cleaning work area

清洁度要求高的作业区域，如裸露待包装的半成品贮存、充填 及内包装车间等。

2.0.2准清洁作业区

清洁度要求低于清洁作业区的作业区域，如原料预处理间等，

圆钢标准2. 0. 3一般作业区

清洁度要求低于准清洁作业区的作业区域，如收乳间、原料仓 库、包装材料仓库、外包装间及成品仓库等、

在清洁作业区出入口，为了阻隔室外或邻室气流和压差控制 而设置的房间

在清洁室隔墙上设置的传递物料和工器具的开口。两侧装有 不能同时开启的柜门。

为把工作人员产生的粒子和微生物限制在最低程度，所使用 的发尘、发菌量少的清洁服装，

2.0.7湿法生产工艺

将粉状的配料成分在液体状态下进行处理与混合的生产工 艺，该工艺通常包括配料、热处理、浓缩、干燥等工序

2.0.8干法生产工艺

将粉状配方食品的配料成分在干燥状态下进行处理与混合而 制成最终产品的生产工艺。

将粉状配方食品的部分配料成分在液体状态下进行处理与混 干燥后再采用干法工艺添加另一部分干燥配料成分而制成最 品的生产工艺。

2.0.10在位清洗系统

10在位清洗系统 cleaning in place( CIP)

cleaning in place( CIP)

设备及管道、元件在原安装位置不用拆开或者移动条件下的 系统。

3厂址选择及总平面布置

3. 1 厂 址选择

3.1.1乳制品厂的厂址选择除应符合现行国家标准《工）

3.1.1乳制品厂的厂址选择除应符合现行国家标准《工业企业总 平面设计规范》GB50187的有关规定外，还应符合现行国家标准 《工业企业卫生设计标准》GBZ1和《食品安全标准食品广通用 卫生规范》GB14881的有关规定。 3.1.2厂址选择应在有充足水源和电源的地区，生产供水水质应

3.1.3厂址征地应节约用地，满足生产需要。当有扩建需要时， 应留有发展余地，

3.1.5厂址应具备方便和经济的交通运输条件，宜接近城镇 业园区。

3.2.1总平面布置应满足生产、防火、卫生、安全、施工

3.2.1总平面布置应满足生产、防火、卫生、安全、施工等要求，并 应结合地形、地质、气象等自然条件布置厂区建筑物、构筑物、露大 堆场、运输路线、管线、绿化及美化设施

3.2.2总平面布置应结合周围环境，紧凑、合理，节约用地。

生产特点和产品发展需要，正确处理近期和远期工程建设的关系。

流、物流，应对生乳收奶区、原料收货区、成品发货区和人流走

3.2.8厂区内应有良好的卫生环境，不应种植对生产有影响

应设置相应的卫生防护措施

厂区内主要于道宜采用高等

3. 3 主要技术经济指标

3.3.1总平面设计的技术经济指标，可采用多方案比选或与同类 工厂相比较的方法，分析论证所选用方案的合理性。各项指标及 计算方法应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范》 GB 50187的有关规定。

4.1.1乳制品厂工艺设计应包括工艺流程、工艺衡算、设备选型、 设备布置以及工艺管道设计。 4.1.2乳制品厂工艺设计中所执行的产品质量指标，应符合国家 对乳制品产品质量的控制性要求。、 4.1.3工艺设计应采用先进、成熟、稳妥、可靠的技术和设备。工 艺设计的技术经济指标不应低于同期同类产品的平均先进水平。 4.1.4生产设备应符合现行国家标准《乳品设备安全卫生 GB12073的有关规定。

4.1.5水、电、汽、气、冷等供应应满足工艺需求，并应与生产规模 协调一致。

4.2.3乳制品工程设计所采用的生产工艺流程及设备配置，除应

1.2.3乳制品工程设计所采用的生产工艺流程及设备配置，阴 满足产品的生产工艺和质量控制要求外，还应符合国家相关考 的要求。

4.3主要工艺技术数据

4.3.1物料衡算中，原料乳的成分应以近年平均值为依据。

4.3.1物料衡算中，原料乳的成分应以近年平均值为

4.3.2原料乳合格率、损耗率、干物质利用率、耗水量、综合能耗 等设计指标，设计取值不应低于行业平均水平，纯牛乳及全脂乳粉

4.3.2原料乳合格率、损耗率、物质利用率、耗水量、综合能耗

等设计指标，设计取值不应低于行业平均水平，纯牛乳及全脂乳粉 一的设计取值，应符合现行行业标准《清洁生产标准乳制品制造 业（纯牛乳及全脂乳粉）》HJ/T316的有关规定，

4.4主要生产设备的选择

.1主要生产设备的选择应与生产规模、产品方案、工艺流程， 去参数相适应，并应符合现行国家标准《食品安全国家标 乳制品良好生产规范》GB12693的有关规定。

4.4.1主要生产设备的选择应与生产规模、产品方案、二

4.4.2主要生产设备能力宜有裕量。

备。不得使用国家明令禁止使用的可能产生职业危害的设备或者 材料。

4.4.4乳品生产设备的构造应满足结构合理，拆装方便，容 洗、消毒的条件

4.4.5生产设备应采用经过试验、鉴定或经生产实践证明安

效的设备，宜采用新技术、新设备、新材料。 4.4.6乳制品生产各工序主要设备生产能力应前后匹配，周期内 应满足完成生产和清洗等工作的要求。

4.5.1车间设置应按功能分区，车间布置应包括生产区

4.5.1车间设置应按切能分区，车间布置应包括生产区、辅助生 产区及人员净化设施。贮存巴氏杀菌乳、需要冷藏的调制乳、发酵 乳、冰淇淋等低温制品，应按工艺条件要求设置冷库。 4.5.2生产车间设置应按工艺流程，有序而整齐的布置；并应按 生产操作需要和生产操作区域清洁度的要求进行分隔。

产区及人员净化设施。贮存巴氏杀菌乳、需要冷藏的调制乳 乳、冰淇淋等低温制品，应按工艺条件要求设置冷库。

乳、冰淇淋等低温制品，应按工艺条件要求设置冷库。

置。生产操作和储存的区域不得用作非本区域内工作人员 道。

4.5.4乳制品生产车间宜以单层建筑为主，局部多层，应方便原、

.5.5乳制品生产车间应县有良好的朝向、采光和通风，当自

.5.11收乳工序的布置应符合下列要求：

收乳工序的布置应符合下列

5.12大型贮乳罐宜布置在一

4.5.13大型净乳机、离心分离机等设备应留有维修、起吊

4.5.13大型净乳机、离心分离机等设备应留有维修、起吊空间和 地面排水口。

4.5.14收乳、贮乳和预处理工序宜集中布置或邻近布置，并应保 证室内通风良好。

4.5.15杀菌与浓缩工序应具有良好的通风条件与排水指

准食品生产通用卫生规范》GB14881和《食品安全国家标准 乳制品良好生产规范》GB12693的有关规定，生产婴幼儿配方奶 粉的应符合现行国家标准《食品安全国家标准粉状婴幼儿配方 食品良好生产规范》GB23790的有关规定

4.6.2乳制品生产车间应按生产区域的卫生要求,划分为一

质量应符合现行国家标准《食品安全国家标准乳制品良好 规范》GB12693的有关规定，空调设计净化级别应按生产工 性、生产过程中产品的裸露程度、灭菌方式、设备自带的防护 等情况，进行综合配套确定，应按不同卫生要求设置相应等级 气净化系统,并应保持正压。

5设备、管道、工器具的材质除应符合现行国家标准《食品安

4.6.5设备、管道、工器具的材质除应符合现行国家标准《食

全国家标准食品生产通用卫生规范》GB14881和《乳品设备安 全卫生》GB12073的有关规定，还应设置设备、管道、工器具等的 清洗消毒设施和场地。

4.7.1乳制品厂内人员净化用室和生活用室的设置，应

1人员净化用室应按生产区域的卫生要求和作业区域清洁

进人准清洁作业区人员更衣程厅

的清洁处理，并应设置相应的物料净化用室和物料清洁设施。

片H 4.8.2物料净化用室与清洁生产区之间，应设置气闸室或传递 窗，物料净化用室的空气净化等级应与所在清洁生产区一致。 4.8.3生产过程中产生的废弃物出口宜单独设置传递通道或设 施。

4.8.2物料净化用室与清洁生产区之间，应设置气闸室或传递

4.8.3生产过程中产生的废弃物出口宜单独设置传递道

4.9.1乳制品厂生产车间工艺管道应包括物料、给水、蒸汽、真 空、压缩空气、凝结水、冰水、设备排水等管道的设计，应根据管道 内的介质特性、管道材质、管径、安装维护及工艺操作要求等进行 综合布置。

内的介质特性、管道材质、管径、安装维护及工艺操作要求等进行 综合布置。 4.9.2工艺管道设计应符合工艺流程需要，满足工艺生产要求。 应便于施工、安装、操作与维修。物料管道应方便清洗。 4.9.3车间工艺管道材质、规格及管道附件应根据管道内输送介 质的工作参数和技术条件进行选择。 4.9.4外壁易结露的管道，不宜设置在暴露原料和成品的上方。 4.9.5生产车间工艺管道宜明装、集中敷设，排列应整齐、美观。 4.9.6管道布置不得妨碍设备、管件和阀件的操作与检修，不应 影响车间采光、通风和参观视线。除物料管道外，工艺管道宜沿 墙、柱、设备架空敷设，当沿地面、埋地或管沟敷设时，不应妨碍管 道维修及车间的卫生清理。

4.9.6管道布置不得妨碍设备、管件和阀件的操作与检修，不应 影响车间采光、通风和参观视线。除物料管道外，工艺管道宜沿 墙、柱、设备架空敷设，当沿地面、埋地或管沟敷设时，不应妨碍管 道维修及车间的卫生清理

1)热介质的管道宜在上，冷介质的管道宜在下； 2)保温管道宜在上，不保温管道宜在下； 3)小管道宜尽量支承在大管道上方或吊在大管道下面； 4)小口径无腐蚀介质的管道宜在上，有腐蚀性介质的管道 宜在下。 2当管道水平排列时,宜符合下列基本要求：

1）常温管道宜靠墙，热介质的管道宜靠外； 2）大管道宜靠墙，小管道宜在外； 3)支管少的管道宜靠墙，支管多的管道宜靠外； 4）高压管道宜靠墙，低压管道宜靠外。 3管道间距应按便于安装、检修，便于阀门操作的原则确定 管道上的管件突出部分距墙壁或柱边的净空宜大于100mm，两管 道的管件突出部分宜留有40mm～60mm净距。 4.9.8工艺管道敷设应有一定坡度，坡度方向宜为顺介质流动方 一一能

表4.9.8工艺管道敷设坡度

4.9.9管道连接方式，应由管道内介质在生产操作条件下的特性 决定，可米用焊接、螺纹连接、法兰连接、活接等方式 4.9.10蒸汽管道、蒸汽冷凝水管道以及高于50℃的热水管道应 保温，北方地区室外的给水管道应采取防冻措施。 4.9.11工艺管道设计应满足自控仪表装设的要求和条件。 4.9.12管道表面或管道保温层表面应涂色或标注色环，应有标 明介质流向的箭头，以供识别管道内介质的种类，色别可按现行国 家标准《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231 的有关规定执行，乳制品车间支、吊架宜采用不锈钢材质，当采用 碳钢材质时，应做好防腐处理。

4.9.9管道连接方式，应由管道内介质在生产操作条件下的特性 决定，可米用焊接、螺纹连接、法兰连接、活接等方式， 4.9.10蒸汽管道、蒸汽冷凝水管道以及高于50℃的热水管道应 保温，北方地区室外的给水管道应采取防冻措施。

4.9.12管道表面或管道保温层表面应涂色或标注色环，应

明介质流向的箭头，以供识别管道内介质的种类，色别可按现行国 家标准《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231 的有关规定执行，乳制品车间支、吊架宜采用不锈钢材质，当采用 碳钢材质时，应做好防腐处理

套管内的管道不应有焊缝、螺纹和法兰。管道与套管之间应

4.9.14乳制品车间管道保温隔热材料应符合现行国家标准《食 品安全国家标准食品生产通用卫生规范》GB14881的有关规 定。

4.9.15乳制品厂压力管道的计算、设计、制作、安装、检验与试验 及安全防护，应符合现行国家标准《压力管道规范工业管道》系列 GB/T 20801.1～GB/T 20801.6 的有关规定

4.10.1乳制品厂的专业定型设备和通用机械设备应按设备说明 书的要求进行安装；非标设备应按设备的技术要求进行安装。 4.10.2设备运行荷载应考虑设备自重、物料重、保温结构自重以 及振动荷载和设备连接件的附加荷载的作用。 4.10.3设备基础形式及其布置，应与土建结构设计密切配合，应 保证设备的正常运行。 4.10.4工艺设备安装设计应根据设备安装要求，预留设备安装 的吊装孔，安装墙孔及预埋吊钩等设施。

5.1.1乳制品厂的建筑设计应满足生产工艺要求，应根据工艺流 程、设备条件、气象条件、建筑造型和建筑技术等设计因素进行平 面综合布置和空间组合。 5.1.2生产厂房的布置应满足设备布局、工艺操作、设备维修、内 部物流、清洁隔离、安全防火、防水、防虫、防鼠、防腐蚀、防尘、防

5.1.2生产厂房的布置应满足设备布局、工艺操作、设备维修、内 部物流、清洁隔离、安全防火、防水、防虫、防鼠、防腐蚀、防尘、防 需防潮、隔需防噪声保温隔热通风和采光功能要求

5.1.2生产厂房的布置应满足设备布局、工艺操作、设备维修、内

5.2.1乳制品厂各生产工序的火灾危险性分类与建构筑物的最 低耐火等级应符合表5.2.1的规定。未作规定的，应符合现行国 家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。

表5.2.1生产工序的火灾危险性分类与建构筑物的最低耐火等级

主：1当配料工序设置干粉配料间（化料间）时，该配料间的火灾危险性应划分为 丙类，

2包装工序的火灾危险性分类按本表设置时，本工序的外包材暂存区域面积 不得超过该区域面积的5%，且包材暂存量不得大于当班的用量。

2包装工序的火灾危险性分类按 不得超过该区域面积的5%，耳包材暂 存量不得大于当班的用量。

5.2.2车间的安全疏散应符合现行国家标准《建筑设计

范》GB50016的有关规定。清洁作业区与非清洁作业区、清洁区 与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启，并应加设闭门器 安全疏散门不应采用吊门、转门、侧拉门、卷帘门以及电控自动门

5.2.3与工艺生产相联系的折箱间应符合现行国家标准《

计防火规范》GB50016的有关规定。当折箱间与其他区域采 火墙等防火设施分隔，且设有直通室外的安全出口时，车间其

司火灾危险性生产、物品贮存时，生产、贮存的火灾危险性分类应 按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定执行。

5.3.1乳制品厂建筑防腐蚀设计应符合现行国家标准《工业建筑 防腐蚀设计规范》GB50046的有关规定。 5.3.2生产过程中有腐蚀液流失地段的地面、楼面、墙裙，应有防 腐蚀处理措施。 5.3.3乳制品厂有腐蚀介质作用的地面、楼面及墙裙应按腐蚀介 质及腐蚀性等级分类防护，腐蚀介质及防护部位可按表5.3.3确 定。各区域腐蚀性等级可按现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计

5.3.1乳制品厂建筑防腐蚀设计应符合现行国家标准《工业 防腐蚀设计规范》GB50046的有关规定。 5.3.2生产过程中有腐蚀液流失地段的地面、楼面、墙裙，应 腐蚀处理措施。

质及腐蚀性等级分类防护，腐蚀介质及防护部位可按表5.3.3确 定。各区域腐蚀性等级可按现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计 规范》GB50046中的有关规定确定。

表5.3.3腐蚀介质及防护部位

续表5.3.3产生腐蚀介质序号介质腐蚀介质防护部位的工序(或功能间)地面、地沟、管浓酸碱站浓酸液、浓碱液，水道、墙面、顶棚、围30%氢氧化钠堰60%硝酸地面、酸液、碱液、浓酸液、地沟管9CIP站浓碱液、水、热水道、墙面、顶棚5.4车间卫生及各区域装饰要求5.4.1乳制品厂生产车间卫生及辅助用室的设计，应符合现行国家标准《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》GB14881及《食品安全国家标准乳制品良好生产规范》GB12693的有关规定。车间各区域装饰应符合表5.4.1的规定。表5.4.1车间各区域装饰名称一般作业区准清洁作业区清洁作业区平整、耐磨、易清洗、光滑、一般地面、耐磨、平整、耐磨、地面宜无缝不易积聚静电、避免不起尘易清洗、不开裂眩光、不开裂般墙面、平整、平整、光滑、不起尘、平整、光滑、不起尘、避免墙面光滑、不起尘便于除尘眩光、便于除尘、减少凸凹面踢脚不应突出墙面，圆弧墙角·般墙角、便于清洗圆弧倒角倒角、施工缝隙应采取可靠的密封措施:17

续表 5. 4. 1

5.4.2乳制品车间出入口宜设风幕及灭虫灯，非全年空调的房间 的外窗应设不可开启的纱窗。

工照明，并应符合现行国家标准《建筑采光设计标准》GB50033及 《建筑照明设计标准》GB50034的有关规定

5.5结构设计的一般规定

5.5.1乳制品厂结构设计应按当地施工条件和材料供应情况，采 用技术先进、经济合理、安全可靠、施工方便的结构形式。 5.5.2乳制品厂厂房的柱网、层高和定位轴线的确定，应满足生 产工艺要求，楼面梁板的布置宜整齐规则，传力路径明确；并宜符 合现行国家标准《厂房建筑模数协调标准》GB/T50006的有关规 定。 5.5.3乳制品厂主要车间结构形式可采用钢筋混凝土结构、轻钢

结构、钢一钢筋混凝工结构（合结构和砌体结构。 5.5.4乳制品车间在多层结构设计时楼板宜采用现浇板，板 底应平整。当采用钢筋混凝土预制装配式楼板时，不应采用槽 形板、十字形梁和T形花篮梁，并应做好梁板缝隙的防水、防 漏。

5.5.5当工艺功能需要增大混凝土厂房两变形缝间间距

合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。

5.5.6布置空压机、制冷机、流化床、吹瓶机、超高温（UHT）

5.5.7乳制品厂建筑物及构筑物的抗震设防分类应符合现不 家标准《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223的有关规定，扌 没计应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的 规定。

5.5.8当建筑物采用钢结构体系时，钢结构的防锈及涂

现行国家标准《工业建筑防腐设计规范》GB50046的有关规定。 钢结构的防锈及涂装设计应综合考虑结构的重要性、环境侵蚀条 件、维护条件及耐久性等因素，并应合理选用钢材表面的除锈等 级、方法和油漆的种类、漆膜厚度。

5.6.1乳制品厂结构恒载与活载的规定及分类、建筑物、构 的楼面荷载组合，应符合现行国家标准《建筑结构荷载规 GB 50009的有关规定。

5.6.2乳制品厂设备运行荷载组成应符合本规范第4.10.2

特种设备标准规范范本5.6.3设备试水荷载和非正常操作引起的荷载加上设备的自

可作为直接承受该荷载的结构构件的主要设计依据。当在一个柱 区格内设备试水和非正常操作引起的作用效应折算成荷载标准值 大于楼面操作荷载标准值时，梁、柱、墙及基础应考虑该荷载的影 响。

承重或直接支承在单独的基础上。设备搬运、安装维修以及原辅 材料堆放等重物引起的局部荷载和集中荷载，应按实际情况采用 等效均布活载代替。

5.6.5乳制品厂生产车间楼面操作荷载的标准值及准永久值系

5乳制品厂生产车间楼面操作荷载的标准值及准永久值系 按表5.6.5的规定取值，其余部位应符合现行国家标准《建筑 荷载规范》GB50009的有关规定

表5.6.5楼面操作荷载标准值及准永久值系数

注：1本表所给各项荷载适用于一般适用条件，当适用荷载较大或情况特 应按实际情况采用。 2 设备荷载按设备的实际重量及其振动系数单独考虑。 3第1、2项的楼面荷载包含了移动粉箱的重量，当采用气体输送粉体 面荷载按3.0kN/m考虑。

注：1本表所给客项荷载适用于一般适用条件暖通标准规范范本，当适用荷载较天或情况特殊时， 应按实际情况采用。 2 设备荷载按设备的实际重量及其振动系数单独考虑。 3第1、2项的楼面荷载包含了移动粉箱的重量，当采用气体输送粉体时，楼 面荷载按3.0kN/m考虑。 4第5项应根据货物堆放方式及货物运输方式的不同采用不同的荷载取值。

5.7.1建筑在有高压缩性软土、未固结的填土、特殊土层区域厂 房的基础设计应考虑地面大面积堆料对建筑物的影响 5.7.2地基及基础的设计应考虑高压缩性软土、未固结的填土、 特殊土层对车间地面的变形的影响。 5.7.3大型设备基础、独立的构筑物、整体的地坑等，宜与厂房柱 基础分开，当不能分开时应考虑基础的不均匀沉降对建筑物及设 备基础之间的相互影响。