T/CECS 645-2019 石粉在混凝土中应用技术规程.pdf

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  • 2. 1.5 亚甲蓝值

    胶凝材料28d胶砂抗压强度(MPa); 水泥28d胶砂抗压强度(MPa); 水泥强度等级值(MPa); 水泥强度等级值的富余系数; 粉煤灰影响系数; 石粉影响系数; 粒化高炉矿渣粉影响系数。

    3.1.1石粉的技术指标应符合表3.1.1的规定,

    3.1.1石粉的技术指标应符合表3.1.1的规定。

    工程计价标准规范范本表3.1.1石粉的技术指标

    法》GB/T1345所列的负压筛析法测试

    国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉》GB/T35164 的有关规定测试。

    ,1.7当石粉用于有碱活性骨料配制的混凝土时,可由供需双方 办商确定碱含量。石粉中的碱含量应按Na2O十0.658K2O计算 直表示,Na2O、K2O含量应按现行国家标准《水泥化学分析方法》 B/T176的有关规定测试。

    3.1.8石粉的放射性核素限量应符合现行国家标准《建筑材料放

    3.1.9石粉的无机元素及化合物含量应符合现行国家标准《

    3.2.1水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其技术要求应 符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定。 3.2.2粉煤灰的技术要求应符合现行国家标准《用于水泥和混凝 土中的粉煤灰》GB/T1596的有关规定;粒化高炉矿渣粉的技术 要求应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉 矿渣粉》GB/T18046的有关规定;其他矿物掺合料的技术要求应 符合现行国家标准《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003的有 关规定。

    石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定;人工砂的质量要求 应符合现行行业标准《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241的 有关规定。

    3.2.4混凝土外加剂的技术要求应符合现行国家标准《混凝土外

    剂》GB/T23439的有关规定;混凝土防水剂的技术要求应符合现 行行业标准《砂浆、混凝土防水剂》JC474的有关规定;混凝土防 冻剂的技术要求应符合现行行业标准《混凝土防冻剂》JC475的 有关规定。

    3.2.5混凝土用水的技术要求应符合现行行业标准《混

    标准》JGJ63的有关规定,

    4.1.1掺石粉混凝土拌合物应具有良好的工作性,其拌合物性能 应满足设计和施工要求。 4.1.2掺石粉混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合现 行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。水溶 性氯离子含量试验方法应按现行行业标准《混凝土中氯离子含量 检测技术规程》JGJ/T322的有关规定执行。 4.1.3掺石粉混凝土拌合物性能试验方法应按现行国家标准《普 通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定执

    4.1.1掺石粉混凝土拌合物应具有良好的工作性,其拌合物 应满足设计和施工要求。

    行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。 性氯离子含量试验方法应按现行行业标准《混凝土中氯离子 检测技术规程》JGJ/T322的有关规定执行

    4.1.3掺石粉混凝土拌合物性能试验方法应按现行国家标准《普

    通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定扰 行。

    掺石粉混凝土力学性能应满足设计和施工要求 2掺石粉混凝土力学性能试验方法应按现行国家标准《普通 土力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定执行

    4.2.1掺石粉混凝土力学性能应满足设计和施工要求

    4.2.1掺石粉混凝土力学性能应满足设计和施工要求。

    4.2.2掺石粉混凝土力学性能试验方法应按现行国家标准《普通

    4.3长期性能和耐久性能

    4.3.1当有预防碱骨料反应要求时,掺石粉混凝土应符合现行国 家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733的有关规 定。

    掺石粉混凝土的长期性能和耐久性能试验方法应按现行国家标 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的 有关规定执行。

    5.0.1掺石粉混凝土的配合比设计应符合现行行业标准《普通混 凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定。掺石粉的自密实混凝 土,其配合比设计尚应符合现行行业标准《自密实混凝土应用技术 规程》JGJ/T283的有关规定。

    2粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系

    f.=Y.f c.?

    代中:。 水泥强度等级值的富余系数,可按实际统计资料确 定;当缺乏实际统计资料时,也可按表5.0.7取值; fc 水泥强度等级值(MPa)

    5.0.7水泥强度等级值的富余系数

    5.0.8掺石粉混凝土所使用的其他矿物掺合料的品种和掺量,应 结合工程性质、所处环境等因素对混凝土性能要求,根据矿物掺合 料本身的品质经试验确定。 5.0.9混凝土外加剂与掺石粉混凝土的适应性应经试验验证。 5.0.10对有抗裂性能要求的掺石粉混凝土,应通过混凝土抗裂 试验和收缩试验优选配合比。 5.0.11配合比在使用前,应根据工程要求对设计配合比进行验

    5.0.8掺石粉混凝土所使用的其他矿物掺合料的品种和掺量,应 结合工程性质、所处环境等因素对混凝土性能要求,根据矿物掺合 料本身的品质经试验确定。

    5.0.11配合比在使用前,应根据工程要求对设计配合比进行验 证或调整

    5.0.12掺石粉的混凝土出现以下情况之一时,应重新进行

    原材料产地(厂家)、品种、质量等有显著变化: 2 混凝土性能指标有变化或有其他特殊要求;

    3同一配合比生产间断3个月以上。 5.0.13掺石粉混凝土的生产配合比应进行性能验证,且每半年 不应少于一次。

    6.1.1掺石粉混凝土的生产应符合国家现行标准《预拌混凝土》

    6.1.1掺石粉混凝土的生产应符合国家现行标准《预拌混凝土 GB/T14902和《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T 328的有关规定。

    6.1.2掺石粉混凝土拌合物在运输和浇筑过程中不应加水

    标准《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281和《大体积混凝土施 工标准》GB50496的有关规定。

    6.2原材料购存与计量

    6.2.1石粉应按种类、厂家、产地分别贮存,不得与水泥和其他矿 物掺合料相混,并应防止受潮或被其他杂物污染。 6.2.2其他原材料的贮存应符合现行国家标准《混凝土质量控制 标准》GB50164的有关规定。 原

    6.2.1右粉应按种类、厂家、产地分别贮存,不得与水泥和其他矿 物掺合料相混,并应防止受潮或被其他杂物污染。 6.2.2其他原材料的贮存应符合现行国家标准《混凝土质量控制 标准》GB50164的有关规定。 6.2.3原材料计量应采用电子计量设备,其精度应满足现行国家 标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》GB/T10171的 有关规定。每一工作班开始前,应对计量设备进行零点校准。 6.2.4混凝土原材料的计量允许偏差应符合表6.2.4的规定,并 应每班检查1次。

    6.2.3原材料计量应采用电子计量设备,其精度应满足

    标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》GB/T10171的 有关规定。每一工作班开始前,应对计量设备进行零点校准。 6.2.4混凝土原材料的计量允许偏差应符合表6.2.4的规定,并 应每班检查1次。

    表6.2.4混凝土原材料计量充许偏差

    5.2.5原材料计量过程中,应根据粗、细骨料含水率的变化,及时 调整粗、细骨料和拌合用水的用量。

    6.3.1石粉应与其他胶凝材料一起投料搅拌。混凝土搅拌应采 用强制式搅拌机,搅拌机应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》 GB/T9142的有关规定,预拌混凝土企业生产采用的搅拌机应符 合现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》 GB/T10171的有关规定。

    用强制式搅拌机,搅拌机应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》 GB/T9142的有关规定,预拌混凝土企业生产采用的搅拌机应符 合现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》 GB/T10171的有关规定。 6.3.2混凝土拌合物应搅拌均匀,同一盘混凝土的搅拌匀质性应 符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。 6.3.3混凝土运输应采用符合现行国家标准《混凝土搅拌运输 车》GB/T26408规定的搅拌运输车的要求,混凝土运输到建筑施 工现场时,应不分层不离析,并能满足施工要求

    车》GB/T26408规定的搅拌运输车的要求,混凝土运输到建筑施 工现场时,应不分层、不离析,并能满足施工要求。

    6.4.1掺石粉混凝土拌合物入模温度不应超过35℃,不应低于 5℃;大体积混凝土拌合物人模温度不宜超过30℃;施工现场环境 温度高于35℃时,应采取遮阳和降温措施或避开高温时段浇筑混 凝土。

    6.4.2掺石粉混凝土冬期施工应符合现行行业标准《建

    6.4.3掺石粉混凝土浇筑时,应避免漏振或过振。振捣后的混凝

    6.5.2掺石粉混凝土浇筑后,应即时进行保湿养护。保湿养护可

    采用覆盖薄膜、洒水、喷涂养护剂等方式

    采用覆盖薄膜、洒水、喷涂养护剂等方式。

    7.1.1混凝土原材料进场时,应按规定划分的检验批验收型式检

    1.1混凝土原材料进场时,应按规定划分的检验批验收型式检 报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件,外加剂产品还应 具有使用说明书

    7.1.2混凝土原材料进场时应对材料的外观、规格、等级、生产且

    期等进行检查,并按检验批随机抽取样品进行检验,每个检验

    7.1.3石粉应以每200t为一个检验批,每个批次的石粉应来自

    .1.3石粉应以每200t为一个检验批,每个批次的石粉应来自 同一厂家、同一类别;同一厂家、同一类别、同一批号非连续供应不 足200t时,应以实际供应数量作为一个检验批。

    7.1.4石粉取样应按现行国家标准《水泥取样方法》GB/T12573

    有关规定执行,取样应有代表性,可连续取样,也可在20个以上 同部位取等量样品,总量至少12kg。样品混合均匀,缩分出 kg石粉样品,进行试验。

    水量、亚甲蓝值,石灰石粉、大理石粉应检验碳酸钙含量,花岗 应检验二氧化硅含量。当使用碱活性骨料的混凝土时,石粉 检验项目应包括碱含量。

    .1.6石粉检验项目的检验结果均符合技术要求的为合格品,检

    验结果有一项不符合技术要求的为不合格品

    进行复验,复验项目应包括含水量、流动度比和抗压强度比,复验 结果满足本规程第3.1.1条的规定后方可使用。

    家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。

    7.2混凝土拌合物性能检验

    7.2.1在生产和施工过程中,应在搅拌地点和浇筑地点分别对混 凝土拌合物进行抽样检验。 7.2.2掺石粉混凝土拌合物的检验频率应符合现行国家标准《混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 7.2.3掺石粉混凝土拌合物性能应符合现行国家标准《混凝土质

    7.2.1在生产和施工过程中,应在搅拌地点和浇筑地点分别 凝土拌合物进行抽样检验

    7.2.2掺石粉混凝土拌合物的检验频率应符合现行国

    量控制标准》GB50164的有关规定。

    7.3硬化混凝土性能检验

    7.3.1掺石粉混凝土强度检验评定应符合现行国家标准《混凝土 强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定,其他力学性能检验 应符合设计要求。

    7.3.2掺石粉混凝土长期性能和耐久性能检验评定应符合现行

    行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的有关规定。

    1为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度不 同的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”; 3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的: 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”; 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符合….. 的规定”或“应按…执行”

    《混凝土膨胀剂》GB/T23439 《混凝土搅拌运输车》GB/T26408 《石灰石中总有机碳的测定方法》GB35151 《用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉》GB/T35164 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 《混凝土用水标准》JGJ63 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193 《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241 《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281 《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283 《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322 《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328 《砂浆、混凝土防水剂》JC474 《混凝土防冻剂》JC475 《工厂预制混凝土构件质量管理标准》JG/T565

    《混凝土膨胀剂》GB/T23439 《混凝土搅拌运输车》GB/T26408 《石灰石中总有机碳的测定方法》GB35151 《用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉》GB/T3516 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 《混凝土用水标准》JGJ63 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193 《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241 《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281 《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283 《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322 《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328 《砂浆、混凝土防水剂》JC474 《混凝土防冻剂》JC475 《工厂预制混凝土构件质量管理标准》JG/T565

    1 总 则 (23) 2 术语和符号 (24) 2. 1 术语 (24) 3 原材料 (26) 3.1石粉 (26) 3.2其他材料 (28) 混凝土性能 (29) 4.1 拌合物性能 (29) 4.2 力学性能 (29) 4.3 长期性能和耐久性能 (29) 5 混凝土配合比 (30) 6 混凝土生产与施工 (35) 6. 1 一般规定 (35) 6. 2 原材料贮存与计量 (35) 6.3 搅拌与运输 (35) 6.4 浇筑 (36) 6. 5 养护 (36) 质量检验 (37) 7. 1 原材料质量检验 (37) 7. 2 混凝土拌合物性能检验 (37) 7. 3 硬化混凝土性能检验 37)

    1.0.1矿物掺合料已经成为现代混凝土不可缺少的组分。随看 我国基础建设的大规模展开,粉煤灰、矿渣粉等传统矿物掺合料日 益紧缺。我国石矿资源丰富,石矿资源在开发利用过程中会产生 大量的固体废料。例如:在石矿开采过程中不可避免地产生一定 量尾矿和废弃石粉,在石材(主要为大理石和花岗石)加工过程中 产生了大量的石屑或细粉,在石灰石、花岗石人工砂生产过程中会 产生大量收尘粉。这些固体废料数量巨大,且未得到合理的利用, 日积月累,堆积成山,不仅长时间占用了大量的土地资源,还严重 污染了环境。研究表明,将这些尾矿、石屑、细粉粉磨至一定细度 或达到一定细度的人工砂收尘粉,掺入到混凝土中,不仅可以节约 水泥用量、改善混凝土的和易性、降低水化热等,还可以解决石屑 和细粉堆积造成的环境问题,提高了资源利用率,具有良好的经济 效益和环境效益。 自前,国家已颁布实施了行业标准《石灰石粉在混凝土中应用 技术规程》JG/T318一2014,用于指导石灰石粉的应用。但尚无 全国性的相关标准规范指导天理石粉、花岗石粉在混凝土中的应 用,因此制定本规程。

    1.0.2本规程适用于将石粉作为一种矿物掺合料掺人混凝

    2.1.1大量的研究表明,细度是影响石粉性能的主要因系之一 从成本和能耗两方面考虑,石粉宜以生产碎石、人工砂或石材加工 过程中产生的石屑或细粉为原料,通过粉磨制成。但这种生产方 式需要在生产过程中严格控制石粉的黏土质和其他杂质的含量 必要时,石屑或细粉在粉磨前要经过清洗处理。 石灰石、花岗石人工砂生产过程中产生的收尘粉,其矿物成分 与母岩的完全相同,与天然砂中的泥含量有着本质区别。但受生 产工艺的影响,收尘粉中易混人细砂,导致收尘粉的细度较大,本 规程所述的收尘粉不包括含有细砂的收尘粉。本规程所述石粉是 将岩石或其加工过程中产生的石屑和细粉粉磨至规定细度的粉 体,或人工砂生产过程中产生的收尘粉,主要包括石灰石粉、大理 石粉和花岗石粉,作为一种矿物掺合料掺入混凝土,

    式需要在生产过程中严格控制石粉的黏土质和其他杂质的含量 必要时,石屑或细粉在粉磨前要经过清洗处理。 石灰石、花岗石人工砂生产过程中产生的收尘粉,其矿物成分 与母岩的完全相同,与天然砂中的泥含量有着本质区别。但受生 产工艺的影响,收尘粉中易混入细砂,导致收尘粉的细度较大,本 规程所述的收尘粉不包括含有细砂的收尘粉。本规程所述石粉是 将岩石或其加工过程中产生的石屑和细粉粉磨至规定细度的粉 体,或人工砂生产过程中产生的收尘粉,主要包括石灰石粉、大理 石粉和花岗石粉,作为一种矿物掺合料掺入混凝土。 2.1.2~2.1.4石灰石粉术语引自国家标准《用于水泥、砂浆和混 凝土中的石灰石粉》GB/T35164一2017。 大理石粉和花岗石粉主要来源于石材加工,花岗石粉还来源 于人工砂生产,除用于混凝土中外,尚有其他很多用途。此外,大 理石粉和花岗石粉在其他用途(除用于混凝土中外)中的量较小: 不能解决石粉大量堆积的问题。规程结合大理石粉和花岗石粉的 主要来源情况,分别对花岗石粉和大理石粉进行定义。

    凝土中的石灰石粉》GB/T35164一2017。 大理石粉和花岗石粉主要来源于石材加工,花岗石粉还来源 于人工砂生产,除用于混凝土中外,尚有其他很多用途。此外,大 理石粉和花岗石粉在其他用途(除用于混凝土中外)中的量较小, 不能解决石粉大量堆积的问题。规程结合大理石粉和花岗石粉的 主要来源情况,分别对花岗石粉和大理石粉进行定义。

    JGJ/T318一2014,亚甲蓝值,业内也习惯称为MB值。在国家标 准《建设用砂》GB/T14684一2011中,亚甲蓝值是反映细骨料吸 附性能的技术指标。该指标用于石粉也能很好地反映这一性能

    石灰石粉亚甲蓝值的试验方法应按国家标准《用于水泥、砂浆和混 凝土中的石灰石粉》GB/T35164一2017附录A的规定执行;测定 花岗石粉、大理石粉的亚甲蓝值时,参考石灰石粉亚甲蓝值的测试 方法,将石灰石粉分别替代为花岗石粉、大理石粉后进行测试,

    60%~70%之间。

    石粉流动度比和抗压强度比试验结

    石粉的亚甲蓝指标引自行业标准《石灰石粉在混凝土中应月 技术规程》JGJ/T318一2014。 石材加工过程中可能引入氯离子,为有效预防钢筋锈蚀、保训 混凝土工程质量,应控制石粉中氯离子含量。

    石粉的亚甲蓝指标引自行业标准《石灰石粉在混凝土中应用 技术规程》JGJ/T318一2014。 石材加工过程中可能引入氯离子,为有效预防钢筋锈蚀、保证 混凝土工程质量,应控制石粉中氯离子含量。 3.1.8生产石粉的原材料可能具有较强的放射性,为保证人身健 康和保护环境,对石粉的放射性做出严格要求。 3.1.9为防止利用有害尾矿作为生产石粉的原材料(因其可能含 有重金属离子等),保证人体健康和保护环境,对石粉的无机元素

    .2.1硅酸盐 盐水泥之外的其他通用硅酸盐水 泥内掺混合材的比例高,为确保混凝土质量,规定采用硅酸盐水泥 和普通硅酸盐水泥

    4.1.1石粉的性能和掺量会影响混凝土的工作性能,因此,在配 制掺石粉的混凝土时应保证混凝土拌合物的流动性、黏聚性和保 水性。

    4.1.2本条规定的掺石粉混凝土拌合物的水溶性氯离子含量与

    现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164一致。

    准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080执行;对 于特种混凝土,应符合相应标准的规定,如自密实混凝土拌合物的 测试方法应按现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》GJ/T 283执行。

    4.2.2掺石粉混凝土的力学性能主要包括抗压强度、轴压强度 性模量、劈裂抗拉强度和抗折强度等

    4.2.2掺石粉混凝土的力学性能主要包括抗压强度、轴压强度

    4.3长期性能和耐久性能

    切比质 土应符合现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T 50733的有关规定。

    土应符合现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T 50733的有关规定。 4.3.2规定了石粉混凝土长期性能和耐久性能的参数及相应的 适用标准。如现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试 验方法标准》GB/T50082、《混凝土质量控制标准》GB50164等规 范。

    4.3.2规定石粉混凝土长期性能和耐大性能的参数及相 适用标准。如现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性 验方法标准》GB/T50082、《混凝土质量控制标准》GB50164 范。

    5.0.1掺石粉混凝土的配合比设计不仅应满足试配强度要求,同 时也应满足施工要求和耐久性要求。现行行业标准《普通混凝土 配合比设计规程》JGJ55关于混凝土配合比试配、调整与确定的 规则同样适用于掺石粉混凝土。 5.0.2试验研究表明,由于大理石粉、花岗石粉掺入到混凝土中 后,并无明显减水效应,且相较于石灰石粉,其抗压强度比更低,对 较高强度等级的混凝土的性能影响较大,为保证工程质量,规定这 些类型的石粉不宜用于强度等级为C50以上的混凝土。 5.0.3在潮湿、低温(低于15℃)且存在硫酸盐的环境中,需要充 分重视CaCO3和水化硅酸钙及硫酸盐生成碳硫硅钙石,引起混凝 土微结构的解体。在这种情况下,不得使用石灰石粉、大理石粉。 5.0.4简化配合比设计,沿用已经习惯使用的水胶比等概念,在 计算时,将石粉的用量视为胶凝材料总量的一部分。 5.0.5本条规定石粉的适宜掺量应通过试验确定,并给出了最大 掺量限值。现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 对复合掺合料的使用做出了明确规定,为了保证混凝土质量,本规 程规定了复合掺合料中石粉的掺量不超过单掺时的最大掺量。如 在钢筋混凝土结构中,采用普通硅酸盐水泥时,在水胶比大于 0.40的情况下,复合掺合料的最大掺量为30%,如复合掺合料为 大理石粉与粉煤灰等,其中大理石粉不超过15%(即单掺时的上 限值)。

    5.0.1掺石粉混凝土的配合比设计不仅应满足试配强度要求,同 时也应满足施工要求和耐久性要求。现行行业标准《普通混凝土 配合比设计规程》JGJ55关于混凝土配合比试配、调整与确定的 规则同样适用于掺石粉混凝土。

    5.0.1掺石粉混凝土的配合比设计不仪应满足试配强度要求,同 时也应满足施工要求和耐久性要求。现行行业标准《普通混凝土 配合比设计规程》JGJ55关于混凝土配合比试配、调整与确定的 规则同样适用于掺石粉混凝土。 5.0.2试验研究表明,由于大理石粉、花岗石粉掺入到混凝土中 后,并无明显减水效应,且相较于石灰石粉,其抗压强度比更低,对 较高强度等级的混凝土的性能影响较大,为保证工程质量,规定这 些类型的石粉不宜用于强度等级为C50以上的混凝土。 5.0.3在潮湿、低温(低于15℃)且存在硫酸盐的环境中,需要充 分重视CaCO3和水化硅酸钙及硫酸盐生成碳硫硅钙石,引起混凝 土微结构的解体在这种情况下不得使用石龙石粉大理石粉

    后,并无明显减水效应高速铁路标准规范范本,且相较于石灰石粉,其抗压强度比更, 较高强度等级的混凝土的性能影响较大,为保证工程质量,规 些类型的石粉不宜用于强度等级为C50以上的混凝土。

    5.0.3在潮湿、低温(

    掺量限值。现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JG55 对复合掺合料的使用做出了明确规定,为了保证混凝土质量,本规 程规定了复合掺合料中石粉的掺量不超过单掺时的最大掺量。如 在钢筋混凝土结构中,采用普通硅酸盐水泥时,在水胶比大于 0.40的情况下,复合掺合料的最大掺量为30%,如复合掺合料为 大理石粉与粉煤灰等,其中大理石粉不超过15%(即单掺时的上 限值)。

    5.0.6在混凝土配合比水胶比计算中,胶凝材料28d胶

    度值应根据试验确定,在试验无实测值时,石粉影响系数可按本条 规定取值。石灰石粉、大理石粉、花岗石粉影响系数的取值来源于

    项目试验研究(见表2~表5)。粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣 粉影响系数与现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 的规定一致。此外,大量试验表明,掺石粉混凝土的砂率、用水量 等,与普通混凝土相差较小,设计时可参考普通混凝土的砂率、用 水量等,以实际试验结果为准,

    表2石粉影响系数试验方案

    电力弱电施工组织设计表3A型石粉影响系数试验结果(P·042.5水泥A)

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