合膜层之间或膜与基材之间出现气泡现象，而基材并未受到损害，应将温度设定在 (120士2）℃，其他条件相同情况下，对取自相同型材的新试样进行复检

6.14.1落锤冲击法

试验方法见6.12，冲击型材的装饰面，观察并记录共挤层和涂层是否与基材出现分离，复 间、膜与基材之间是否出现分离。

6. 14. 2划格法

按照GB/T9286规定的试验方法进行，切割间距为1mm，切割图形每个方向的切割数应是6。

6. 14. 3膜与基材间剥离强度

制备长度不小于100mm和宽度（20士1)mm的4段覆膜型材样品，试样切口应平整光滑。因剥离 试验中需要将膜进行固定，料段表面与膜约50mm不应覆盖。应采取适当方法使两者分离，在型材覆 膜时，可采取在型材和覆膜之间放置隔离物，如聚乙烯薄膜，以保证两者分离，不会粘附。 型材在覆膜72h后，方可取样。按照GB/T7122进行检测，拉伸速度10mm/min，单位为N/mm。

测量老化后颜色及外观变化试样的长和宽为50mm×40mm，数量不应少于两个。 测量老化后的冲击强度保留率的试样按照6.11.1制备，数量不应少于6个。 测量老化后的剥离强度的试样按照6.14.3制备，数量不应少于4根。

6.15.2老化后的冲击强度保留率

试验方法见6.11。冲击方向为试样的未老化面。 6. 15.3颜色及外观变化

试验方法见6.11。冲击方向为试样的未老化面。

6.15.3.1用AE*表示的颜色变化

使用CIE标准光源D65（包括镜面反射），测定条件8/d或d/8（两者都没有滤光器）的分光光度仪， 按照GB/T11186.1、GB/T11186.2、GB/T11186.3测量老化后试样与原始试样的颜色变化，老化试样

6.15.3.2用灰卡等级表示的颜色变化

按GB250的规定测试

6.15.3.3外观变化

6. 15. 4膜与基材间剥离强度

按照6.14.3的方法测定覆膜型材老化后的膜与基材间剥离强度

按照6.14.3的方法测定覆膜型材老化后的膜与基材间剥离强度

6.15.5涂层附着力

6. 15. 6 粉化

6.16主型材的可焊接性

6. 16. 1试样制备

焊角试样为5个，不清理焊缝，只清理90°角的外缘。试样支撑面的中心长度a为（400士2） 电图5。

图5可焊接性试验示意图

按图5将试样的两端放在活动的支撑座

道路标准规范范本6.16.4结果和表示

6.17主型材的短期焊接系数

型材两截面进行对焊至少应取5个试验样品，GB/T1040.1、GB/T1040.2、GB/T1040.3的1b型 试样。分别从装饰面与非装饰面上截取。 不清理焊接缝，样品应按照GB/T1040.1、GB/T1040.2、GB/T1040.3的要求，在（23土2)℃下进 行拉伸试验。

从型材的非装饰面及装饰面中至少要取5个相同尺寸未焊接的型材样品进行试验。 非装饰面试样的试验速度为（50士5）mm/min，装饰面试样的试验速度为（5士1）mm/min

6. 17.3结果和表示

钢筋标准规范范本6.18共挤型材的耐环境应力开裂

将约50mm长试样完全浸人（在试验期间试样共挤面向上）温度为（23士3）℃的甲醇溶液（ 5)min后，将试样从甲醇溶液中取出并用8倍放大镜观察试样。

6.19涂装型材涂层的铅笔硬度