mining boundary

矿山的开采范围界线，讯最终升采边界或开来边坡与地表的 交线外推而成

乳制品标准2.0.4爆破安全警戒线

由开采境界线按一疑的安全距离外推前成，指按矿的爆破 规模计算得出的界线，

在开采境界线之内，地质勘查报告中所划定的覆盖层、夹石及 顶底板围岩的总称

wastedumparea

集中排放矿山基建时期的剥离物，以及正常生产过程中所产 生的废石的场所

2. 0.7 溜并一平酮系统

.7溜并一平酮系统 shaft and adit system

由溜并、碱室、平碱及通风巷道等组成、通过矿山内部人丁开 凿的通道将矿石自上而下直接溜放、再输出至地面的工程的总称

位于采场凹陷封闭圈以下、通过开段沟进山进行采矿生产，且 只能靠机械方式往外排水的露天矿山

2. 0. 10 开拓矿量

development ore quantity

指已完成了开拓工程，主要运输道路已完成，已具备了进行采 准工作的矿量。

2.0.11 可采矿量

extractable ore guantity

指台段上矿体的上面和侧面均已被揭露出来，最小工作平 宽度以外的各台段矿量的总和，可采矿

2.0.12 采剥进度计划

对采矿与剥离T作在空间、时间、数量以及质量上的总体安 排。

stripping ratid

同一开采范围内剥离物的体积（或质量）与矿石的体积（或质 量）的比值，

3.0.1水泥原料矿山T程设计应对矿川的开发进行总体规划。 3.0.2矿山开米采用机械化生产，其装备水平宜与所配套的水 泥干厂装备水平相适应。 3.0.3矿山设计应少点或分期占用土地。对占用的耕地和森林 坡地，在开采工艺设计时应提出土地复垦的规划。 3.0.47 矿山规模应符合本规范附录A的规定。 3.0.5 矿山设计坐产能力应按所配套的水泥工厂设计能力计算 确定。 3.0.6大中型水泥厂原料矿山储量的服务年限不宜小于30年。 3.0.7矿山丁作制度应根据矿床的开采方法、规模、装备水平及 当地的气候条件等确定。名灰石矿山年T.作日数不宜大于300d， 日T作班制气采用两班，每班应8h。辅助原料矿小年：T作百数不 宜小丁250d，町米用一班制 3.0.8对已探明的矿产资源应充分利用。对多品级矿石的矿山 应采用优化搭配开采的设计方案。 3.0.9矿山环境保护设计应与矿山开采设计统一进行，并应遵循 “减量化、同时”的原则。 3.0.10矿出工程的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施 工、同时投入生产与使用，并应建立安全机构和卫生保健系统。 3.0.11矿山厂程设计中，应宽彻以人为本的原则，确保从业人员 的身心健康。矿山开采过程中，在备生产环节产生的粉尘、噪声应 符合现行国家标准《水泥T业人气污染物排放标准》GB4915和

3.0.5矿设计生产能方应接所配套的水泥T厂设计能力计1

3.0.10矿山工程的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施

工、同时投入生产与使用，并应建立安全机构和卫生保健系统。

3.0.11矿山1程设计中，应贯彻以人为本的原则，确保从业人员 的身心健康。矿山开采过程中，在备生产环节产生的粉尘、噪声应 符合现行国家标准《水泥T业人气污染物排放标准》GB4915和 《工业企业厂界噪声标准》GB12348的有关规定

4.1.1矿山设计人员应配合矿山前期的地质勘查工作，并应着重 进行以下工作： 1应就矿点选择提出合理的建议。 2应参与拟建矿床的地质资源储量及计算工业指标的制定。 3应配合地质勘查单位，研究和熟悉矿床地质情况，提出 勘查范围、勘查类型、勘查网度、储量级别、高级储量的分布等 建议。 4对于共生或伴生矿床，设计单位应提出综含勘查、综合评 价的建议。 5应参加地质勘查设计的审查工作及地质勘查报告的评审 会议。 4.1.2水泥原料矿i设计所依据的地质勘查报告应经矿产主管 部门审查道过开备案。 4.1.3地质勘查程度应满足矿山不同设计阶段对矿床地质勘查 T.作的深度要求。 4.1.4矿山设计人员应根据矿床地质勘查资料，对矿石储量、矿 石质量、开采技术条件以及文字、图件资料等是否满足矿小生产与 设计的需要作1评价。

4.1.5矿山初步设计除段应提供能够指导矿山中长期生产的

质圈矿设计说明书及图件。矿山初步设计应计算确定矿山资源设 计利用率等。

4.1.6矿山矿产资源量（诺）应符合水泥丁厂生产规模

并应满足表4.1.6的规定

并应满足表1.1.6的规定

水泥工厂生产规模对应的矿产资源量（储

注：其他规模生产线叫按上表插入计算。

4.1.7当矿床水文地质条件复杂时，应进行水文地质勘探工作

.7当矿床水文地质条件复杂时，应进行水文地质勘探工作。 .8 当矿床工程地质条件复杂时，应进行工程地质勘探工作

4.2.1矿山设计应贯彻对资源的综舍利用原则。 4.2.2矿1山建设项目的可行性研究与初步设计，应根据批准的详 查或勘探地质报告进行；初步设计中应对勘探工作、开采条件、工 程地质、水文地质及经济意义作出评价，并应对资源综合利用情况 加以说明，

4.2.1矿山设计应贯彻对资源的综舍利用原则。

4.2.3可行性研究和初步设计中，应分别根据详查或勘探地质报

告提供的“推断的”、“控制的”和“探明的”资源量（储量），在满足开 采条件的基础上，本着资源利用程度最大化的原则，确定可采储 量。

4.2.4矿区地质资源量（储量）类型划分，应符合本规范附录B

4.2.5矿山设计巾应对废进行分析研究，并应确定废石综合利 用的方案。

5.1.1水泥原料矿山开采设计，应满足生产安全、技术可靠、「艺

法，做到“采剥并举，剥离先行，。 5.1.3矿山设让应以贯彻节能减排为原则。在满足生产需要的 前提下，所配置设备应尽量采用大型设备。当条件许可时，宜采用 以下方案： 1矿山工程地质、矿岩赋存形态以及地形等条件许可时，宜 选用溜开·平酮设计方案。 2当采用移动式破碎机时，运距小于200m的情况下，可采 用装载机直接装卸矿石。 3大型矿山可采用分期分区开采法，减少各时期矿石的运输 距离。 5.1，4初期开采部位宣布置在地质勘查划楚的高级储量位置。 5.1.5根据矿山地形、地质条件，在保证矿山服务年限和充分利 用资源的前提下，应采取分期、分区的开采方式。 5.1.6水泥原料露天矿山的储备矿量应符合表5.1.6的规定

5.1.3矿山设计应以贯彻节能减排为原则。在满足生产

表5.1.6水泥原料矿山的储备矿量

5.1.8厚层覆盖土的剥离T作，宜采用机械剥离，基岩表面呈犬

齿状岩溶的覆盖1剥离，可采用其他剥离方法。夹石和顶、底板围岩的剥离与矿石开采方法相同，但应分爆分装，条件充许时应搭配利用。5.1.9矿山基建剥离采准范围，应满足可采矿量及采场要素的要求.不宜采用半填半挖的采准方式。部分剥离及采准工程中的矿石，可临时堆放在基建采准丁作面。并应符合下列规处：1基建剥离采准位置应布置在高级储量范围内，并应确楚初始开采标高和初始台阶开采方式。2基建丁作面应满足最小平台宽度和最小7作线长度要求。5.1.10水泥原料矿山的设计回采率不应小于95%。5.2地质圈矿设计5. 2. 1水泥原料矿山开采境界的圈定应符合下列规定：开采境界应保证已探明的资源量得到充分的利用。2平均剥采比不宜超过项月经济合理剥采比。3圈定的矿产：储量应满足矿山服务年限的要求。4↓开采范围与国家铁路、公路、工厂、居民区及主要建筑物之间的距离，应符合现行国家标准《爆破安全规程》B6722的有关规庭。5采矿场必须具有安全稳定的最终边坡。6开采境界应能保证矿床得到综合开发利用。7采用分期开采的矿山，宜保证第一期位于勘探程度高、开采条件好、矿石质量好、剥采比及基建工程量小的采区，并应做到生产过渡期不出现剥离高峰。5.2.2露天开采境界圈定要素应符合下列规定：1矿山地质设计应根据矿床地质条件、拟选择的采矿工艺、采方法及选用的开采运输设备等确定采场要素。2露天采矿场边坡应留有安全平台和清扫平台。安全平台宽度不应小于：3m，清扫平台宽度应根据清扫设备的规格确定，宜为6m～8m。每隔1个～2个安全平台应设1个清扫平台。5.2.3采矿场底平面最小宽度应符合表5.2.3的规。.8·

表 5.2.3采矿场底平面的最小宽度(m

5.2.4矿地质设计宵采用分层平面法计算采矿场各台阶矿石 量、夹石量、表土量、废石剥离量及各水平分层剥采比、全矿平均剥 采比等。 5.2.5设计中应提出生产勘探的要求、手段，以及取样化验方法等。

，1矿山生产能力应根据所配套水泥工厂设计能力确定。矿 年产矿石量可按公式5.3.1进行计算：

式中A. 矿出计算年生产矿石量（t/年）： Ao : 水泥厂年需矿石量（t/年）； K 矿山开采损失率，取1%~~4%； K. 矿山运输损失率，取0.5%～3%

5.3.2山坡露天矿应在下列部位验证

A.(1+K,+K,

1在基建投产时应进行首采部位验证。 2开采分期、分区过渡时或在某个部位开采条件恶化时，应 对该部位验证。 3矿山生产转人叫陷开采时应对该部位验证。 5.3.3矿Ⅲ生产能力应按如下方法进行验证： 1以采矿丁作线长度和工作台阶数验证。 2按新水平准备时间验证

1在基建投产时应进行首采部位验证。 2开采分期、分区过渡时或在某个部位开采条件恶化时，应 对该部位验证。

5.3.3矿生产能力应按如下方法进行验证： 1以采矿丁作线长度和T作台阶数验证。 2按新水平准备时间验证

5.4.1台阶高度应根据开采工艺确定,并应符合表5.4.1的规定

表5.4. 1台阶高度的确定

5.4.2挖掘机或装载机采装时，爆堆高度不应大于机械最大挖掘 高度的1.5倍。 5.4.3工作平台宽度应根据采装设备规格、运输方式、台阶高度 和爆堆宽度等确定。汽车运输最小工作平台宽度可按表5.4.3的 规定进行选取

5.4.2挖掘机或装载机采装时，爆堆高度不应大于机械最 高度的1.5倍。

表5.4.3汽车运输最小工作平台宽度（m）

注：采用横向开采时表内数值应适当增加。

5.4.4最小.1作线长度应根据采装设备规格、运输方式和爆破参 数确定。挖掘机最小.工作线长度可按表5.4.4的规定进行选取

表5.4.4挖掘机最小工作线长度

注：当矿山规模较小、工作面狭窄以及采用横向采掘时表内数值可适当减少。

5.4.5凹陷露天矿山开采运输堑沟底宽应按采装和运输设备条 件确定。开段沟及要扩帮的运输堑沟应按采装、运输设备作业条 件以及扩帮爆破不影响运输线路等条件确定。 5.4.6工.作台阶坡面角的大小应根据矿岩性质、爆破方法、剥采 推进方向、矿岩层理方向和矿层倾角等确定。

5.4.6工作台阶坡面角的大小应根据矿岩性质、爆破方法、剥采 推进方向、矿岩层理方向和矿层倾角等确定

5.4.7采场内汽车运输平台宽度可按表5.4.7的规进

表5.4.7采场内汽车运输平台宽度（

5. 5 采剥进度计划

5.5.1采剥进度计划的编制应符合下列规定：

y先正 1矿山各生产工艺环节应相互配合，并应保证矿山生产的矿 石数量和质量满足水泥工厂的生产需要。 2采装设备应布置合理，主要采装设备不宜闲置，也不宜频 繁调动。 3在露天采矿场内，征何一个时简和空间，矿山工程发展状 况应满足挖掘机.T作线长度、最小丁作平台宽度、上下水平超前关 系和贮备矿量的保有要求。 4应根据露天采矿场内各个开采时期的矿岩量分布情况对 生产剥采比进行均衡，并宣避免过早出现剥离高峰。 5矿右化学成分变化较人时，宜按编制的时间单元计算矿石 化学成分。 6采剥进度计划宜编制3年～5年。 5.5.2编制采剥进度计划所需基础资料应包括以下内容： 1带有地质界线的分层平面图。 2各分层矿岩量和分层剥采比。 3矿山开拓系统图。若为改、扩建矿山时，还需提供生产现 状图。 4 开来顺序和采剥要素。 5矿石开采损失率和夹石搭配利用率。

5.5.3编制采剥进度计划宜采用图表法。采剥进度计划应包

采剥工作进度计划图表和年末状态图

5.6.1水泥原料矿山穿孔设备可采用潜孔钻机、牙轮钻机、回转 式切削钻机或凿岩台车，并应符合下列规定： 1钻机选型应根据矿岩性质，岩溶、节理裂隙发育情况、钻孔 孔径等选择。 2应优先选用高效节能、便于生产管理的液压潜孔钻机。 3钻机的最大穿孔深度应满足生产台阶高度的要求。 4应按计算结果并结合同时工作面数月综合确疑钻机台数 5潜孔钻机、牙轮钻机、回转式切削钻机等主要设备，可不考 虑备用台数，侣不常少于2台。 6应适尚配置辅助凿岩设备。 5.6.2深孔爆破应作为水泥原料矿山生产主要的爆破方法。在 多排孔爆破时，宜采用毫秒雷管、微差爆破，有条件时应采用逐孔 微差爆破；挤压爆破可结合矿Ⅱ特点采用。临近开采终产边坡时： 应采用控制爆破，露大矿爆破开采还应符合现行国家标准《水泥 I节能设计规范》GB50443的有关规定。 5.6.3矿山爆破安全戒线应根据爆破方法、规模、地形和地物 特征等确定。除抛掷爆破外，爆破时，个别飞散物对人员的最小安 全距离应符合下列规定： 1破碎大块矿岩时，裸露药包爆破法应为400m，浅孔爆破法 应为300m。 2浅孔爆破应为200m，复杂地质条件下或未形成台阶工作 面时不应小于300m。 3深孔爆破不应小于200m。 4沿山坡爆破时，下坡方向的飞石安全距离应在以上最小安

特征等确定。除抛掷爆破外，爆破时，个别飞散物对人员的最小安 全距离应符合下列规定： 1破碎大块矿岩时，裸露药包爆破法应为400m，浅孔爆破法 应为300m。 2浅孔爆破应为200m，复杂地质条件下或未形成台阶工作 面时不应小于300m。 3深孔爆破不应小于200m。 4沿山坡爆破时，下坡方向的飞石安全距离应在以上最小安 全距离的基础上再增大50%。

理可采用于持式凿岩机。对生产中出现的大块矿岩应选用液压碎

石机进行二次破碎工作。

石机进行二次破碎工作。

石机进行二次破碎干作。 5.6.5水泥原料矿山各类爆破工程设计，应符合现行国家标准 《爆破安全规程》GB6722的有关规定。

5.7.1水泥原料矿山采装设备选型，宜选用高效节能的液压挖掘 机或人斗容轮胎武装载机，并应符含下列规定： 1采装设备选型宜根据采剥总量、采矿方法、工作面布置、丁 作线长度、矿物理力学性质及运输设备性能、规格等确定。 2选择采装设备斗容时，应根据生产规模、质量搭配、破碎机 允许最人入料块度、车铲比等确处。 3采装设备台数客应按计算结果初定，并应通过编制采剥进 度计划后确定。 4主要采装设备可不考虑备用台数，但不宜少于2台。 5.7.2轮胎式装载机可用于采装和短距离运输；履带式装载机可 用丁硅铝质矿床或剥采覆盖的装车工作。 5.7.3推f机可用于T作面清理、爆堆规整、废石场推运等工作 推土机的选型应根据生产规模、物料炎别、气候、地形条件等确定 在采用无爆破开采法时，推土机还位根据弹性波的传播速度确定 是否配置机械犁。 5.7.4多台挖掘设备在同一工作面装载时，相邻两设备之间的最

5.7.3推十:机可用于:工作面清理、爆堆规整、废石场推运

推土机的选型应根据生产规模、物料炎别、气候、地形条件等确定。 在采用无爆破开采法时，推土机还应根据弹性波的传播速度确定 是否配置机械型。

5.7.4多台挖掘设备在同一工作面装载时，相邻两设备之简的最

5.7.6推「机的1作条件应符合下列规定：

推运距离不宜大于50m。 2 下坡推士，坡度宜小于32%。 3 重载上坡的最大纵坡应为18%。 空载上坡（或下坡）的最大纵坡应为50%.横坡不应人于30%

6.1.1水泥原料矿山开拓方法的选择应符合下列规定： 1 基建周期短，投产快。 2 生产流程简单、可靠，技术先进，节约能源。 3在确保形成生产能力的前提下，减少基建工程量，节省基 建投资。 4 投产生产经营费用相对较低。 5 充分利用地形高差条件。 6 不占良田，少占耕地与林地。 7 便于扩大生产规模及后期开拓系统的衔接。 改善环保条件，改善操作条件，提高劳动生产率。 9 设备维护检修方便。 6.1.2当采用固定式或半固定式破碎站时，水泥矿山内部运输宜 采用汽车运输方式。当采用移动式破碎机方案时，可采用胶带机 运输方式。

采用汽车运输方式。当采用移动式破碎机方案时，可采用胶带 运输方式。

6.2公路一汽车开拓运输

6.2. 1 下列条件下，可采用公路一汽车开拓运输方案： 1 矿石运距不长的水泥原料矿山。 2 矿石运量小的水泥辅助原料矿山。 3 地形复杂、矿点多且分散的矿床。 4 开采范围不大的凹陷露天矿。

6.2.2汽车运输的设备选型应根据运输量、运输距离、运

等确定，并应与采装设备的规格相匹配。同一矿山宜配置相同型

6.2.4公路开拓线路类型应分为固定线路、半固定线路和移动线 路。公路开拓线路的布置应符合下列规定： 1开拓运输线路的布置应进行多方案比较，并应满足开采T 艺和矿山总平面布置的要求，同时应方便各开采台阶的接线，不应 压矿，至各开采台阶的运输支线也不宜过长。 2线路布置宜平直，应减少弯道和回头曲线，同时应减少道 路工程量，降低丁程造价。 3线路应布置在T程地质及水文地质条件较好的地段。必 须通过不食地质条件的地段时，应采取工程防治措施。 4位于山坡露关矿开采境界内的开拓运输线路应以挖方路 基为主，并应减少填方路基和半挖半填路基。 5坡露天矿床宜将开拓运输线路布置在开采境界以 。 6在多水平同时推进时，应保证下部工作面推进不会切断上 部工作面的连接线路。 7气候寒冷地区，开拓运输线路宜布设在向阳山坡。 6.2.5露天矿山道路，在高路堤两侧和地形险峻的半路堑路段外 侧，应设置挡车堆、墙式护栏或柱式护栏等安全设施，挡车堆、墙式 护栏或柱式护栏的高度不应低于1.0m。 6.2.6道路路面类型，应按下列原则进行选择： 1主运矿道路宜选用水泥混凝土路面、泥结碎石路面或沥青 路面。 2 破碎车间卸料平台应选用水泥混凝七路面。 3 其他道路可选用泥结碎石路面。 6.2.7 辅助运输设备可按表6.2.7的规定执行

表6.2.7辅助运输设备

6.3公路一溜井平碉开拓运输

3公路一溜井平碉开拓运输

1地形较陡、开采比高大于150m的天、中型石灰石矿山 2溜开穿过的若层其有署质坚硬（三6）、整体性好等良好 工程地质条件，并能避开较人的破碎带和溶洞、断层及节理裂隙发 育的地带。 3溜开穿过的军层含水量少，水文地质条件简单。 4溜放的矿石黏结性小，泥十和粉料少。 6.3.2设计溜开位置应有专门的T程地质察报告作为设计依 据.在溜的位置应进行工程地质勘察钻孔。工程地质勘察钻孔 的布置应符合现行国家标准《岩上工程勘察规范》GB50021的要 求。著溜周围15m范周内已有.T.程地质检查钻孔表明岩质坚 硬（≥6）、整体性好、水文地质条件简单时，可不打7程地质钻 孔 6.3.3采用溜槽·溜开的运输形式时，应采匝短溜槽、长溜井方 案。但在雨量充沛、矿体含：量大的地区不宣采溜槽溜卉方 案。

6.3.4溜槽倾角应根据矿山地质地形条件确定，以45°～60°为

矿石最大允许块度相匹配，溜槽的深度应保证溜放矿石时不到 槽内跳H。溜槽两帮的边坡角度，应根据岩石稳定性和挖深确 槽身宜保持平直，槽底纵向应平整

中。有条件时宜布置在矿量中心位置。

矿石最大尺寸的5倍，且不应小于3m。对于黏结性矿石溜井直径 应适半加大。通过式溜并深度不宜超过300m，下部带有贮矿段或 设有碱室的其他溜井，最人深度可达600m。倾斜溜并的倾角应人 亍：60°

6.3.7溜下部宜采用贮矿仓式的底部结构

小溜放矿石最人块度的8倍。矿仓顶端收缩后与溜井衔接的收 缩角应大干60°

小于溜放矿石最人块度的8倍。矿仓顶端收缩后与溜井衔接的

6.3.9在溜并下布置破碎设备时，除应符合本规范第7章的有关

1平调截面尺寸，应根据确室内部设备拆分后最大件尺寸的 运输与安装的要求确定。 2除尘风机不宜布置在破碎机碉室内。必须布置时，应采取 隔措施。 3应设置工人操作碉室，并应设单独通风，同时应有与迪风 斜相通的安全山口。有条件时，可将工人操作室布置在酮口 外。

6.3.10平（包括斜确）的截面形式可根据使用要求和围名性质 选用三心拱、圆弧拱、抛物线拱和椭圆拱。设计应根据层的性质 利稳定性选择支扩方法，平酮（包斜）底板标高应位当地最 高洪水位之上，水沟坡度不应小于5%，平碉内最大风速不得超过 5m/s，运输平碉内应留有宽度不小于1.0m的人行道，装车场所用

轨道宣采用整体式道床，平碱内应设置照明设施和联络信

6.5.1水泥原料矿山外部运输方式应根据矿山规模、服务年限、 运输距离、沿线地形、T程地质和气象条件进行多方案技术经济比 较确定。可采用带式输送机、公路、铁路、水路、索道的运输方式。 6.5.2带式输送机设计除应符合本规范第7章的有关规定外，还 应符合下列规定： 1带式输送机线路选择时，应避免穿越城镇、村庄、学校等人 员集中的地区。 2 带式输送机线路应不占良田，少占耕地与林地。 3单条带式输送机不能满足要求时，应合理分段。 4 带式输送机沿线转运站应有道路相通。 6.5.3公路运输道路设计应符合现行国家标准《厂矿道路设计规 范》GBI22的有关规定。 6.5.4索道运输设计应符合现行国家标准《循环式货运架空索道 设计规范》GB/T15388.1～15388.2和《货运架空索道安全规范》 GB12141的有关规定。 6.5.5铁路运输设计应符合下列规定： 1标准轨距铁路设计，应符合现行国家标准《工业企业标准

6.5.5铁路运输设计应符合下列

1标准轨距铁路设计，应符合现行国家标准《工业企业标准 轨距铁路设计规范》GBJ12的规定。需要与国家铁路接轨的标准 轨距铁路设计，还应与铁路有关部门协商。 2窄轨铁路设计，应符合现行行业标准《冶金矿山地面窄轨 铁路设计规范》YB9065的有关规定。

7.1.1破碎车间布暨在矿山时，破碎及输送系统应与矿山升拓 系统统筹设计。 7.1.2破碎及输送系统应选择技术可靠、节能环保、经济高效、管 理维护方便的工艺流程和设备， 7.1.3破碎及输送系统设计方案宜根据T艺流程和设备选型综 合确定.应满足施工、安装、操作、检修、通行要求。 7.1.4带武输送机线路选择应结合水泥原料矿山片采开拓运输 系统、当地地形条件及沿线建筑物（或构筑物）的分布等特点，对线 路沿线地形地貌，在建、拟建的地上及地下工程设施，I程地质等 进行调研勘繁，并应进行多方案技术经济比选后确定。

7.2.1破碎车间的位置，应根据水泥原料矿山开采条件、外部运 输条件、矿山与厂区位置关系以及场地工程地质等条件确定。 7.2、2破碎系统应根据矿山采矿.T艺、开采规模、降段速度、投资 规模确定其类别

7.2.3破碎系统靠近矿山时宜布置在爆破安全警戒线以外；破码

系统布置在矿山爆破安全界线内时，应采取防止飞石、滚石、爆破 地震波的防护措施

7.2.4破碎系统的生产能力，应根据矿石年生产能力、年T作天 数、破碎系统工作班制以及运输不均衡系数等确定。采取多段破 碎时，多段破碎系统生产能力应相互匹配。

7.2.4破碎系统的生产能力，应根据矿右年生产能力、年T作天

7.2.5破碎机设备应根据物料适应性和磨蚀性试验结果及物料

7.2.5破碎机设备应根据物料适应性和磨蚀性试验结果及物料

国家标准的物理机械性质等进行选型。

7.2.6破碎数的选择应根据矿在物理性质、破碎质物

，2.破授数时选摔 +和支 产而粒度要求确楚。右石破碎宜选用单段破碎系统。采用多 段破碎系统时，一段破碎宜选用额式破碎机、旋间式破碎机等，： 段、·段破碎宜选用锤式破碎机、反所武破碎机或圆锥式破碎机 等：黏士、页发的破碎宜选用必辊式破碎机

7.2.7大块灰在的破碎喂料设备，闻采用重型板式喂料机.码

甜质原料采用十型板式喂料机，喂料机的宽度应满足矿石粒度 和破碎机人门宽度的要求，板式喂料机应能重载属动，应能根据 破碎机的负荷实现调速喂料

7.2.8物料含量较人1超过破碎机的证常承受范围时，可

变电站标准规范范本7.2.10破碎系统卸料平台应设置白卸汽在卸料的安全限位车挡

7.2.11破碎机山料宜采用帮式输送机料。带式输送机宣按 宽帮、低速原则配置，其带宽、帮速应持破碎机出料口大小、小产能 力等相适威

7.2.12石灰石、砂岩、黏土等水泥原料破碎车闻应设置除尘装 置.除尘风应根据破碎机规格、结构特点、破碎比及物料特性等 确定。