选用参见附录A，并附有

.1.2.2人造板含水率

人造板含水率应符合表4要求。

公路标准规范范本表4人造板含水率要求

5.2尺寸偏差和形位偏券

5.2.1.1允许偏差

门扇、门框外形尺寸允许偏差应符合表5规定。

表5门扇、门框外形尺寸允许偏差

5. 2.1.2 门扇、门框外形尺寸示意图

门扇、门框外形尺寸示意图（见图1）。

5. 4. 1 表面理化性能

门扇、门框表面理化性能应符合表9的要求。

表9门扇、门框表面理化性能要求

5. 4. 2 力学性能

力学性能应符合表10的要求。

对有保温性能和空气声隔声性能要求的木复合门，其特殊性能应符合表11的规定。

5.7装配要求及检验方法

装配要求及检验方法应符合表12的规定。

表12装配要求及检验方法

注1：企口门扇无序号2（框与扇）、4、5项要求。 注2：平口门扇无序号8项要求。

[6. 1 材料要求

6.1.1.1木材材质

6.1.1.1.1不塞出表面的木材小

安GB/T211402007中第8章的规定进行测定

6.1.1.1.2不露出表面的木材板材

6. 1. 1.1.3塞出表面的木材

按GB/T3324—2008中6.3.1的规定进行测

6. 1. 1. 2 木材含水率

[6. 1. 1. 2. 1称量法

称量法按GB/T1931的规定进行测定。

6. 1. 1.2. 2测定仪法

测定仪法应使用经国家认可授权检测机构检验合格的术材含水率测定仪（误差不天于士2%）。 测试部位应取试件离地100mm以上位置，任选三个以上测点，测得的含水率平均值即为木材含水 率测定值。

6. 1. 1. 3 虫蛙材

按GB/T3324—2008中6.3.2的试验方法测定

IG/T 303—2011

6. 1. 2. 1通则

参见附录A相应人造板标准核实检测报告。

6.1.2.2人造板含水率

6.2尺寸偏差和形位公差

6. 2. 1. 1门扇和门框的高度、宽度

用精度为1mm钢卷尺进行测定。

用精度为1mm钢卷尺进行测定，

6.2.1.2门扇厚度

用精度为0.02mm的游标卡尺进行测定

6.2.1.3门框侧壁宽度

度为0.02mm的游标卡尺进行测定。

6. 2. 1. 4 门框槽口深度、宽度

用精度为0.02mm的游标卡尺（带深度尺）进行测定。

6.2.2.1门扇形位偏差

6.2.2. 1.1对角线差

用精度为1mm钢卷尺进行测定

6.2.2.1.2整体扭曲平面度

6.2.2. 1.3整体弯曲平面度

2.2.1.4局部平面（

6.2.2.2门框形位偏差

6.2.2.2.1对角线差

用精度为1mm钢卷尺进行测定

6.2.2.2.2扭曲平面度

参照GB/T22636一2008中4.4.1的规定进行

6.2.2.2.3边框、上框长方向弯曲平面度

6. 2.2.2. 5局部平面(直)度

按GB/T15104一2006中6.2的规定进行测

按GB/T3324一2008中6.4的规定进行测定。

按GB/T3324一2008中6.4的规定进行测定。

6.3.4软、硬质覆面

按GB/T3324一2008中6.4的规定进行测定。

6. 3. 6. 1 开启方向

6.3.6.2门扇底缘

通过目测及用手触摸来判定

6. 4. 1 表面理化性郁

6. 4. 1.1 漆膜

6. 4. 1. 1. 1附着力

按GB/T4893.4的规定进行测定。

JG/T3032011

6.4. 1.1.2抗冲击

按GB/T4893.9的规定进行测定。

6.4.1.2软、硬质覆面

6. 4. 1. 2. 1耐划痕

GB/T17657一1999中429的规定进行测定

6.4. 1.2.2抗冲击

按GB/T4893.9的规定进行测定。

6. 4. 1. 3 表面胶合强度

装饰单板贴面的表面胶合强度按GB/T15104一2006中6.3.4的规定进行测定；浸渍胶膜纸 面胶合强度按GB/T15102一2006中6.3.8的规定进行测定；聚氯乙烯薄膜饰面的表面胶合 /T1279—2008中6.3.2.2的规定进行测定，

6. 4. 2 力学性能

6.4.2.1门扇启闭力

按JG/T192—2006中9.1的规定进行测定。

6. 4. 2. 2 门扇反复启闭性能

006中第9章的规定进

6.4.2.3软重物体撞击试验

按GB/T14155一2008规定的试验方法，测定时，H取500mm、L取1800mm，连续撞

T14155一2008规定的试验方法，测定时，H取500mm、L取1800mm，连续撞击3次。

6. 6. 1保温性能

按GB/T8484一2008中第5章的规定进行测

GB/T8485一2008中第5章的规定进行测定！

7.1检验分类与检验项

成品木复合门检验分为出厂检验和型式检验。 出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验，型式检验按标准要求的顺序逐项进行检验 出厂检验和型式检验的检验项目（见表13）。

表13出厂检验和型式检验的检验项目

7. 2. 1 出厂检验条件

出厂检验应在型式检验合格的有效期内，由企业质量检验部门进行。

7.2.2抽样和组批规则

出厂检验应进行全数检验；因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。采用GB/T2828.1一 2003中的正常检验二次抽样方案，检验水平为Ⅱ，接收质量限（AQL)为4.0，其样本及判定数值应符合表14 的规定。

表14出厂检验抽样方案

JG/T 3032011

7.3.1型式检验条件

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产时； b）当主要设计、工艺、材料及零部件更换有较大变化时； c） 长期停产（年以上），恢复生产时； d）正常生产，每三年一次； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）质量监督机构提出要求时。

7. 3. 2抽样方法

在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件样品，一件送检，一件封存。

判定产品为合格的规则是同时满足以下3个条件（否则判该产品为不合格）： a）表13中“项目判定分类”为A类的检验项目，应全部合格； b）表13中“项目判定分类”为B类的检验项目，不合格项不应大于1； c）表13中“项目判定分类”为B类与C类的检验项目,不合格项之和不应大于4

产品经型式检验为不合格的，可对封存的样品进行复检。对不合格项目及因试件损坏 行检验，按7.4的规定进行，并在检验结果中注明“复检”。如复检仍不合格的，则该批产 合格。

8标志、包装、运输和贮存

标志应包括下列内容： a）产品名称、型号规格和商标； b）制造厂名称和厂址； c）生产日期和定单编号； d）安装位置。

止回阀标准B. 2. 1文字资料

随产品应提供下列文字资料： a）产品合格证； b）产品说明书； c）装箱单； d）产品执行标准编号。

B. 2. 2包装措施

包装应米取下列措施： a）平门、凹线工艺门扇的四角用纸质护角套保护，带玻璃门扇、凸线工艺门扇应有软性垫料保护， 外层用硬板纸包装，封箱带捆扎； b) 门框用软性包装材料缠绕包装，封箱带捆扎； c）门贴脸45°角必须加套保护

产品在运输过程中应避免因 轻拿轻放，严禁拖、甩、抛等野蛮作业

产品应放在干燥、通风处设备安装施工组织设计 ，要避免和有腐蚀的物质及气体接触，并要采取防潮、防雨、防晒、防腐等措 施；产品不应直接堆放在地面上，平放时底部应垫平，堆码高度不应超过1.5m；门扇竖放时，其倾斜角 度不应大于20°

GB/T5824一2008建筑门窗洞口尺寸系列 GB12955—2008防火门 GB17565—2007防盗安全门通用技术条件 GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 JG/T122—2000 建筑木门、木窗 HI459—2009环境标志产品技术要求木质门和钢质门

附录A （资料性附录） 基础标准及常用材料标准目录