表3.3.5室内燃气管道与装饰后墙面的最小净距（mm）

3.3.6水平方向敷设的燃气管道不得敷设在燃气灶具和热水器上 方600mm以内以及其他容易形成高温的场所或暖气烘烤的部位。 3.3.7垂直方向敷设的燃气管道与灶具的灶面边缘或烤箱侧壁 的水平净距应大于300mm，与燃气热水器的水平净距应保证燃气 管道不受燃气热水器点燃时辐射热的影响。 3.3.8与用气设备连接的燃气管道末端应可靠地固定在墙面或 其他建筑物上：与其连接的阀门应符合现行行业标准《建筑用手动 小通

3.3.6水平方向敷设的燃气管道不得敷设在燃气灶具和热水器上

装饰标准规范范本然热小器高燃时猫射热的影响。 3.3.8与用气设备连接的燃气管道末端应可靠地固定在墙面或 其他建筑物上；与其连接的阀门应符合现行行业标准《建筑用手动 燃气阀门》CJ/T180的有关规定

3.4.1当管道公称尺寸小于或等于DN50时，与管道附件

当管道公称尺寸小于或等于DN50时，与管道附件及设 的法拉可平甲幅

DN50时应采用法兰连接

DN50时应采用法兰连接

3.4.2燃气管道与阀门、燃气表、仪表等配套设备的连接，可通过 转换接头或活接头连接，但应在不产生电化学腐蚀效应的材料之 间直接连接

3.4.2燃气管道与阀门、燃气表、仪表等配套设备的连接，可通

架，其技术参数及设置安装、方法应符合现行国家标准《建筑机电 工程抗震设计规范》GB50981和《建筑抗震设计规范》GB50011 的有关规定

3.4.4燃气管道应采用不锈钢管卡、不锈钢直角支架或不锈钢角 钢支架固定。

3.4.4燃气管道应采用不锈钢管卡、不锈钢直角支架或不锈钢月

道宜采用管卡或直角支架固定，DNV65的管道宜采用直用支架回 定，也可使用角钢支架固定，DN65以上和中压管道应设置不锈钢 角钢支架固定，角钢的厚度不应小于2.0mm；当管道采用3根及 以上同一平面并排布置时，宜采用专用的不锈钢排架式管卡固定 北加馅上岛面座下店小工

0.5m以内应设管道支架。三通、阀门等处应设置支架固定。 3.4.7燃气管道支架和管卡的安装不应妨碍固定件管道的自由 膨胀和收缩。

3.4.8燃气管道采用的支撑形式宜按表3.4.8选择，高层建筑室 内燃气管道的支撑形式应符合设计要求

3.4.8燃气管道采用的支撑形式宜按表3.4.8选择，高层建筑

表3.4.8燃气管道采用的支撑形式

3.4.9燃气管道支架的间距应符合表3.4.9的规定

β.4.9燃气管道支架的间距应符合表3.4.9的规定

3.4.9燃气管道支架间距（mm）

3.4.10管卡的尺寸应符合表3.4.10的规定，并应采用膨胀螺栓 嵌人墙内固定。膨胀螺栓的长度应视现场安装需要而定；盖型管 卡的厚度不应小于1mm，宽度应为20mm

表3.4.10管卡的尺寸

3.4.11燃气管道应合理配置伸缩补偿器装置，明装或暗封的不 锈钢燃气管道的轴向补偿，应按设计要求确定。当管道的公称尺 寸不大于DN50时，宜采用自然补偿形式（图3.4.11）；当管道的 公称尺寸大于DN50时，宜设置不锈钢波形膨胀节，其补偿量应 按1.21mm/m计算

3.4.12管道伸缩长度应按下式i

图3.4.11自然补偿的形式 1固定支架：2活动支架

家标准《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777的有关 定

家标准《金属波纹管膨胀节通用技术 定。 3.4.14管道应合理设置支撑（固定支架或活动支架），以控制管 道的伸缩方向，在两固定支架之间，只能设置一个补偿器且宜靠近 支架处。

道的伸缩方向，在两固定支架之间，只能设置一个补偿器且宜靠 支架处。

3.4. 15补偿器的设置应符合下列规定：

1自然补偿宜采用Z形补偿、L形补偿或II形补偿。Z形仆 尝固定支架距弯头的距离应为管径的4倍，角度应为135°；1形补 偿的固定支架距弯头处的距离应为10m～20m；II形补偿固定支 架距II形补偿中心的距离应为15m～20m；直线管段活动支架的 最大间距应符合表3.4.15的规定。

表3.4.15自然补偿直线管段活动支架的最大间距（m

2波形补偿应符合下列规定

1）当管道公称尺寸小于DN65时，应采用双卡压式直接头 管件连接；当管道公称尺寸大于或等于DN65时，应采 用法兰式连接或氩弧焊连接，连接处应光滑，无杂质、气 孔、裂纹和锈迹； 2）波形膨胀节的波数，应按管道固定支架内管道长度和膨 胀节的理论特性经计算伸缩量确定，选择波数时应计算 其弯曲变形、疲劳寿命和安全系数，宜按增加30%波数 选择规格； 3）波纹数量应按不引起轴向失稳的极限内压值（0.6MPa） 计算出的最大波数； 4）波形膨胀节的补偿量应满足设计要求； 5）波形膨胀节需用疲劳寿命应按1000次设计

.1.1燃气管道工程施工应按已通过审核或审定的设计文件买 拖，应按图施工，编制预算，备料和备施工工具，并应按设计施工要 求进行安装。当修改设计或变更材料时，应经原设计单位同意，重 大变更应报原审图单位审查批准

4.1.2燃气管道工程使用的组成件应按设计文件选用，当设计又 件无明确规定时，应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GI 50028的有关规定。

4.1.3燃气管道工程的施工应由持有相应资质证书的单位承担。 4.1.4从事燃气管道施工的人员应经过专业培训并考核合格，方 可上岗作业。

4.1.5燃气管道的标识应符合现行行业标准《城镇燃气标

4.2.1 对进场的不锈钢管、管件及配件应由监理或建设单位进行 验收。

4.2.1 进物巧均 验收。 4.2.2对进场的每批不锈钢管和管件，应按产品的来件资料进行 核对，内容包括供方名称、产品名称、材料牌号、标准号、批号、净重 或根数。开箱后，应按现行行业标准《燃气输送用不锈钢管及双卡 压式管件》CJ/T466的有关规定和生产企业产品标准规定进行规 格尺寸、外观和气密性的抽样检查或进行全面检验。必要时，供需 双方和监理方可共同见证，向有资质的检测单位进行送检。

产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告（含材料牌号和化学 成分检验报告）等相关资料，同时应具有国家主管部门认可的检测 机构出具的产品质量检验合格报告。对公称尺寸大于或等于 DN50的不锈钢管和管件，生产企业应具有国家特种设备（压力管 道）制造许可证。

4.2.4不锈钢管和管件应储存在无腐蚀介质的环境内，严禁与其

他金属接触，也不得与混凝土及砂砾等物质接触

别堆放，开做好标识，不锈钢管

两端应加装堵帽。管件应装箱并逐层堆放整齐，不宜过高，应确保 不倒塌，并便于存取和管理，

4.2.6不锈钢管管件搬动时，应小心轻放，不得抛摔和拖拽

2.6不锈钢管管件搬动时，应小心轻放，不得抛摔和拖拽，现场 得踩踏，严禁剧烈撞击；钢管需要吊装时，应采用非金属绳捆扎

4.3.1施工前应根据施工图纸和现场情况编制施工方案，报

4.3.1施工前应根据施工图纸和现场情况编制施工方案，报建设 单位和监理单位审批。

4.3.2施工机具和材料供应等能够保证正常施工，卡压设备及配

切割或去除毛刺时，应采用专用砂轮片，该砂轮片不得与切割其他 金属钢管混同使用

4.3.4管道的法兰连接应符合现行行业标准《城镇燃气室内工程

4.4.1管道施工安装应确认走向放线，保证水平垂直度符合施工 验收规范。

直，保证管位；不锈钢管支架的根部应支撑在地面、钢筋混凝士柱、 架、墙面上。

4.4.4管道的接头和紧固件与相邻排应交错布置，错位安装。

表4.4.5钢管端部的切斜（mm）

4.4.6落料端口应清除内外毛刺，消除端口锋利管边，严防刮伤

4.4.7钢管插入管件前，应采用画线笔在管端做插人深度标记画

不到位的情况，在更换卡压工具后和每天开工前应对自次下压的 三个接口进行检查，作业中间抽查数量不应小于5%；量规的规格 和尺寸可按本规程附录A执行。

4.4.12当燃气管道暂时不与用气设备连接时，应对管口进行

闭处理，防止水及其他杂物侵人；不锈钢管已安装接头问木与燃 设备连接时，应在空置的管接头上加装堵丝。

4.4.13暗封的燃气管道及相关设施应用管卡固定，管道应在严 密性试验合格后进行装饰吊顶、橱柜的施工，并应符合现行国家标 准《城镇燃气设计规范》GB50028的有关规定

5.1.1燃气管道安装完毕后应进行强度试验和严密性试

5.1.2 燃气管道试验前应具备下列条件： 1 有经施工负责人审查批准的试验方案。 2试验范围内的管道已按设计文件和图纸全部安装完毕，质 量检验符合本规程相关的规定。 3待试验的燃气管道应与不参与试验的计量装置、设备隔 断，设备盲板部位及放散管已有明显标记 4试验介质应采用空气，严禁用可燃气体或水作试验介质。 5试验用压力表应在检验的有效期内，其量程应为被测最大 压力的1.5倍～2倍。弹簧压力表精度应为0.4级；U形水柱压 力计的最小分度值不得大于1mm。 6试验时发现的缺陷，应在试验压力降至大气压力后进行处 理。处理合格后应重新进行试验。 7暗埋敷设的燃气管道系统的强度试验和严密性试验应在 未隐蔽前进行。 8强度试验和严密性试验检查所用的发泡剂中氯离子含量 不得大于25×106。

2.1试验范围应符合下列规定：

5.2.1试验范围应符合下列规定

1居民用户为引人管阀门至计量表进口阀门（含阀门之间 的管道；

2工业和商业用户为引入管阀门至燃具前阀门（含阀门）之 间的管道； 3引人管阀门前的管道应和埋地管道连通进行试验。 5.2.2进行强度试验前燃气管道应吹扫干净，吹扫介质宜采用空 气，不得使用可燃气体

5.2.3强度试验压力为设计压力的1.5倍，且不得小于0.4MPa。

5.2.5强度试验应在达到试验压力的1/2时停止15mi

剂检查管道所有接头无泄漏后，方可继续升压至试验压力。用发 泡剂检查管道所有接头无泄漏，且观察压力表无压力降为合格

5.3.1严密性试验应在强度试验合格之后进行。 5.3.2严密性试验应为引人管阀门至燃具前阀门之间的所有管 道，包含管、接头、阀门。

5.3.1严密性试验应在强度试验合格之后进行。

5.3.3中压管道系统的试验压力为设计压力且大于或等于 0.1MPa，在试验压力下稳压不少于2h，用发泡剂检查连接点，无 渗漏、压力计量装置无压力降为合格

5.3.3中压管道系统的试验压力为设计压力且大于或等

5.3.4低压管道试验压力为设计压力且不应小于5kPa。在试验

5.3.5当试验系统中有不锈钢波纹软管时，在试验压力下稳压时 间不宜小于1h，除对各密封点检查外，还应对外包覆层端面是否 有渗漏现象进行检查。

5.3.5当试验系统中有不锈钢波纹软管时，在试验压力下稳压时

5.3.7对暗埋管道的严密

6.0.1施工单位在工程完工后，应先对燃气管道及设备进行 检，自检合格后再由监理单位组织进行预验收，预验收合格后向 关部门申请验收。

6.0.2工程的竣工验收，应由建设单位组织监理单位、燃气经

1工程的各参建单位向验收组汇报工程实施的情况； 2验收组应对工程实体质量进行抽查，管道敷设与管接头安 装外观应符合要求； 3对竣工验收的文件进行核查，文件内容应符合现行行业标 准《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94的有关规定； 4签署工程质量验收文件。 6.0.4新建工程应对全部装置进行检验；扩建或改建工程可仅对 扩建或改建部分进行检验。 6.0.5工程质量验收合格后，应将有关施工及验收记录纳人竣工 资料。 6.0.6验收合格的室内燃气管道工程超过6个月未通气使用时，

附录A卡压工具使用要点

A.1.1卡压工具（图A.1.1)应由动力源（液压泵、电动机械加 压）、油管、油缸、钳口组成。根据工作动力源分为液压工具和电动 工具，可对DN15～DN100规格的不锈钢管和管件进行卡压作 业。

（b）电动机械加压工具

（c）卡压工具部件拆解图

图A.1.1卡压工具

附录A卡压工具使用要点

寸录A卡压工具使用要点

A.1.1卡压工具（图A.1.1)应由动力源（液压泵、电动机械加 压）、油管、油缸、钳口组成。根据工作动力源分为液压工具和电动 工具，可对DN15DN100规格的不锈钢管和管件进行卡压作 业。

b）电动机械加压工具

（c）卡压工具部件拆解图

图 A, 1. 1 卡压工具

1一钳座；2一油管；3一钳口；4一进回油开关；5一加力杆；6一进气阀； 电池按钮；8一电源开关；9一钳口压板；10一钳口校位点；11一压力数字 12一指示灯；13一计数器；14一卡压上钳口；15一卡压下钳口；16一钳口座； 17一弹簧；18一活塞推杆：19一密封圈20一油缸：21一活动螺母接头

1一钳座；2一油管；3一钳口；4一进回油开关；5一加力杆；6一进气阀； 一电池按钮；8一电源开关；9一钳口压板；10一钳口校位点；11一压力数字； 12一指示灯；13一计数器；14一卡压上钳口；15一卡压下钳口；16一钳口座； 17一弹簧；18一活塞推杆：19一密封圈20一油缸：21一活动螺母接头

A.1.2卡压钳口及量规的尺寸（图A.1.2)应符合表A.1.2的规

A.1.2卡压钳口及量规的尺寸（图A.1.2)应符合表A.1.2

图A.1.2卡压钳口的尺寸示意图

表A.1.2卡压钳口的尺寸

注.管件压接后.用量规测量（端面，量规顺利通过为压接合格。

A.1.3若采用其他多边形的卡压连接时，其管子和管件连接组 合件的抗拉拔性能和气密性试验应符合现行行业标准《燃气输送 用不锈钢管及双卡压式管件》CJ/T466的有关规定，并配备相应 的检测量规。

A.2.1液压工具应按下列步骤进行操作：

A.2.1液压工具应按下列步骤进行操作： 1取出液压工具，安装使用的钳口，并用手按压钳口活动块 检查它的弹出是否顺畅； 2将插好管的管件放入钳口内，插好钳口的插销； 3扭紧进回油开关，上下提压液压工具的加力杆，下钳口缓 慢上升，钳口慢慢合拢，达到额定压力，钳口闭合时，停止提压加力 杆，松开进回油开关，上下钳口缓慢放开，一次卡压完成； 4拔出钳口插销，取出管材管件，用专用量规检验卡压是否 合要求； 5每次完工后，要把工具保养好放回工具箱。 A.2.2液压工具使用时，应注意下列事项： 1 液压工具应专人保管，操作人员需经使用工具技术培训合 格后方可上岗； 2卡压操作时，人员不得与钳口活动方向处于同一轴线上， 应处于钳口的侧面；当悬空作业时，工具下方不得站人； 3工具的油路系统禁止进入水、沙和泥等杂物。 A.2.3液压工具的故障排除及维修方法可按表A.2.3执行

A.3.1电动工具应按下列步骤进行操作：

1用除毛刺器将管端的毛刺完全除去，将钢管笔直的插人管 牛内，不得划伤密封圈； 2将电动工具钳口上的滚轮、钳口凹槽擦拭润滑油后对准管 件的端部内装有密封圈的环状凸部，按住开关进行卡压作业，直到 电机停止、钳口闭合后松开开关（中途不得“开”或关”），卡钳将自 动回位，完成工作； 3用量规检查确认卡压尺寸是否到位。 A.3.2 使用电动工具时，应注意下列事项： 1 应按说明书正确操作，严禁超出使用范围或过载使用； 2 不得自行开启、修理、更换零件或改装工具； 3 及时清理钳口内、滚轮上的异物并定期加润滑油。 A.3.3 电动卡压工具的维护和保养应符合下列规定： 1主机的保养和维护应符合下列规定： 1）卡压次数达到2000次后，应清洁钳口、加润滑油及加固 螺丝； 2）使用中若钳口有闭合不紧的现象时，应调节尾部的调节 旋钮； 3）当卡压次数达到20000次时应将电动工具送回厂家检 修保养；

4）电机过热时应停止使用，钳口过损后应该更新，长期不 使用电池要定期充电。 2钳口的保养和维护应符合下列规定： 1）卡压后应清洁钳口凹槽，防止异物存留在钳口凹槽里影 响管卡压效果； 2）卡压管件若出现管件起褶、尺寸过大等现象时，应更换 钳口； 3）卡压次数达到4000次时应更换钳口。 电池与充电器的使用应符合下列规定： 1）充电器与电池应放置在防尘、防潮、远离火源的地方； 2）严禁冲击或损伤电池，防止撞击产生爆炸或释放出有害 气体； 3）不得在电池或电池组上直接焊接； 4）使用相配的充电器充电时应将插头接在交流220V插 座，并将电池插人卡槽中充电，注意观察当充电灯不闪 时充电完毕

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合 的规定”或“应按…执行”

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合… 的规定”或“应按……执行”

给排水造价、定额、预算《建筑抗震设计规范》GB50011 《城镇燃气设计规范》GB50028 《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981 《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777 《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94 《城镇燃气标志标准》CJ/T153 《建筑用手动燃气阀门》CJ/T180 《燃气输送用不锈钢管及双卡压式管件》CJ/T466

双卡压式连接不锈钢燃气管道

CECS 461 : 2016

则 (29) 2 材 料 (30) 2. 1 材料选用 (30) 2. 2 材料的性能要求 (30) 3 设 计 (32) 3. 1 ·般规定 (32) 3. 2 沿外墙敷设的管道 (32) 3. 3 室内敷设的管道 （33) 3.4 管道附件 (33) 施 工 (35) 4. 1 一般规定 （35) 4. 2 材料管理 （35) 4. 3 施工准备 （36) 4.4 安装 (36) 5 试 验 (37) 6 验 收 （38)

1.0.1本条是制定本规程的目的。由于燃气有一定的压力，又具 有易燃易爆甚至有毒性的特性，因此必须提高燃气管道工程的施 工质量，以确保安全供气。

根据《燃气送用不锈钢 管及双卡压管件》CJ/T466的有关规定，适用于室内燃气管道的 最高压力为0.4MPa、公称尺寸不大于DN100的不锈钢管采用双 卡压式连接方式。

1.0.3双卡压不锈钢燃气管道工程的设计、施工及验收航空标准，除

1.0.3双卡压不锈钢燃气管道工程的设计、施工及验收，除应符 合本规程的规定外，尚应符合国家现行标准《城镇燃气设计规范 GB50028、《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94的有 关规定。

2.1.1不锈钢管、双卡压式管件和橡胶密封圈的材质与规格应符 合《燃气输送用不锈钢管及双卡压式管件》CJ/T466和国家现行 相关标准的规定。因为现行行业标准《燃气输送用不锈钢管及双 卡压式管件》CJ/T466是与本规程相对应的产品标准。其他现行 的相关国家标准有：《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771， 这是不锈钢管行业的唯一母标；《不锈钢卡压式管件组件第1部 分：卡压式管件》GB/T19228.1是不锈钢管、双卡压管件和双卡 玉连接方式的主要文件。 管件中的橡胶密封圈，选用材料应以丁腈橡胶、氢化丁睛橡胶 和氟橡胶为主体