2. 0.3 木片分选与净化

利用筛选或分选设备，将混杂于术片中的木屑、过大术片以及 砂石等界物分离排除的过程，

商业标准以刨切的方式将木质原料或木片切削成一定规格刨花的 过程。

通过加热蒸发的方式将刨花含水率降低到一定数值的过

screening and sifting

利用筛选或分选设备，将刨花分为木粉、表层刨花、芯层刨花 和粗大刨花的过程。

将一定量的胶粘剂和其他化学添加剂均匀分布在刨花表面的 过程。

2. 0. 9 防水剂

用于降低刨花板材吸水性能的化学添加剂

moistureproof agent

2. 0. 11 甲醛捕捉剂

2. 0. 12 缓冲剂

2.0. 13板坏铺装

mat forming

将一定量的施胶刨花按设定的结构均匀地铺撒在板坏运 形成板坏的过程

prepressing

在热压前对板坏加压，排出板坏中的部分空气，使板 整、减小板坏厚度、增加板坏初强度的加工工序、

hot pressing

施加压力将板坏压缩到一定的厚度，同时通过加热使胶粘剂 固化形成板材的过程，分为单层平压、多层平压、连续辊压和连续 平压等方式。

2. 0. 16 砂光

以砂磨的方式将刨花板材加工到规定的厚度，同时提商板面 光洁度的加工过程。

3.1.1原料堆场贮存原料量不宜小于15d的生产用量。 3.1.2 原料贮存应符合下列规定： 1 针叶材、软阔叶材、硬阔叶材宜分别堆存。 2 小径木、枝丫材、板皮板条、原木芯、造材截头等宜分类堆存 3 外购木片、工厂刨花、锯屑等宜单独设置堆场或库房。 4 回收木材应单独设置堆场。 .1.3 原料堆场宜采用机械作业。 .1.4 原料采用质量计量时应设置地磅房。 .1.5 刨花板生产常用原料的实积系数可按表3.1.5确定。

表 3. 1. 5原料实积系数

3.2.1原料垛的长度、宽度和高度应根据所使用的机械及场地确 定，垛长不宜大于120m，垛高不宜小于3.5m；木片堆可因地制宜， 以先到先用为原则。 3.2.2原料垛之间间距不应小于1.5m，原料堆场内的主通道宽 度不应小于 6m。

4.1.1刨花板生产线年工作日应为280d～320d。

4.1.2除木片生产、砂光与裁板工段外，其他应为每天3班生产 严寒及寒冷地区木片生产宜为每天2班生产，砂光与裁板工段应 根据设备能力确定工作班次。 4.1. 3每班工作时间应为 8h,有效工作时间应按 7. 5h计

4.2.1刨花板生产线生产能力应以日产或年产合格成品板的体 积量计算、以立方米为计量单位，成品板合格品率可取 95% ~98% 。

1主要生产中厚板（成品板厚度13mm～28mm）时，计算厚 度以16mm或19mm厚成品板为计算依据。 2主要生产薄板（成品板厚度6mm～12mm）时，计算厚度以 imm或8mm厚成品板为计算依据， 3主要生产超薄板（成品板厚度小于6mm）时，计算厚度以 3mm厚成品板为计算依据。 4.2.3刨花板生产线设备能力应以热压机为基准平衡其他工序 设名的生产能力

4.3工艺流程与设备布置

4.3.1刨花板生产线可分为下列工段：

刨花板生产线可分为下列工段： 木片生产与分选净化工段，包括削片、木片分选与净化等

1木片生产与分选净化工段，包括削片、木片分选与净化等

工序。 2刨花生产工段，包括木片贮存与计量、刨片等工序。 3刨花干燥与分选工段，包括湿刨花存与计量、刨花干燥 刨花分选、粗大刨花打磨等工序。 4刨花施胶工段，包括原胶贮存、胶液计量输送、防水剂制备 与计量输送、固化剂制备与计量输送、甲醛捕捉剂制备与计量输 送、缓冲剂计量输送、颜料及其他添加剂计量输送、十刨花烂存与 计量及刨花拌胶等工序。 5铺装与热压工段，包括板坏铺装、板坏输送、板坏检测、板 环预压、板坏横截、废板坏回收、热压等工序。 6毛板加工工段，包括毛板检测、齐边、分割、冷却、垛板、中 贮存等工序。 7砂光与裁板工段，包括砂光、裁板、检验、分等、垛板、打包 等工序。 4.3.2工艺流程应根据原料条件、场地条件和产品要求设计。 4.3.3工艺流程应其有适当的调节能力，并应保证在改变产品品 种的情况下能连续稳定生产。 4.3.4工艺流程应做到简捷顺畅，应满足优质、高产、低耗、安全 生产、职业卫生和环境保护的要求。 4.3.5刨花板生产线工艺设备及工艺管道布置应与工艺流程租 适应。 4.3.6刨花板生产车间内应设有宽度不小于2.5m的纵向通道 并应在适当位置设置横向通道或过桥。 4.3.7生产车间内设备布置应紧，但应满足操作、设备安装、检 修悠及安全生产的要成设冬布署间距宜符合表437的规定

表4.3.7设备布置间距

1 应满足生产线的实际布置宽度、操作距离及检修通道的 要求。

4.3.9生产车间厂房高度

4.3.9生产车间厂房高度确定应符合下列规定：

1应根据设备布置的实际高度确定，并应满足安装、检修空 间的要求。 2当车间内设置吊车或其他起重设备时，应保证足够的起吊 空间。 房高度。

4.3.14干刨花仓必须室外布置。

4.3.15板坏铺装至毛板冷却设备应直线布置，以热压机为基准 分别向板坏铺装与毛板冷却两个方向布置，构成连续的生产线 当生产线工作面高度大于1.4m时，两侧宜设工作平台。 4.3.16采用热烟气、有机热载体作热媒时，供热设备宜布置在用 热设备附近。

4.4.1气力输送系统管道布置应整体规划，管线应

4.4.2气力输送系统宜选用负压运行。

光粉等物料采用气力输送系统输送时，管道内的气流速度宜为 22m/s~28m/s。

4.4.6远距离气力输送宜采用高压输送系统。

4.5.4小径木宜选用长材刨片方式生产刨花，枝丫材、板皮、板条 等原料可采用削片与环式刨片组合方式生产刨花。 4.5.5外来木片宜配备分选与净化设备处理。 4.5.6外来工厂刨花宜配备筛选、净化与再碎设备生产适用 刨花。

等原料可采用削片与环式刨片组合方式生产刨花。

4. 5.8 回收木材作为原料时，应根据洁净程度选择配备除铁磁性

4.5.9刨花运输可采用皮带运输机、刮板运输机、螺旋运输机和

斗式提升机等机械运输方式，也可采用气力输送系统。 4.5.10刨片机停机换刀期间，湿刨花仓的贮存量应保证连续生 产供料，其贮存量宜大于1h的生产用量。 4.5.11长材刨片刨花、环式刨片刨花以及其他种类刨花宜分仓 贮存。湿刨花仓应密封，出料装置的出料量应可调节。 4.5.12刨花干燥的热媒宜选用热烟气，也可选用有机热载体或 蒸汽。

4.5.13刨花干燥设备应配备温度控制装备。

4.5.15表层和芯层王刨花应分别贮存，干刨花仓应密封，出料装

4.5.16十刨花仓贮存量宜大于1h的生产用量，且应满足生产不

厚度成品板材时调节表层、芯层刨花量的要求。仓体宜 或隔热措施。

4.5.17刨花施胶可选择在线施胶技术，也可采用固化剂单独施

4.5.21选用多层压机或连续压机时宜配置预压机。

压机或连续辊压机，生产能力天于600m/d的生产线宜选用连续 平压机或多层压机。

4.5.23 热压机的热媒应选用有机热载体，可选用蒸汽。 4.5.24生产能力大于600m/d的连续平压生产线，毛板存宜 采用机械化自动贮存设备。

4.6.1刨花板生产线自动控制系统宜采用集中控制或分工段控 制，工段之间应有联锁和通讯信号。 4.6.2 刨花板生产线宜采用可编程序逻辑控制（PLC）。 4.6.3 中心控制室应靠近生产线操作中心。 4.6.4 紧急停机按钮应在生产线操作方便的位置设置。 4.6.5对可编程序逻辑控制（PLC）和计算机供电应设置不间断 电源，电源切换时间应满足可编程序逻辑控制（PLC）和计算机的 供电要求。

电源，电源切换时间应满足可编程序逻辑控制（PLC）和计算机的 供电要求。

4.7.1 进人削片机或刨片机的木材原料含水率宜大于40%。 4. 7. 2 木片平均长度宜为 35mm。 4.7.3 木片仓中木片的堆积密度可取160kg/m～220kg/m（绝 干量）。

表4.7.6干燥机热媒入口温度

干燥后刨花含水率可按表4

古刨花含水率可按表4.7.7

表4.7.7王刨花含水率

4.7.8表层刨花和芯层刨花的比例应根据毛板厚度、成品板结构 以及压机类型确定。 4.7.9于刨花筛选时，通过0.2mm网孔尺寸的木粉宜排出生产 线作为燃料；通过1.2mm网孔尺寸的刨花宜作为表层刨花。 4.7.10表层干刨花仓中刨花的堆积密度可取90kg/m～ 140kg/m（绝干量）。 4.7.11芯层干刨花仓中刨花的堆积密度可取60kg/m3～ 110kg/ m(绝干量),

4.7.12刨花板生产使用醛树脂或改性脲醛树脂

4.7.18多层和单层压机的单位压力宜为3.5MPa～4.5MPa，连 续平压机的单位压力最大宜为5MPa。热压温度宜为180℃～ 220℃。 4.7.19使用脲醛树脂为胶粘剂时，成品板的单位热压时间可按 表 4 7 19 确定

4.7.19使用脲醛树脂为胶粘剂时，成品板的单位热压时间可按 表 4. 7. 19 确定。

表4.7.19 单位热压时间

表 4. 7. 21 砂光余量（mm）

4.7.22砂光粉仓中砂光粉的堆积密度可取200kg/m～260kg/m （绝干量）

4.8.1刨花板生产单耗指标可按表4.8.1石

4.8.1刨花板生产单耗指标可按表4.8.1确定

表4.8.1刨花板生产单耗指标

注：1表中数据以生产1m成品板（16mm厚）为依据；

4.8.2均质刨花板生产单耗指标可按表4.8.2确定

4.8.2均质刨花板生产单耗指标可按表4.8.2确定，

表4.8.2均质刨花板生产单耗指标

注：1表中数据以生产1m3成品板（16mm厚）为依据 2木材以绝干拆计算； 3腺醛树脂以固体树脂抵计算。

5.1.1实验室宜设在刨花板车间内。

5.1.2实验室的检测内容应包括原、辅材料的分析化验，半成品

质量检测及成品板物理、力学性能测定，胶粘剂及游 刨花形态、刨花含水率等测定

.1.3实验室面积应根据检测与实验设备的布置需要确

5.2.1切削设备应配置相应的刃磨设备。 5.2.2磨刀间主要研磨各种切削设备的刀具，应包括削片机、刨 片机的刀片和各种锯机的锯片等。 5.2.3磨刀间应单独设置，并应位于刨片机或削片机附近。 5.2.4研磨设备的选型和数量应根据切削设备的换刀周期、换刀 量及刀具参数确定。

5.2.2磨刀间主要研磨各种切削设备的刀具，应包括削片机、刨

5.2.5磨刀间面积除应根据研磨设

5.4.1 刨花板项直应设置物料库、化工原料库和成品库等，

5.4.2仓库设计应因地制宜，可采用综合库房，也可按功能采用 独立仓库。

5.4.5物料库宜用于存放生产线日常维护用零部件、易损件和 工具。

5.4.6化工原料库贮存量应根据供货周期确定，宜按15d～30d

5.4.6化工原料库贮存量应根据供货周期确定，宜按15d～30d 的消耗量计算。

存10d～30d的生产量计算。

10d～30d的生产量计算。

3.5m，库内其余固定通道宽度不应小于1.0m。库门应与通道衔 接，库门的宽度应根据成品板的幅面尺寸确定。成品板垛离墙、柱 的距离宜为0.1m～0.5m。

5.4.9成品库内宜使用叉车堆存成品板，其堆垛高度、仓库净高 和面积利用系数可按表 5. 4. 9 确定,

堆垛高度、仓库净高和面积利用

5.4.10成品库宜单独设置，也可与刨花板车间连体

1总平面布置及运输工程

6.1.1厂址选择应综合地理位置、用地规划、土地面积、地形地 貌、工程地质、原料供应、电源水源、防洪排涝、交通运输、消防安 全、社会协作等建厂要素，应具备建设刨花板项目所要求的基本条 件，并应远离学校与医院。

.1.2总平面布置应与当地城镇总体规划相协调，应节

6.1.3总平面布置应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规

6. 1. 11 原料堆场地面排水坡度不宜小于0.005：当受条件限制

过，排水坡度不应小于0.003

市政工程标准规范范本6. 1. 12总平面布置应合理安排绿化用地

3.1. 12总平面布置应合理安排绿化用地

6.2. 1土建工程设计应符合下列规定：

1应符合国家现行有关建筑与结构设计标准的规定，并应满 足生产工艺要求，建筑物应安全、适用、经济。 2应因地制宜，并应合理利用地方材料。 3各类建、构筑物宜执行建筑统一模数制。 6.2.2 刨花板生产线各生产工段土建工程设计应符合下列规定： 应满足生产工艺流程和设备布置要求。 2 削片线上料间宜采用开敲或半开设计，并应防止水浸。 3 当刨花于燥与分选工段和刨花板车间相莲时，应设隔墙。 4车间内设备地坑、管沟等地下设施应采取防水、防渗和排 水措施。 5车间屋面排水宜采用外排水，严寒及寒冷地区应避免内 落水。 6车间厂房结构选型应根据生产工段的特征、当地的施工条 件与建材供应等因素确定，宜采用钢结构或钢筋混凝土结构。 7基础设计应根据地质状况合理确定方案。 6.2.3辅助设施及辅助用室应符合下列规定： 1辅助设施及辅助用室宜设置在生产车间的偏跨，并应根据 要求合理布局。 2调胶间地面和墙裙应采用防水、易清洁材料，也可采用防 酸材料。 3中心控制室宜设架空地面，室内净高不应小于2.4m。

1辅助设施及辅助用室宜设置在生产车间的偏跨，并应根据 要求合理布局。 2调胶间地面和墙裙应采用防水、易清洁材料，也可采用防 酸材料。 3中心控制室宜设架空地面,室内净高不应小于 2.4m。

6.3.1刨花板项目供电，除现行国家标准《建筑设计防火规范》

6.3.1刨花板项目供电，除现行国家标准《建筑设计防火规范》

设备安装规范表 6. 3. 7 创花板生产线局部照明照度

6.4.1刨花板项自生产用水应符合一般工业用水标准，用水点压 力应为 0.25MPa~～0.35MPa。 6.4.2热压机液压系统的冷却水进口温度应根据厂址的环境温 度确定。