涂型钢筋阻锈剂的阻锈

剂宜满足表9的推荐掺量，其他根据环境腐蚀性等级经试验确定阻锈剂掺量。环境腐蚀性等级见附 录E。

表9钢筋阻锈剂推荐掺

8.2钢筋阻锈剂的用量取决于设计寿命期内混凝土钢筋表面腐蚀介质如氯盐（以氯离子计）的量。在 能够确定钢筋表面氯离子量时，若采用亚硝酸盐类阻锈剂，亚硝酸根离子与钢筋表面氯离子的摩尔比应 不小于0.6。其他类阻锈剂根据生产厂家推荐量并经试验确定掺量。 8.3氯离子从混凝土表面逐渐向钢筋表面渗透扩散的情况，可根据氯离子地质勘测数据和混凝土设计 参数，按照FICK第二扩散定律计算结构寿命期内进入到钢筋表面的氯离子量，再根据表9的推荐掺量 确定钢筋阻锈剂的用量。 8.4对于同时存在硫酸盐腐蚀和氯离子锈蚀的环境，根据腐蚀介质硫酸根离子、氯离子的基，以及对施 工混凝土的性能要求，确定阻锈剂的掺量。选型时应根据腐蚀环境条件和施工要求，进行表6的性能试 验。并可增加其他防腐蚀措施。 8.5外涂型钢筋阻锈剂需要根据产品性能技术要求进行涂敷，

9.1.1钢筋阻锈剂进场时蝶阀标准，应对产品的品种、产品合格证、产品使用说明、出户检验报告和性能检测报 告进行查验。 9.1.2钢筋阻锈剂进场时，应根据产品的品种进行复验。单功能型钢筋阻锈剂应按7.2、7.4规定的项 目进行复验；有机型钢筋阻锈剂应按7.3、7.4规定的项目进行复验；多功能型钢筋阻锈剂应按7.5、7.6 规定的项目进行复验；外涂型钢筋阻锈剂应按7.7规定的项目进行复验；必要时按7.1规定检验相关的 勾质性指标，合格后方可使用。

检查数量，按同一进场，同种型号的钢筋阻锈剂，每50t应作为一个检验批，不足50t的应作为一 个检验批。每检验批的钢筋阻锈剂应至少检验一次。 9.1.3施工前应按照设计要求进行混凝土性能试配试验。 9.1.4掺加粉剂型阻锈剂时，应适当延长混凝土拌合时间，确保拌合物均匀。 9.1.5除按照相关标准规范和设计要求检验混凝土性能外，尚应依据附录F检验其阻锈性能，掺阻锈 剂的钢筋棒比未掺阻锈剂钢筋棒锈蚀面积应减少95%以上。 9.1.6条件许可时，宜依据附录D的测定方法定期评估混凝土构件中钢筋的锈蚀程度，评价钢筋阻锈 剂对混凝土构件中钢筋的保护效果。

检查数量，按同一进场，向种型号的钢筋阻锈剂，每50t应作为一个检验批，不足50t的应作为一 个检验批。每检验批的钢筋阻锈剂应至少检验一次。 9.1.3施工前应按照设计要求进行混凝土性能试配试验。 9.1.4掺加粉剂型阻锈剂时，应适当延长混凝土拌合时间，确保拌合物均匀。 9.1.5除按照相关标准规范和设计要求检验混凝土性能外，尚应依据附录F检验其阻锈性能，掺阻锈 剂的钢筋棒比未掺阻锈剂钢筋棒锈蚀面积应减少95%以上。 9.1.6条件许可时，宜依据附录D的测定方法定期评估混凝土构件中钢筋的锈蚀程度，评价钢筋阻锈 剂对混凝土构件中钢筋的保护效果，

9.2.1使用阻锈剂的钢筋混凝土工程峻工验收后，应建立定期检查、检测、维护制度。 9.2.2按钢筋混凝土结构耐久性的周期要求，正常情况下使用10年后，应进行第一次检测评估。随着 使用年限的延长，检测周期应缩短。 9.2.3钢筋混凝土结构耐久性检测项目、内容应按附录D评定。 9.2.4管理人员应对钢筋混凝土结构耐久性定期检查、检测。发现问题及时维修并做好维修记录。

2.1使用阻锈剂的钢助馄

钢筋试样：HRB400钢筋加工成直径为10mm、长度为50mm的试棒，表面粗糙度达到

式样：HRB400钢筋加工成直径为10mm、长度 为50mm的试棒，表面粗糙度达到Ra6.3μm。

取饱和Ca(OH)。溶液100mL加人1.15gNaCl,再加入阻锈剂，阻锈剂产品应根据工程设计掺量 确定。

m~60mm，高60mm~80mm的玻璃磨口瓶。

A.4.1配制好的溶液倒人玻璃磨口瓶内，溶液高度为40mm，玻璃磨口瓶内放人三个钢筋试棒，全部浸 人溶液中，将瓶盖盖紧。只有在进行电位测量时，打开瓶盖。测量时，将钢筋试棒的一端露出液面并接 触高内阻电压表的正端，负端接带有盐桥的甘汞电极。测量时间分别为初始、4h、1d、3d、5d、7d。 A.4.2测量时观察钢筋试表面有无锈蚀发生和溶液是否变色

7天内钢筋棒表面无锈蚀发生，且钢筋自然电位均在0mV～一250mV范围内，溶液无变

（规范性附录） 电化学综合评定试验

HRB400钢筋，加工成直径为10mm，长度为50mm，表面粗糙度达到Ra6.3um

将基准水泥、标准砂、水和阻锈剂按1：2.5：0.5：R（R为阻锈剂的推荐掺量，以水泥掺量计）的比 列称量并搅拌均匀，将砂浆置于直径为50mm，高为50mm的模具内，振实至返浆。每组试件至少成 型三块。 将经过处理的钢筋棒插入砂浆正中间，埋进30mm深，并压实砂浆。待拆模后放入养护室，标准养 护7d。 将试件取出，放人60℃烘箱中烘干2h，取出试件并自然冷却，在钢筋棒顶端焊接导线，再用环氧树 脂将外露钢筋棒和试件上表面涂覆封闭

钢筋锈蚀测量仪和电解池试验箱，电解池试验箱如图B.1所示。试验溶液为3%NaCI溶液，液 mm

图B.1电解池示意图

图B.1电解池示意图

B.3.1将被测试样放人试验电解池内，按照测量要求连接好导线。 B.3.2稳定2h后，首先测量未加电流的自然电位，每个试样进行记录。 B.3.3从零开始每隔200mV,增加电压，逐一测量记录试样的电位、电流相对稳定值。达到1200mV， 并作出阳极极化曲线，可与空白试样曲线进行比较。 B.3.4在试件上施加1200mV的恒压电压7d，测量腐蚀电流μuA，

d试样测量腐蚀电流小于150μA为合格。

附录C （规范性附录） 砂浆试样干湿冷热循环试验

HRB400钢筋，加工成直径为10mm，长度为30mm，表面粗糙度达到Ra6.3μm；用丙酮或酒精清 洗油污两遍，迅速用热风机吹于后，放人干燥器内备用

将基准水泥、标准砂、水和阻锈剂按1：2.5：0.45：R（推荐水泥掺量）的比例称量并搅拌均匀，将 砂浆置于直径为36mm，高为50mm的模具内，振实至返浆。每组试件至少成型六块。 将经过处理的30mm长钢筋棒插入砂浆正中间，埋进10mm深，并压实砂浆。保证钢筋周围及底 面砂浆保护层厚度应均匀一致，待拆模后放入养护室，标准养护7d，然后开始试验。

3%NaCl溶液浸泡16h、75℃C烘4h，室温停放4h，24h为一个循环。

20个循环后破样检查钢筋表面锈蚀情况，记录试样表面锈蚀面积百分率、腐蚀深度 情况。

D.1评估采用的检测设备和技术条件

GB/T338032017

附录D （规范性附录） 现场混凝土构件中钢筋阻锈程度检测及评估

D.1.1应用专业的钢筋锈蚀电化学综合测量仪及相应的数据采集分析设备。 D.1.2钢筋锈蚀程度的电化学测量可采用线性极化方法测定钢筋锈蚀电流和测定混凝土的电阻率。 也可采用半电池原理的方法测定钢筋锈蚀电位。 D.1.3仪器的使用环境要求及测试方法应按厂商提供的仪器使用说明书执行，保证该仪器测试的精度 能够达到使用说明书规定的指标。

D.2钢筋阻锈程度检测

D.2.1以相同腐蚀环境的构件为一检验批，每处测点不应少于3个测值，条件发生异议时应增加测点 数量。 D.2.2露天、地下结构以及临海混凝土结构，取样数量应加倍。 D.2.3测量混凝土钢筋中的锈蚀电流、半电池电位、混凝土中电阻率和氯离子含量时，应同时记录环境 的温度和相对湿度。 D.2.4混凝土中钢筋锈蚀状况判别如下： a）钢筋锈蚀由流与钢筋锈蚀速密及构件损伤年限判别按表D1规定确定

伤电位与钢筋锈蚀状况判别按表D.2规定确定。

表D.2钢筋电位与钢筋锈蚀状况判别

电阻率与钢筋锈蚀状况判别按表D.3规定确定

GB/T338032017

表D3混凝士电阻率与钢筋锈蚀状况判别

E.1.1腐蚀性介质按照对钢筋混凝土结构长期作用下的腐蚀性，可分为强腐蚀、中腐蚀、弱腐蚀、微腐 蚀四个等级。 等级应取最高者

E.2海洋环境腐蚀性等级

海洋环境腐蚀性等级见表E.1(GB/T50476)。

麦E.1海洋环境腐蚀性

E.3除冰盐环境腐蚀性等级

除冰盐等其他氮化物环境的作用等级见表E.2

GB/T33803—2017

表E.2除冰盐等其他氯化物环境腐蚀性等红

岩土地下水、土（氟化物、硫酸盐）环境腐蚀性等纟

A：是指地下水位以上的碎石土、砂土、稍湿的粉土，坚硬、硬塑的黏性土； B：是湿、很湿的粉土，可塑、软塑、流塑的黏性土。

表中的数值适用于有干湿交替作用的情况。I、Ⅱ类腐蚀环境无干湿交替作用时，表中硫酸盐含量数值应乘以 .3的系数。 表中数值适用于水的腐蚀性评价，对土的腐蚀性评价，应乘以1.5的系数；单位以mg/kg表示。

E.5工业（氢化物）环境腐蚀性等级

GB/T 33803—2017

气态介质对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性等

表E.6固态介质对钢筋混凝士结构中钢筋的腐蚀性等级

E.6海洋工业（氯化物）环境

管道标准规范范本表E.7气态介质对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性等级

表E.8固态介质对钢筋混凝土结构中钢筋的厚

F.1检查砂浆试样，钢筋应处于砂浆试样中心，垂直砂浆保护层均匀一致。 .2劈开砂浆试样，取出钢筋。用玻璃纸或透明胶带纸裹在钢筋表面，描绘锈蚀部分轮廊，然后将玻璃 纸或透明胶带纸取下贴在方格纸上，统计锈蚀面积，计算平均锈蚀面积A，。若有效钢筋棒少于4根，该 次试验无效。 .3按式（F.1)计算钢筋锈蚀面积率（取四根钢筋棒锈蚀面积的平均值）

电力弱电施工组织设计饮试验无效。 F.3按式(F.1)计算钢筋锈蚀面积率(取四根钢筋棒锈蚀面积的平均值)：

=会×100% A.

R钢筋锈蚀面积率，%; A，——n次循环后试验砂浆内4.根钢筋棒平均锈蚀面积的数值，单位为平方毫米（mm); A 一4根钢筋棒有效试验表面积的平均数值，单位为平方米（mm）。