6.3.1阴极保护方式可选择牺性阳极式、外加电流式或前两种结合的方式， 6.3.2在选择阴极保护方式和设计时，应特别注意避免预应力钢丝的极化电位持续地负于一1000mV (CSE)。 6.3.3采用外加电流阴极保护和牺性阳极阴极保护时，应特别注意考虑阳极的布置和阳极的形状对阴 极保护电位在管道纵向和圆周上分布均匀性的影响。 6.3.4应根据土壤质地、地下水位、土壤电阻率及阳极的可更换性等情况，综合考虑确定带状阳极的使 用及是否需要化学填包料，

6.4.1埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCPE）的电连续性

6.4.1.1在制作管子时，应沿着混凝土管芯纵向安装薄钢带。薄钢带宜位于预埋锚具附近，薄钢带的 黄截面宜为20mm×2mm，其长度宜以两端分别与外层混凝土端面平齐为准。薄钢带接触环向预应 力钢丝的一面，其两侧的直角应做圆滑过渡（倒角），然后在薄钢带外侧缠绕环向预应力钢丝。 6.4.1.2在管子制成后，将两块连接钢板分别焊在承口钢环和插口钢环上，连接钢板呈直角形，宽以 80mm为宜，水平部分的长度以100mm为宜，焊接在钢环上的垂直部分的长度，以高于水泥砂浆 20mm为宜。连接钢板在承，插口钢环上的焊接位置与薄钢带的距离以小于200mm为宜。 6.4.1.3通常在双胶圈埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCPDE）和单胶圈埋置式预应力钢筒混凝土管 （PCCPSE）制造过程中，预应力钢丝与钢筒并未处于电连接状态。应将连接电缆的一端，焊在薄钢带 或带有连接带的改进了的锚具）上，另一端焊在连接钢板水平部分的表面上。再将跨接电缆的两端，分 别焊在相邻连接钢板的两个水平部分的表面上，才能使两节管子间的预应力钢丝和钢筒均处于电连续 性状态。跨（连）接电缆为铜芯电缆，截面不宜小于10mm，且应留有裕量。电缆的焊接可采用铝热

GB/T287252012

港口水运施工组织设计焊、锡焊、铜焊等方法。 6.4.1.4埋置式预应力钢筒混凝土管典型接头连接图见附录C图C.1~图C.4

衬式预应力钢筒混凝土管（PCCPL）的电连续性

6.4.2.1通常在双胶遇内衬式预应力钢筒混凝土管（PCCPDL）和单胶圈内衬式预应力钢筒混凝土 PCCPSL）制造过程中，预应力钢丝与钢简就进行了电连接。将留有裕量的铜芯电缆两端，分别焊在相 邻连接钢板的两个水平部分的表面上即可实现两管间的跨接。电缆的焊接方法同6.4.1.3。 6.4.2.2内衬式预应力钢筒混凝土管典型接头连接图见附录C图C.5~图C.7。

准许采取直接焊接到预应力钢丝上的方式实现电

双层配筋时的电连续性，每层预应力钢丝均应设置薄钢带，两层预应力钢丝与钢筒三者间均应处于 可靠的电连接状态。电连接方法应符合6.4.1.3。

6.4.5焊接部位的表面处理和防腐与保护层修

电连续性可靠后，应对焊接部位进行表面处理和防腐及水泥砂浆保护层修复。连接钢板垂直部分 的间和水平部分均应做防腐处理并 原来防腐或保护层的等级标准。

属于同一阴极保护系统的两条或两条以上同沟敷设的PCCP管道，应考虑采取均压线，均压线间距 可在1km~2km。焊点处的表面处理及防腐与水泥砂浆保护层的修复同6.4.5。

6.5.1在下列位置加设电绝缘：

a）不同业主的管道交接点； b）不同材质的金属管道连接点（如带有防腐层的钢管和球墨铸铁管）； c）跨越阴极保护管道的杂散电流区域。 6.5.2穿越部位采用钢管并加套管保护时，套管内的钢管与套管之间应设置可靠的绝缘支撑。绝缘支 撑应具备长期稳定的抗压强度和绝缘强度。套管两端应采取可靠的密封措施，避免地下水等进入套 管内。

6.6阴极保护检测装置

6. 6. 1 设置位置

为了方便阴极保护电位、电流、阴极极 则试点应 投立在下列位置： a）外加电流式阴极保护的通电点处和保护末端 b） 套管穿越处； c） 与其他金属管道交叉点； d） 绝缘接头位置； e)河流穿越处

f）牺性阳极安装处的典型部位； g）杂散电流干扰区域。

6.6.2电缆与PCCP管道的连接

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6.6.2.1牺性阳极电缆、整流器（恒电位仪）负极的引出电缆、测试电缆和均压电缆等应采取焊接方式 与PCCP管道连接。 6.6.2.2不准许采取将电缆直接焊接到预应力钢丝上的方式实现电缆与PCCP管道的连接。电缆应 焊在连接钢板水平部分的表面上。 6.6.2.3电缆与PCCP管道的焊接可采用铝热焊接方法。当有详细的焊接程序且能确保焊接性能可 靠时，也可采用铜焊、锡焊等其他方法。 6.6.2.4用于外加电流阴极保护的铜芯电缆截面不宜小于16mm，用于牺性阳极的铜芯电缆的截面 不宜小于10mm，用测试的铜芯电缆的截面不宜小于4mm。 6.6.2.5阴极保护埋地电缆应尽量减少接头，其敷设应符合GB50217的规定。 6.6.2.6连接点的所有金属露出的部分应彻底清除焊渣、污物、油渍以及其他异物，并做表面处理和防 腐绝缘。

对于本章的条文说明参见附录D

7.1.2阴极保护施工应按具体工程的施工设计文件的规定执行；应有专业技术人员负责技术、质量管 理和施工安全。 7.1.3施工前，应完成技术交底和施工方案编制。施工人员应熟悉施工方法和技术要求。 7.1.4施工机具应安全可靠，并满足工艺要求。 7.1.5阴极保护施工所用材料在使用前应检验，确认合格后方可使用。 7.1.6改变所用材料的品种或型号时，应征得设计部门同意，并按新的材料技术性能和施工要求指定 相应的施工方案。 7.1.7外加电流阴极保护的施工，应符合6.4、6.5、6.6的规定和GB/T21448—2008中5.2的规定。 7.1.8辆性阳极阴极保护的施工，应符合6.4、6.5、6.6的规定和GB/T214482008中6.2、6.3、6.4 5.5、6.7的规定。 7.1.9电连续性、电绝缘、电缆与PCCP管道的连接，应符合本标准6.4、6.5、6.6的规定

7.2.1峻工验收时应符合下列要求：

a）工程符合设计要求； b）技术文件齐全、完整； c）工程质量符合规范规定

b）变更设计的证明文件；

c）制造厂商提供的说明书、试验记录、产品合格证、安装图纸等文件； d）安装记录 e）阴极保护参数测试记录（自腐蚀电位、保护电位、极化电位、阴极极化值、阳极参数等） f）隐蔽工程记录电缆敷设、汇流点、阳极地床、极化探头（试件）等1。

c）制造厂商提供的说明书、试验记录、产品合格证、安装图纸等文件； d）安装记录 e）阴极保护参数测试记录（自腐蚀电位、保护电位、极化电位、阴极极化值、阳极参数等）：

达到了第5章准则中5.1、5.2的要求方可申请、

8.1外加电流式阴极保护应定期检查阴极保护电源（整流器或恒电位仪）的工作状况或工作方式。包 括输出电压、输出电流、通电点电位等。应确保阴极保护电源正常、连续地工作，使保护效果达到第5章 的要求。 8.2外加电流式阴极保护的阴极保护电源在投人运行的第一个月，应每天检查一次；正常运行后，每月 至少检查一次。发现问题及时排除。 8.3阴极保护系统检测应每年运行一次，根据保护系统的变化情况、管道安全和检测费用，适当选择间 隔时间，但间隔时间不应超过15个月。 3.4检测应由腐蚀专业技术人员完成或在他们的指导下进行。阴极保护参数测量所用测量仪器设备 应符合GB/T21246的相关要求。 8.5检测内容主要包括

通电时的保护电位； 瞬时断电时的保护电位； 外加电流阴极保护时末端的保护电位 汇流点处的保护电位； PCCP管道或自然试件的腐蚀电位； 阴极极化值； 典型牺性阳极的输出电流、接地电阻、开路电位； 套管内管道的保护电位； 辅助阳极地床的接地电阻； 典型部位直流纵向、横向电位梯度； 管道对地交流干扰电压； 土壤电阻率； 典型管段的CIPS检测等。 6应对检测结果进行综合分析，判断PCCP管道的阴极保护状况是否达到了阴极保护准则的要求， 出管道的欠保护和未保护管段，并提出整改措施；说明对管道状况进行更详细评价的必要性等。 7应经常巡检测试桩的完好状况，如遭盗损，应及时恢复

瞬时断电时的保护电位； 外加电流阴极保护时末端的保护电位； 汇流点处的保护电位； PCCP管道或自然试件的腐蚀电位； 阴极极化值； 典型辆性阳极的输出电流、接地电阻、开路电位： 套管内管道的保护电位； 辅助阳极地床的接地电阻； 典型部位直流纵向、横向电位梯度； 管道对地交流干扰电压； 土壤电阻率； 典型管段的CIPS检测等。 应对检测结果进行综合分析，判断PCCP管道的阴极 管道的欠保护和未保护管段，并提出整改措施；说明对 应经常巡检测试桩的完好状况，如遭盗损，应及时恢

9. 1腐蚀控制的资料

9.1.1腐蚀泄漏、破坏和管道修复、更换资料。

9.2 设计、施工文件及资料

9.2.1所需的保护电流数据。

9.2.3外部金属结构物的位置资料

9.2.5阴极保护设计、施工与验收规范以及设计文件、峻工资料

9.2.5阴极保护设计、施工与验收规范以及设计文件、峻工资料。 9.2.6腐蚀控制措施的资料包括

外加电流系统： 1）安装位置和日期； 2 阳极的数量、类型、尺寸、埋深、填料和间距； 3）电源设备技术规格书或其他电源的详细说 4）电缆尺寸和绝缘类型。 性阳极系统： 1）安装位置和日期； 2）阳极的数量、类型、尺寸、埋深、填料和间距； 3）电缆尺寸和绝缘类型。

9.3.16.1所列各项基础资料。

9.3.16.1所列各项基础资料。 9. 3. 2 ± 9. 1 9. 2 各条所列各项资料

9.3.3其他相关资料

GB/T28725—2012

9.3.4以上资料在PCCP管道在役期内，都应保存。

GB/T287252012

附录A （规范性附录） PCCP管道阴极保护的必要性确认

（规范性附录） PCCP管道阴极保护的必要性确认

是否需要阴极保护主要依据于下列因素：腐蚀调查，目测检查，相近环境中同类管道的测试结果，工 程的设计和施工，PCCP管道运行状况，预应力钢丝的腐蚀状况，泄漏与维修记录，以及安全和经济方面 的考虑。

A.2.1管道所处环境的腐蚀性，

A.3.1设计工作年限内管道的维护费用。

A.3.1设计工作年限内管道的维护费用。

2腐蚀损失费用，例如：公众责任保险索赔，财产损失索赔，周围设施的破坏、环境的清理，服务 成的损失，管道的抢修或更换费用

GB/T 287252012

GB/T 28725—2012

预应力钢筒混凝土管典型接头连接图见图C.1~C.7 在管子现场组装之后，根据需要劈开混凝土衬凹槽，或是在管子制作过程中划出来。管子连接 图C.1和图C.2所示把连接电缆或连接夹具焊到接头环上，所有凹槽都填满砂浆，

图C.1埋置式预应力钢筒混凝土管采用 内部跨接电缆时的典型接头连接

图C.2理置式预应力钢筒混凝土管 采用跨接夹具时的典型接头连接

按图C.3和图C.4所示进行外部跨接时，分别焊到角形夹具或改进了的锚块上的电缆 部接头砂浆内

图C.4埋置式预应力钢筒混凝土管利用改进了的锚块外部跨接电缆的典型接头连接

所示的跨接方法在接头处提供了导电性，同时容许有因管道沉降而导致的相对运动。如图C.5禾 6所示，为提供焊接跨接的路径，如需要，现场组装后，要在砂浆层上切出凹槽，接头现场焊接时 需要分别跨接。

图C.5内衬式预应力钢筒混凝土管利用 跨接夹具时的典型接头连接

图C.6内衬式预应力钢筒混凝土管利用 跨接带时的典型接头连接

式预应力钢筒混凝土管利用跨接电缆时的典型接

表 D.1设计条文说明

表 D.1设计条文说明

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止回阀标准b）PCCPSE管子接头图

注：钢筒也可焊接在承、插口钢环的内侧，钢筒外径D，由设计确定，

1埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCPE）示意图

a）PCCPL管子外形图

b）PCCPSL管子接头图

注：钢管也可焊接在承、插口钢环的外侧，钢筒外径D，由设计确定

）PCCPDL管子接头图

水利技术论文.2内衬式预应力钢筒简混凝土管（PCCPL）示意图

打印日期：2013年9月29日F013