按GB/T1345进行。

7.3凝结时间和安定性

按GB/T1346进行。

按GB/T17671进行

石油天然气标准规范范本按GB/T17671进行。

7.5.1粉体试样色差测量方法

按GB/T11942粉体试样色差测量方法进行。采用10°视场，标准照明体Ds5，根据CIELAB均匀色 空间色差公式计算。用于颜色测量的光谱测色仪器或三刺激值式色度计应符合相应检定规程的要求。仲 裁时按GB/T11942粉体试样色差测量方法进行

7.5.2自测对比方法

自视颜色比较的方法：将适量颜色对比 的距离倒在一块平整的玻璃表面， 块表面平整的玻璃板以垂直方向压下，观察颜色对比样与待测试样间有无清晰的界面。

按GB/T1865进行。但试样的制备和老化条件按以下进行：每组4个试样，采用木制或钢制模具， 用标准稠度净浆制备试件，试件尺寸要求不小于50mm×50mm×15mm。标准稠度净浆按GB/T1346拌制， 成型时先在模子内刷上一薄层机油，然后用小刀使净浆呈一小球放到模子内振动，并用刀面挤压浆体充 满试模，抹平，接着放入温度（20土1）℃、相对湿度不低于90%的湿气养护箱中，养护1d脱模。其中 3个试样放入耐候试验机中进行颜色耐久性试验。试验条件为：黑板温度（55土3）℃，相对湿度（不允许 降雨）40%～60%，连续光照500h。另外一块原始试块在试验室条件中自然养护500h，注意试块的各 表面均应暴露于空气。老化后的试块从耐候试验机中拿出后，与原始试块在同等试验室条件下放置24h 后，分别测量三块老化后的试块与原始试块间的色差，两个较接近的色差值的平均值为老化前后的色差。

产品检验按类型分为出厂检验和型式检验

出厂检验项目为6.16.6

型式检验项目包括第6章规定的全部项目。在下列情况下进行型式检验： a）新产品的试制定型鉴定： b）生产工艺、设备有较大改变而可能影响产品的使用性能； c）正常生产每年进行一次； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督机构提出要求时。

JC/T8702012

水泥出厂前按每60t同强度等级同颜色水泥为一编号和取样，每一编号为一取样单位。取样万 GB12573进行，取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少14k 样品应充分混匀，分为两等份，一份按第7章规定的方法进行出厂检验或型式检验，一份密封保

8. 5.1 出厂检验

水泥符合6.1～6.6全部要求判为出厂检验合格路桥施工组织设计 ，否则为不合格。

符合6.1～6.7全部要求判为型式检验合格，否

由供需双方协商确定。

9标志、包装、运输和购存

包装袋上应清楚标明执行标准、水泥品种、强度等级、生产者名称、生产许可证编号、颜色、有 包装日期和出厂编号，包装袋两侧应印有水泥品种和强度等级，印刷采用黑色。

袋装水泥每袋净含量50kg或25kg，且不少于标志质量的99%，随机抽取20袋总质量不得少于 000kg或500kg。其他包装形式由供需双方商定LYT标准规范范本，但应符合上述原则。水泥包装袋应符合GB9774的 规定。