T／CECS 660-2020  插接式连接管道工程技术规程(完整正版、清晰无水印)

3.1.3插接式连接管道的管件和管材，应有符合相应产品标准规 定的标识。

快速连接，安装快捷简易，安全可靠； 2 低铅抗脱锌，卫生健康，绿色环保； 3 密封良好，密封件寿命长，耐氯氨腐蚀； 4 自锁强度高，具有高耐磨性和耐腐蚀性。 3.1.5 当不锈钢管、铜管采用碳钢金属管卡或吊架时，金属管卡 或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫

3.2.1插接式管件可连接不锈钢管、铜管及塑料管等管材。连接 塑料管材的插接式管件应增加一道内撑（图3.2.1）。 3.2.2插接式铜管件本体应为黄铜，应采用低铅抗脱锌铜，最大 脱锌深度应小于200μm，试验方法应按现行国家标准《黄铜耐脱 锌腐蚀性能的测定》GB/T10119的有关规定执行；管件本体的黄 铜棒材质化学成分应符合表3.2.2的规定，管件化学成分的试验

房地产项目图3.2.1插接式管件构造示意图

或不锈钢本体；2一0形密封圈：3一保护圈

4一锁紧齿环：5一压盖；6一拆卸圆环：7一内撑

方法应按现行国家标准《铜及铜合金化学分析方法》GB/T5121 的有关规定执行。插接式不锈钢管件本体应为S31603不锈钢材 质，管件的化学成分应符合现行国家标准《不锈钢和耐热钢牌号及 化学成分》GB/T20878的有关规定

表3.2.2黄铜材质的化学成分（%

3.2.3管件的O形密封圈应采用三元乙丙（EPDM）橡胶，介质 温度超过120℃时应采用耐高温氟橡胶。密封圈材料中不应含对 输送介质、密封圈寿命及管材、管件有危害作用的元素。密封圈材 料的物理性能应符合现行国家标准《生活饮用水管道系统用橡胶 密封件》GB/T28604的有关规定，且耐氯氨性能应满足70℃下 504h无劣化的要求。

3.2.5压盖应选用尼龙材料，材料性能应符合现行行业标准《单 体浇铸增强尼龙管材和管件》CJ/T439的有关规定。 3.2.6内撑应选用食品级工程塑料。 3.2.7拆卸圆环应选用尼龙材料。 3.2.8插接式管件产品外观应色泽均匀，锐角倒钝，不得有裂纹 和凹凸不平；产品表面标记应清晰、无误。

3.2.9插接式管件承口尺寸和允许

表3.3.1不锈钢管材的规格尺寸（mm）

3.3.2采用插接式管件连接铜管材时，铜管应采用TP2牌号管 材，铜管材应符合现行国家标准《无缝铜水管和铜气管》GB/T 18033的有关规定。铜管材的规格尺寸应符合表3.3.2的规定。

.3.2采用插接式管件连接铜管材时，铜管应采用TP2牌号管 材，铜管材应符合现行国家标准《无缝铜水管和铜气管》GB/T 8033的有关规定。铜管材的规格尺寸应符合表3.3.2的规定。

表3.3.2铜管材的规格尺寸（mm）

3.3.4塑料管材的规格尺寸应符合表3.3.4的规定。

至少有一个管件分别与长度为200mm的管材插接连接后组成 组试件；静压强度的试验条件应符合表3.4.2的规定。管件及零 件均不得损坏和变形，管件及连接部位应无渗漏

图3.4.2静压强度的试验装置示意图 一堵头：2一管材：3一管件：4一试验压力源

表3.4.2静压强度的试验条件

.4.3管件与管材连接后的抗负压性能试验装置（图3.4.2)中， 应至少有一个管件分别与长度为200mm的管材插接连接后组成 组试件；测试温度宜为20℃士5℃，在一80kPa压力下持续1h 后，管件和管材内压降不应大于5kPa，管件及连接部位应无异常

3.4.4管件与管材连接后的水锤性能试验装置（图3.4.4)中

至少一个管件两端分别与长度为500mm的管材插接连接后组成 一组试样；加水压从0.1MPa升至2.5MPa为一个循环，循环频率 应为0.5次/s，持续10000个循环时，管件及连接部位应无渗 漏。

图3.4.4水锤性能的试验装置示意图 1控制：2一电磁阀：3一真空罐：4一隔膜压力车

5一带夹紧连接器的样品

3.4.5管件与管材连接后的冷热循环性能测试，应在冷水温度 20℃土5℃、热水温度93℃士2℃、压力保持1.00MPa土0.05MP 水压下，进行冷水、热水交替循环，冷水、热水各保持15min为 个循环，循环5000次后，管件及相关零件均不得损坏和变形，管件 及连接部位应无渗漏

200mm的管材连接，组成一组试件，在试件一端固定并与水压讨 验泵连接，试验压力应为1.50MPa土0.05MPa；试件另一端进行 振动，振动频率20Hz土2Hz、振幅1mm，持续往返振动100万次 后，管件及零件均不得损坏和变形，管件及连接部位应无渗漏

寸水压试 验泵连接，试验压力应为1.50MPa土0.05MPa；试件另一端进行 振动，振动频率20Hz土2Hz、振幅1mm，持续往返振动100万次 后，管件及零件均不得损坏和变形，管件及连接部位应无渗漏 3.4.7管件与管材连接后的抗拉拔性能，等径管件两端应与长度 不小于254mm的管材连接后组成一组密闭试件，向管内封入 0.6MPa的气压，固定在拉伸试验机上；试件在测试前应在20℃环

3.4.7管件与管材连接后的抗拉拔性能，等径管件两端应与

不小于254mm的管材连接后组成一组密闭试件，向管内封入 0.6MPa的气压，固定在拉伸试验机上；试件在测试前应在20℃环 竞下静置或放置至少1h，试验时应以2mm/min的速度进行拉伸 拉伸力应施加至表3.4.7中的拉拨测试最小力值，并保持1h，然 后放在温度为20℃±5℃的水中,管件及连接部位应无漏气。

表3.4.7管件拉拔测试的最小力值

4.1.1插接式连接管道系统的工作温度和工作压力应符合表 4.1.1的规定。当流体介质温度大于95℃时，则应采用耐高温氟 橡胶密封件

表4.1.1插接式连接管道系统的工作温度及工作压力

4.1.2插接式连接管道系统的设计应符合现行国家标准《建筑给 水排水设计标准》GB50015的有关规定。 4.1.3给水塑料管材的选用应符合现行行业标准《建筑给水塑料 管道工程技术规程》CJJ/T98的有关规定 4.1.4输送酸碱度（pH)小于7的给水管路不宜采用铜管。 4.1.5太阳能系统直接供应生活热水的管道，宜采用不锈钢管、 铜管等保证水质的金属管材。当输送热水温度超过60℃时，不得 采用塑料管或塑料复合管

4.2管道的布置与敷设

4.2.1插接式连接管道系统的敷设方式应根据建筑的性质、使用 要求、管道安装维护条件以及观感的要求确定

要求、管道安装维护条件以及观感的要求确定

4.2.2室内管道可明装、暗敷

4.2.3插接式连接管道系统的管材、管件不得直接敷设在建筑物

4.2.3插接式连接管道系统的管材、管件不得直接敷设在建筑物 结构层内

4.2.4嵌墙、楼面或地面的垫层内敷设的管道，应水平或垂

置在预留或开凿的凹槽内，管线在墙上凿槽前，应征得结构设计人 员的同意，槽内布置的管材应采用卡件固定；敷设在垫层或墙体管 槽内的管道不宜大于DN25。嵌墙管应带保护层，并应采用专用 管卡固定管道

4.2.5室内外楼面或地

蚀和能承受相应地面荷载的能力。不锈钢管等金属管的外壁应有 覆塑或外缠防腐胶带等防腐措施。暗敷楼面或地面的管道应有混 凝土固定，并应符合现行国家标准《建筑给水排水设计标准》GI 50015的有关规定。

4.2.6高层建筑给水立管不宜采用塑料管。

在墙体两侧设置补偿管道伸缩；管道或保温层外表面上、下部应留 不小于150mm的净距；在穿墙处应设置方形补偿器，且应水平安 装，

4.2.8管道不得敷设在烟道、风道、电梯井和排水沟内，不宜穿越 厨窗、壁柜

4.2.9塑料给水管道不得布置在灶台上边缘；明设的塑料给

坡向泄水点；热水横管宜设0.3%的向上坡度坡向立管

4.2.13当插接式连接管道系统中管道采用明装并成排布

直线部分应互相平行，弯管部分的曲率半径应一致。

4.3管道的伸缩及补偿

4.3.1插接式连接管道系统中热水管道应利用管道自身的折角 补偿热伸缩量，直线管段过长则应设置补偿装置。伸缩量及补偿 装置的设计和计算应符合现行行业标准《建筑给水金属管道工程 技术规程》CJ/T154、《建筑给水塑料管道工程技术规程》CJ/T 98的有关规定。 4.3.2管道因温差引起轴向的伸缩量可按下列公式计算：

AL=α· L:AT

AT=0.65△t.+0.1△t

4.3.3直线距离短、转向多的室内管道输送热水时，应

管段起点设固定支座，管段的伸缩长度（△L）的允许值应根据不同 管道系统确定。

4.3.4当输送热水的管道采用自然补偿不能满足系统对补

4.3.4当撤送热水的管 的要求时，应采用不锈钢波形伸缩节、ⅡI形伸缩器、套管伸缩器、橡 胶可曲挠接头等补偿伸缩的措施。

4.3.4当输送热水的管

.3.5当热水水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接

时，应采取管道伸缩时相互不受影响的措施

4.4管道的保温和防结露

.4.1插接式连接管道系统中，冷水管道防结露保冷及热水管道 保温的设计，应符合现行国家标准《设备及管道绝热技术通则》 B/T4272的有关规定。

结露的措施。防结露绝热层厚度应根据管内最低供水水温、 温度、湿度等经计算确定

4.4.4当给水管道在室内外明敷，且有可能冰冻时，应采取 防冻措施，

4.4.5室内不锈钢管防结露保冷层及介质温度不天于60℃

水管保温层的最小厚度，宜按表4.4.5的规定执行。

表4.4.5室内不锈钢管防结露保冷层和不大于60℃的热水管 保温层的最小厚度（mm）

表适用于采用发泡聚四氟乙烯、酚醛泡沫等

4.4.6室内铜管防结露保冷层及供水温度不大于60℃的热水管

4.4.6室内铜管防结露保冷层及供水温度不大于60℃的热水管 保温层的最小厚度，可按表4.4.6的规定执行

表4.4.6室内铜管防结露保冷层和不大于60℃的热水管 保温层的最小厚度（mm）

岩棉保温，外缠防护布，橡塑保温适用温度范围应为一40℃一 120℃。

5.1.1插接式连接管道系统的安装施工应符合现行国家标准《建 筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定。 5.1.2用于插接式连接管道系统安装的管材、管件等应具有质量 合格证书，管件和管材的规格、型号及性能应符合设计文件的规定。 5.1.3金属管材、管件不宜与水泥砂浆、混凝土等腐蚀性物质直 接接触

5.1.4管道安装工作间隙或完成后，管道口处应随时封堵。

1预留孔洞的尺寸宜比管外径天50mm~100mm； 2嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm~50mm，宽 度宜为管道外径加40mm~50mm； 3架空管道管顶上部的净空不宜小于200mm； 4明装管道的外壁应与装饰墙面有一定的距离，采用DN10～ DN25管道时不宜小于40mm，采用DN32~DN50管道时不宜 小于50mm。 5.1.6管道穿越承重墙或楼板时，应装设套管且采取防水措施 并应符合下列规定： 1卫生间及厨房内的套管的顶部，应高出装饰地面50mm； 2其他楼板内的套管的顶部，应高出装饰地面20mm； 3套管的底部应与楼板底面相平。

5.1.7插接式连接管道与阀门、水表、水嘴等的连接应

接头，不得在管材上套丝

5.2.1插接式连接管道系统安

1施工图和设计文件应齐全，并已进行技术交底； 2 施工组织设计或施工方案应已获批； 3材料、施工人员、施工机具等应齐备，施工人员已经过专业 技术培训，应能保证正常施工； 4施工现场的用水、用电和材料存放场地等条件应满足施工 要求。 5.2.2施工前应了解建筑物的结构，并应根据设计图纸和施工方 案制江与土建其他专业的配合措施

5.2.3管道安装前应对管材

对管材和管件的外观和接头进行检查，管材、管件上的污物和杂 应清除。

5.2.4插接式管件的O形密封圈在安装前应保持在原包装内 不得受到污染

5.2.5与市政管网连接前，应先将市政管网末端的锈水排尽方能

5.2.5与市政管网连接前，应先将市政管网末端的锈水排尽方能 连接。

5.3.1在施工过程中，管材、管件不得与酸、碱等有腐蚀性的液体、 污物接触。受污染的管材、管件，应将内外污垢和杂物清理干净。 5.3.2管道明敷时，应在土建工程完毕后进行安装。安装前，应 先复核预留孔洞的位置是否正确。明装管道的外壁或管道保温层 外表面与装饰墙面的净距离宜为10mm。

.3.3管道暗敷时，应符合下列

1管道应在试压合格和隐蔽工程验收合格后方可封闭，并应 做好记录；

2敷设于吊顶和管道夹层内的管道宜为直管段，金属管材及 管件的外壁均应有覆塑或外缠防腐胶带等防腐措施；不锈钢管不 得使用含有氯、氟的覆塑材料。

5.3.4当插接式连接管道系统管道与其他管道平行敷设时，应系

留安全距离，安全距离应符合设计文件的规定；当设计文件无

5.3.5管道固定支架安装应与管道紧密接触、牢靠固定：无热低

长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊架、吊杆应向 热膨胀的反方向偏移；活动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应预留 mm~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计文件的规定

等确定，并应符合与本规程第4.3.1条的规定。固定支架宜设置 在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。

等确定，并应符合与本规程第4.3.1条的规定。固定支架宜

1铜管的固定支架应采用铜套管式固定支架，铜管活动支架 的最大间距可按表5.3.7的规定执行。

2铜管管道支撑件宜采用铜合金制品。当采用钢制支架时， 铜管道与支架之间应设软性隔垫，隔垫不得对管道产生腐蚀。 5.3.8管材为不锈钢管时，不锈钢管活动支架的最大间距可按表 5.3.8的规定执行。当采用钢制支架时，不锈钢管道与支架之间 应设软性隔垫，隔垫不得对管道产生腐蚀

5.3.9管材为塑料管时，塑料管道系统支撑的要求应符合现行行 业标准《建筑给水塑料管道工程技术规程》CJJ/T98的有关规定。 5.3.10设计要求进行保温的管道，管道接口部位的保温施工应 在密闭性试验合格后进行。 5.3.11管道敷设时不得有轴向弯曲或扭曲，穿过墙或楼板时不 得强制矫正。安装完毕的管线应平坚直不得有明显的起代变

得强制矫正。安装完毕的管线应横平竖直，不得有明显的起伏、弯 曲等现象，管道外壁应无损伤

5.4.1 管道连接前应确认管材、管件的规格尺寸符合设计文件的 规定。 5.4.2 插接式连接管道系统的配管与连接，应按下列步骤进行： 按设计图纸规定的平面和标高尺寸绘制施工安装图； 按施工安装图进行配管； 确定管材和管件的安装顺序，进行预装配； 4 进行管道连接。 5.4.3 配管切割应符合下列规定： 1 在切割前应先确认管材无损伤、无变形； 切割工具宜采用冷切割方式的专用电动切管机、手动切管 器或手动管割刀； 3管材宜采用圆周环绕切割，应保持截面周向匀称，管口不 得变形； 4管材切割后，管口的端面应平整，并应垂直于管轴线； 5管端的内外毛刺宜采用专用修边倒角器清除干净，不得损 坏插接管件中的O形密封圈

1应使用色笔在管材上画出表示管材全部插人管件内有效 深度值的定位线。管材插入管件的最小深度应符合表5.4.4的规

表5.4.4管材插入管件的最小深度（mm）

2管材插入管件承口内后，应与O形密封圈接触。 3操作者应用力推压管材经过管件中的锁紧齿环进入管件 内，并应推至内插定位线；管材连接完成后，定位线应在管件端口 边沿处可见；管材完全插人后，应将管材向后拉紧，管件内锁紧齿 环应已安全定位。 4当需要拆卸时，操作者应使用专用拆卸卡钳，将卡钳头部 的定位卡爪和分离卡爪分别正确定位于管件和管材一端，按压卡 钳手柄，同时转动管材并拔出。 5当需重新安装时，应按本条第1款～第3款的步骤重复操 作。

5.5管道试压、冲洗和消毒

5.5.1室内给水管道水压试验、热水供应系统水压试验、小区或 厂区的室外给水管道水压试验应符合现行国家标准《建筑给水排 水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定。 5.5.2在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验 时，应采取防冻措施，试验结束后应将管道内的存水排出。 5.5.3通水能力试验时应对配水点做逐点放水试验，每个配水点 的流量应稳定正堂

先、消毒。冲洗前，应对系统内的仪表加以保护，并将有碍冲洗工 作的节流阀、止回阀等管道附件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。

不锈钢管宜采用0.03%高锰酸钾消毒液、其他管道可采用每升含 20mg～30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应 静置24h，排空后再用饮用水冲洗，直至冲洗水的水质符合现行国 家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定为止。

6.1.1插接式连接管道系统的验收应符合现行国家标准《建筑给 水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242和《给水排水管 道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定。 6.1.2插接式连接管道系统应根据工程性质和特点进行中间验 收和竣工验收，并应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统 标准》GB50300的有关规定

6.1.3插接式连接管道工程施工质量验收应在施工单位自检的 基础上，按验收批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工 程的顺序进行，并应符合下列规定： 1工程施工质量的验收应在施工单位自行检查、评定合格的 基础上进行； 2隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理等单位进行验 收，并形成验收文件； 3验收批的质量应按主控项目和一般项目进行验收，每个检 查项目的检查数量应为全数检查； 4检验批、分项工程工程的质量验收应全部合格； 5分部（子分部工程验收应在分项工程验收通过的基础上 对涉及安全、卫生和使用功能的部位进行抽样检验和检测； 6外观质量应由质量验收人员通过现场检查共同确认。 6.1.4插接式连接管道工程质量验收不合格时，应按下列规定处 理： 1经返工重做或更换管节、管件、管道设备等的验收批，应重 新进行验收；

2经检测单位检测鉴定能够达到设计要求的验收批，应予以 验收； 3经检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位验 算认可，能够满足结构安全和使用功能要求的验收批，可予以验 收； 4经返修或加固处理的分项工程、分部（子分部）工程，改变 外形尺寸但仍能满足结构安全和使用功能要求，可按技术处理方 案文件和协商文件进行验收

1 施工图、竣工图及变更文件； 2 管材、管件的产品质量保证书： 中间试验和隐蔽工程验收记录； 4 分项、分部及单项工程质量检验评定记录； 5 管道系统的通水能力检验记录和水压试验记录； 生活给水管道的冲洗和消毒记录

6.2.1 验收的主控项目应包括下列内容： 水压试验； 2 通水能力试验； 3 管道的冲洗和消毒； 4直埋管道的防腐处理； 5 热水管道的补偿。 6.2.2插接式连接管道系统暗装管道隐蔽前的验收，应着重检查 管道支撑、套管、管道伸缩补偿措施等。 6.2.3插接式连接管道系统水压试验应符合设计文件的规定。 当设计文件未注明时，给水管道系统试验压力宜为工作压力的 1.5倍，但不得小于0.6MPa。热水管道试验压力应为管道系统顶 点的工作压力加0.1MPa，系统顶点的试验压力不得小于

0.3MPa。水压试验应按下列步骤进行： 1将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出； 2管道系统注满水后，进行水密性检查； 3对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小 于10min; 4升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力降不 得超过0.02MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道做外观 检验，应以不漏为合格； 5若管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值 时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按本条第1款～第4款 重新试压，直至满足要求。 6.2.4在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验

检验，应以不漏为合格； 5若管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值 时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按本条第1款～第4款 重新试压，直至满足要求。 6.2.4在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验 时，应采取防冻措施，试验结束后应将管道内的存水排出。

6.2.5插接式连接管道系统冷水管道防结露保冷层及热水

的保温层应安装正确，并应符合现行国家标准《建筑给水排水

的保温层应安装正确，并应符合现行国家标准《建筑给水排水及采 暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定，

市政工程施工组织设计6.3.1插接式连接管道系统管道安装位置、管径、标高、坡度和垂 直度等应正确。

架、管卡安装位置应正确且牢固性良好。管道支架安装间距应符 合本规程第5.3.5条～第5.3.8条的规定。

7.0.1维修时，插接式连接管道系统应先关闭维修段管道供水水 源，将管道内存水排出，再通过专用拆卸工具把需要维修的管道或 管件拆除更换。 7.0.2维修时，管件从管道上拆卸后，若管材端口和管道上有刮

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”塔吊标准规范范本，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.. 的规定”或“应按执行”

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.. 的规定”或“应按执行”

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