以细度表征，单一样品的细度不应超过前10 样品细度平均值（如样品少于10个时，则为所 品试验的平均值》的最大偏差，最大偏差范围由买卖双方协商确定

按GB/T176进行，其中三氧化二铝的测定采用硫酸铜返滴定法或X射线荧光分析方法，有争议时 以硫酸铜返滴定法为准，

按GB/T5484进行。

旅游标准按GB/T208进行

式验样品按3.3制备，安定性试验按GB/T1346

试验样品按3.3制备，安定性试验按GB/T1346进行。

粉煤灰出厂前按同种类、同等级编号和取样。散装粉煤灰和袋装粉煤灰应分别进行编号和取样。 不超过500t为一编号，每一编号为一取样单位。当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编 号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。 取样方法按GB/T12573进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样 品，总量至少3kg。 注：对于择制混凝土和砂浆用粉煤灰，必要时，买方可对其进行随机抽样检验，

8.2.1拌制混凝土和砂浆用粉煤灰， 6.1表1中除烧失量和强度活性指数以外的所有 项目；采用干法或半干法脱硫工艺排出的粉煤灰增加6.4半水亚硫酸钙(CaSO：·1/2HzO)项目。 3.2.2水泥活性混合材料用粉煤灰，出厂检验项目为6.1表2中除强度活性指数以外的所有项目；采用 干法或半干法脱硫工艺排出的粉煤灰增加6.4半水亚硫酸钙(CaSO，·1/2H,O)项目。

1拌制混凝土和砂浆用粉煤灰型式检验项目为6.1表1、6.2和6.4规定的。 2水泥活性混合材料用粉煤灰型式检验项目为6.1表2、6.2和6.4规定的。 有下列情况之一时，应进行型式检验： 原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每半年检验一次（放射性除外）； 长期停产后，恢复生产时； 出广检验结果与上次型式检验有较大差异时： 国家质量监督检验机构提出型式检验的要求时

8.4.1.1拌制混凝土和砂浆用粉煤灰出厂检验项目符合6.1表1和6.4技术要求时，判为出厂检验合 格。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新取样进行全部项目的复检，以复检结果判定。 3.4.1.2水泥活性混合材料用粉煤灰出厂检验项目符合6.1表2和6.4技术要求时，判为出厂检验合 格。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新取样进行全部项目的复检，以复检结果判定。

8.4.2.1拌制混凝土和砂浆用粉煤灰型式检验项目符合6.1表1、6.2和6.4技术要求时，判为型式检验 合格。若其中任何一项不符合要求，允许在本批留样中取样进行复检，以复检结果判定。 3.4.2.2水泥活性混合材料用粉煤灰型式检验项目符合6.1表2、6.2和6.4技术要求时，判为型式检验 合格。若其中任何一项不符合要求，允许在本批留样中取样进行复检，以复检结果判定

日起7d内寄发除强度活性指数以外的各项检验结果，32d内补报强度活性指数检验结果，

对粉煤灰质量有争议时，相关单售应将认可的样品签封，送省级或省级以上国家认可的 验机构进行仲裁检验。

9包装、标志运输与贮存

粉煤灰可以散装或袋装。袋装每袋净含量为25kg或40kg，每袋净含量不得少于标志质量的 99%。其他包装规格由买卖双方协商确定

散装粉煤灰应提供卡片，包括产品名称、分类、等级、净含量、批号、执行标准号、生产厂名称和地址、 生产日期。 袋装粉煤灰的包装袋上应标明与散装粉煤灰卡片相同的内容

粉煤灰在运输与贮存时不得受潮和混人杂物，同时应防止污染环境

本附录适用于粉煤灰的需水量比测定

（规范性附录） 粉煤灰需水量比试验方法

按GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，二者达到规定流动度范围时的加水量之比为粉 煤灰的器水量比，

按GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，二者达到规定流动度范围时的加水量之比 的蛋水量比，

量程不小于1000g，最小分度值不大于1g。

符合GB/T17671—1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机

符合GB/T2419规定。

符合GB/T2419规定

A.5.1胶砂配比按表A.1进行。

GB/T1596—2017

麦A.1粉煤灰需水比试验胶砂配比

A.5.2对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌。 A.5.3搅拌后的对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T2419测定流动度。当试验胶砂流动度达到对比胶 砂流动度（L。）的士2mm时，记录此时的加水量（m）；当试验胶砂流动度超出对比胶砂流动度（L。）的 土2mm时，重新调整加水量，直至试验胶砂流动度达到对比胶砂流动度（L。）的土2mm为止。

A.6.1需水量比按式（A.1)计算，结果保留至1%。

A.6.1需水量比按式（A.1）计算，结果保留至1%。

本附录适用于粉煤灰含水量的测定。

附录 （规范性附录） 份煤灰含水量试验方法

将粉煤灰放人规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前后的质量差与烘干前的质量比确定粉煤灰 的含水量。

将粉煤灰放人规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前后的质量差与烘干前的质量比确定粉 水量。

可控制温度105℃～110℃，最小分度值不大于2℃

量程不小于50g，最小分度值不大于0.01

B.4.1称取粉煤灰试样约50g，精确至0.01g，倒入已烘干至恒量的蒸发血中称量（m，），精确至0.01g。 B.4.2将粉煤灰试样放入105℃110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量 (m.),精确至0.01 g。

B.4.1称取粉煤灰试样约50g，精确至0.01g，倒人已烘干至但量的蒸发血中称量（m，），精确至0.01g。 B.4.2将粉煤灰试样放入105C～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量 (m。),精确至0.01 g。

水量按式（B.1）计算，结果保留至0.1%

U ......( B.1 m.

GB/T 15962017

本耐录适用于粉煤灰强度活性指数的测定。

附录C （规范性附录） 分煤灰强度活性指数试验方法

T17671一1999测定试验胶砂和对比胶砂的28d抗压强度，以二者之比确定粉煤灰的强度

按GB/T17671一1999测定试验胶砂和对比胶砂的28d抗压强度，以二者之比 活性指数。

焊接标准天平、搅拌机、振实台或振动台、抗压强度试验机等均应符合GB/T17671一1999规定。

C.5.1 胶砂配比按表 C.1进行

表C.1强度活性指数试验胶砂配比

石油天然气标准规范范本C.5.2将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护。 C.5.3试体养护至28d,按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度

6.1强度活性指数按式（C.1)计算，结果保留算至1%

式中： H 28——强度活性指数,% ; R 试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）； R。 对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。