6. 3. 5 耐碱性

应按附录A的规定进行

5.3.6挥发性有机化合物（VOC)

项目管理、论文产品检验分出厂检验和型式检验。

7.2.1出厂检验项目包括外观、pH值、渗透深度。

有下列情况之一时，需进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b) 正常生产时，每年进行一次； c）1 停产3个月以上恢复生产； d）原材料、配方或生产工艺有较大改变； 出厂检验与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督检验机构提出要求时。

对于pH值、稳定性、密度、耐碱性、耐紫外老化、挥发性有机化合物含量、涂料渗透深度、吸水 和氯离子渗透深度，检验结果均符合本标准规定的要求时判为合格，若有一项要求不合格则判 合格。

8标志、包装、运输和贴

8.1标志 标志应符合GB/T9750规定。

包装应符合GB/T13491规定。

运输过程中防止雨淋、日光曝晒，勿接近热源、火源，保持包装完整无损，并应符合国家道路危 物运输管理规定，

8.4.1产品储存时，不同类型规格的产品应分别堆放，避免阳光直射和雨淋，不得靠近火源，储存温度 应为10℃~25℃。 8.4.2产品在原包装、密封适宜的贮存条件下，自出厂之日起，产品的有效贮存期不应少于6个月。

产品储存时，不同类型规格的产品应分别堆放，避免阳光直射和雨淋，不得靠近火源，储存温度 10℃~25℃。 产品在原包装、密封适宜的贮存条件下，自出厂之日起，产品的有效贮存期不应少于6个月。

JG/T 3372011

附录A （规范性附录） 渗透型涂料性能试验方法

涂料渗透深度试验按下列步骤进行： a）试验前，试件在50℃下烘24h后取出，冷却至室温； 将试件劈开，在劈开表面上喷水，测量不吸水区域的深度，以8～10个测点的平均值为单个试 件的渗透深度，以3个试件的算术平均值为该组试件渗透深度的测定值，精确到0.1mm

吸水量试验按下列步骤进行： a）试件除涂敷面及其相对面以外，其他4个面用无溶剂环氧涂料密封，若环氧涂层有针孔应加以 密封，涂覆试件3块。同时准备不涂敷渗透性涂料的空白试件3块。 试件在50℃下烘干48h后取出，在温度（20士2）℃、相对湿度（60士5）%的环境下冷却至 室温。 在平底容器底部，放置直径10mm的玻璃棒，称量试件初始质量后将其涂敷面朝下放在玻璃 棒上，注入（20土2）℃的水，水面高出玻璃棒1mm～2mm，24h后取出试件石油天然气标准规范范本，擦拭至面十状 态，称量后计算试件的吸水量。 d）吸水量比按式（A.1）计算（空白试样按上述同样方法处理）。

e）吸水量的确定应符合下列规定

Wml ×100% （A.1

1）3个试件测值的算术平均值作为该组试件的吸水量； 2）3个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最 大值和最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的吸水量； 3）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效

氯离子渗透深度试验按下列步骤进行： a）A.2中步骤a），不准备空白试件； b）A.2中步骤b); 在平底容器底部，放置直径10mm的玻璃棒，将试件涂敷面朝下放在玻璃棒上，注人温度为 (20士2)℃，浓度为3.5%的NaCl溶液，其液面高出试件涂敷面1mm～2mm。24h后取出试

样，在50℃下烘24h； 从涂敷面以1mm为单位逐层将混凝土块打磨成粉末并收集，将粉样置于（105士5）℃烘箱中 烘干2h。取出放人干燥器内冷却至室温，用精确度为0.01g的天平称取5g～20g试样倒人 三角烧瓶；按测粉末中氯离子含量的方法进行，按JTJ270一1998中7.17进行； 对每mm深度处磨取的粉末，重复上述操作，可以得到横坐标为深度，纵坐标为氯离子含量的 分布曲线，则氯离子渗透深度以含量分布曲线下降阶段与最终平缓阶段的转折点为准，精确到 1mm; 3个试件测值的算术平均值作为该组试件的氯离子渗透深度

样，在50℃下烘24h； 从涂敷面以1mm为单位逐层将混凝土块打磨成粉末并收集，将粉样置于（105土5）℃烘箱中 烘干2h。取出放人干燥器内冷却至室温，用精确度为0.01g的天平称取5g～20g试样倒人 三角烧瓶；按测粉末中氯离子含量的方法进行，按JTJ270一1998中7.17进行； 对每mm深度处磨取的粉末机电标准规范范本，重复上述操作，可以得到横坐标为深度，纵坐标为氯离子含量的 分布曲线，则氯离子渗透深度以含量分布曲线下降阶段与最终平缓阶段的转折点为准，精确到 1mm; 3个试件测值的算术平均值作为该组试件的氯离子渗透深度

a）将涂敷过的试件浸没于0.1M的氢氧化钾溶液中，时间为21d； D 将经氢氧化钾溶液浸泡的试件置于温度（20士3)℃、相对湿度（60士5）%的实验室环境中干燥 30d; 达到干燥时间后，按A.2测定碱溶液浸泡后试件的吸水量比； A.2中步骤e)