JGJT259-2012 混凝土结构耐久性修复与防护技术规程.pdf

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  • 给钢筋短期施加密度较大的阴极电流,使混凝土中带负电荷 的氯离子在电场作用下迁移出混凝土保护层,同时也由于阴极反 应适当提高钢筋周围的pH值,使钢筋再钝化的技术措施,

    2.0.9电化学再碱化

    给钢筋短期施加密度较大的阴极电流 取样标准,使钢筋周围已中性化 (包括碳化)的混凝土pH值提高到11以上,使钢筋再钝化的技 术措施。

    3.0.1混凝土结构在下列情况下应进行耐久性修复与防护: 结构已出现较严重的耐久性损伤; 耐久性评定不满足要求的结构; 3 达到设计使用年限拟继续使用,经评估需要时。 3.0.2 混凝土结构在下列情况下宜进行耐久性修复与防护: 1 结构已经出现一定的耐久性损伤; 2使用年限较长的结构或对结构耐久性要求较高的重要建 (构)筑物; 3结构进行维修改造、改建或用途及使用环境改变时。 3.0.3混凝土结构耐久性修复与防护应根据损伤原因与程度、 工作环境、结构的安全性和耐久性要求等因素,按下列基本工作 程序进行: 1耐久性调查、检测与评定; 2修复与防护设计; 3 修复与防护施工; 4 检验与验收。 3.0.4 耐久性调查、检测与评定应按照下列规定进行: 1 混凝土结构耐久性状况调查及检测应包括结构及构件原 有状况、现有状况和使用情况等。根据工程实际情况和要求调查 和检测下列内容: 1)混凝土结构的使用环境、建筑物使用历史及维修改造 情况; 2)设计资料调查,包括设计图纸、地质勘察报告、结构 类型、工程结构用途、建筑物的相互关系; 3)施工情况调查,包括混凝土原材料、配合比、养护方

    式及钢筋有关试验记录; 4)混凝土外观状况调查与检测,包括混凝土外观损伤类 型、位置、大小;混凝土裂缝情况及渗漏水情况;混 凝土表面干湿状态、有无污垢: 5)混凝土质量调查与检测,包括混凝土强度、弹性模量、 钢筋保护层厚度、吸水率、氯离子含量、碳化深度、 钢筋锈蚀状况、碱骨料反应。 2混凝土结构耐久性的评定应根据国家现行相关标准进行。 结构环境作用等级的划分原则应符合现行国家标准《混凝土结构 耐久性设计规范》GB/T50476的规定。 3.0.5修复与防护设计应根据不同结构类型及其环境作用等级、 耐久性损伤原因及类型、预期修复效果、自标使用年限等,制定 相应的修复与防护设计方案,并应包括下列内容: 1目的、范围; 2 设计依据; 修复与防护方案或图纸; 材料性能及要求; 5施工工艺要求; 6 检验及验收要求。 3.0.6修复与防护施工应制定严格的施工方案。修复施工宜按 基层处理、界面处理、修复处理、表层处理四个工序进行。修复 防护施工工艺及操作要求的制定应根据所选择材料的性能、施工 条件及周围环境、修复防护方法进行。

    .7检验与验收应符合下列规

    1质量检验宜包括材料检验和实体检验: 材料检验:材料应提供型式检验和出厂检验报告,关键材料 应进行进场复验。 实体检验:对重要结构、重要部位、关键工序,可在施工现 场进行实体检验。 2工程验收应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统

    标准》GB50300的规定执行,应按分部、分项工程验收及竣 工验收两个阶段进行。 分部、分项工程验收:在隐蔽工程和检验批验收合格的基础 上,应提交原材料的产品合格证与质量检验报告单(出厂检验报 告及进场复检验报告等)、现场配制材料配合比报告、施工过程 中重要工序的自检验和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报 告、隐蔽工程验收记录、分部工程观感验收记录、实体抽样检验 验收记录等文件。 竣工验收:除应满足分部、分项工程验收的规定外,尚应提 交竣工报告、施工组织设计或施工方案、竣工图、设计变更和施 工洽商等文件。 3.0.8混凝土结构耐久性调查检测与评定、修复与防护设计 旅工应中有租放工想然验的单位承相

    施工应由具有相应工程经验的单位承担

    修复前,结构的使用环境、钢筋锈蚀原因、范围及程度 据调查、检测及评定结果确定。 2根据调查与检测结果,修复设计方案宜按表4.1.2选用

    4.1.2根据调查与检测结果,修复设计方案宜按表4.1.2选用

    4.1.2根据调查与检测结果,修复设计方案宜按表4.1.2选月

    表4.1.2修复设计方案

    1修复设计时,应根据结构实际情况选用表格中的一种方案或同时采用多种 方案:

    :1.3钢助锈蚀修复处理,应进行钢助阻锈处理及馄士表值 处理。对严重盐污染大气环境下的重要结构,宜在钢筋开始腐蚀 尚未引起混凝土顺筋胀裂的早期,采用阴极保护、电化学脱盐等 技术进行修复防护处理。当采用电化学保护方法进行钢筋锈蚀修 复时应经专门论证。

    4.2.1钢筋阻锈处理材料可采用修补材料、掺入型钢筋阻锈剂、

    钢筋表面钝化剂和表面迁移型阻锈剂,并应符合下列规定: 1在钢筋阻锈处理中应采用钢筋阻锈剂抑制混凝土中钢筋 的电化学腐蚀; 2修补材料宜掺入适量的掺入型阻锈剂,同时,不应影响 修复材料的各项性能,其基本性能应符合现行行业标准《钢筋阻 锈剂应用技术规程》JGJ/T192的规定; 3钢筋表面钝化剂宜修复已锈蚀的钢筋混凝土结构,钢筋 表面钝化剂应涂刷在钢筋表面并应与钢筋具有良好的粘结能力; 4表面迁移型阻锈剂宜用于防护与修复工程,表面迁移型 阻锈剂应涂刷在混凝土结构表面,并应渗透到钢筋周围。

    4.3.1混凝土表面迁移阻锈处理修复工艺应符合下列规定: 1 混凝土表面基层应清理干净,并应保持干燥; 2在混凝土表面应喷涂表面迁移型阻锈剂; 3表面防护处理应符合设计要求。 4.3.2钢筋阻锈处理修复工艺除应按基层处理、界面处理、修 复处理和表面防护处理进行外,尚应符合下列规定: 1修复范围内已锈蚀的钢筋应完全暴露并进行除锈处理; 2在钢筋表面应均匀涂刷钢筋表面钝化剂; 3在露出钢筋的断面周围应涂刷迁移型阻锈剂: 4凿除部位应采用掺有阻锈剂的修补砂浆修复至原断面 当对承载能力有影响时,应对其进行加固处理; 5构件保护层修复后,在表面宜涂刷迁移型阻锈剂,

    化,并应符合下列规定: 1阴极保护可用于普通混凝土结构中钢筋的保护: 2电化学脱盐可用于盐污染环境中的混凝土结构: 3.电化学再碱化可用于混凝土中性化导致钢筋腐蚀的混凝 土结构; 4预应力混凝土结构不得进行电化学脱盐与再碱化处 理;静电喷涂环氧涂层钢筋拼装的构件不得采用任何电化学 保护;当预应力混凝土结构采用阴极保护时,应进行可行性 论证。 4.4.2当采用电化学保护时,应根据环境差异及所选用阳极类 型,把所需保护的混凝土结构分为彼此独立的、区域面积为 50m~100m的保护区域。 4.4.3电化学保护的可行性论证、设计、施工、检测、管理应 由有工程经验的单位实施。 一

    4.4.4电化学保护施工应符合本规程附录A.2的规定。

    4.5.1掺入型阻锈剂、迁移型阻锈剂、修补材料等关键材料应 进行进场复验,材料性能应符合现行行业标准《钢筋阻锈剂应用 技术规程》JGJ/T192、《混凝土结构修复用聚合物水泥砂浆》 JG/T336等有关标准和设计的规定

    1修复完成后,应进行外观检查。表面应平整,修复材料 与基层间粘结应牢靠,无裂缝、脱层、起鼓、脱落等现象,当对 粘结强度有要求时,现场应进行拉拔试验确定粘结强度; 2当对抗压强度与物理化学性能有要求时,可对修复材料 留置试块检测其相应性能:

    对修补质量有怀疑时,可采用钻芯取样、超声波或金属 #行检验。 电化学保护检验与验收应符合本规程附录A.3的规定。

    3对修补质量有怀疑时,可采用钻芯取样、超声汉 敲击法进行检验

    3电化学保护检验与验收应符合本规程附录A.3的规定。

    4.5.3电化学保护检验与验收应符合本规程附录A.3的

    5延缓碱骨料反应措施及其防护

    5.1.1应在对混凝土碱骨料反应检测分析的基础上确定工程结 构的损伤程度,并应综合考虑工程重要性及修复费用,按下列规 定确定修复方案: 1对判断已发生碱骨料反应的结构,应在对未来活性和膨 胀发展进行评估的基础上采取延缓碱骨料反应损伤的措施: 2工程检测如果发现混凝土尚未发生碱骨料反应破坏环,但 存在发生碱骨料反应条件时,宜采取预防和防护措施; 3当碱骨料反应破坏严重或者是对结构安全性有影响时: 宜考虑更换或者拆除相应的构件或者结构。 5.1.2延缓碱骨料反应可采用封堵裂缝、涂刷表面憎水防护材 料等技术措施。

    5.2.1碱骨料反应损伤修补材料应与混凝土基体紧密结合,耐 久性好,在修复后应防止外部环境中潮湿水分侵入混凝土。 5.2.2裂缝处理可采用填充密封材料或灌浆。对于活动性裂缝 应采用极限变形较大的延性材料修补,灌浆材料应具有可灌性。 5.2.3表面憎水防护材料应满足透气防水的要求,应保护混凝 土结构免受周围环境的影响

    5.3.1对于存在发生碱骨料反应条件,尚未出现碱骨料反应破 坏的混凝土结构,宜对结构混凝土表面进行防护处理,混凝土表

    面防护施工应按本规程弟8.3.乙杀的规定进行。 5.3.2对于已发生碱骨料反应,外观出现裂缝的混凝土结构 应按下列步骤进行施工: 1基层处理:应清除裂缝表面松散物及混凝土表面反应物 等物质,并应干燥表面; 2裂缝封堵:应根据裂缝的宽度、深度、分布及特征,选 择表面处理法、压力灌浆法、填充密封法进行裂缝封堵,裂缝封 堵应按本规程第7.3节的规定进行: 3涂刷表面防护材料:应根据选择的材料按本规程第 8.3.2条的规定涂刷表面防护材料

    5.4.1灌缝材料、表面防护材料等关键材料应进行进场复验, 其性能应符合现行行业标准《混凝土裂缝修复灌浆树脂》JGT 264和《混凝土结构防护用渗透型涂料》JG/T337等相关标准 和设计的规定。

    6.1.1,应在对混凝土冻融损伤调查分析的基础上确定结构冻融 损伤程度,并应综合考虑工程重要性,按下列规定确定修复 方案: 1已出现冻融损伤的结构,应按冻融损伤程度的不同分为 下列两种类型进行修复: 1)结构混凝土表面未出现剥落,但出现开裂: 2)结构混凝土表面出现剥落或酥松。 2当冻融破坏严重或对结构安全性有影响时,宜更换或拆 除相应的构件或结构

    6.2.1选择冻融损伤修复材料时,应综合考虑冻融损伤性质、 影响因素、损伤区域大小、特征和剥落程度,修复材料可选用修 补砂浆、灌浆材料和高性能混凝土及界面处理材料,并应符合下 列规定: 1当结构混凝土表面未出现剥落但出现开裂时,宜用灌浆 材料和修补砂浆进行修复; 2当结构混凝土表面出现了剥落或酥松时,宜采用高性能 混凝土、修补砂浆、灌浆材料及界面处理材料进行修复。 6.2.2修复材料除应符合现行国家有关标准规定外,尚应符合 下列规定: 1应选用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐 水泥; 2应掺用引气剂,修复材料中含气量宜为4%~6%;

    3修复材料的强度不应低于修复结构中原混凝土的设计 强度; 4修复材料的抗冻等级不应低于原混凝土抗冻等级。

    6.3冻融损伤修复施工

    6.3.1对结构混凝土表面未出现剥落但出现开裂的情况,宜先 清除冻伤混凝土,再应按本规程第7.3节的规定注入灌浆材料, 修补裂缝。然后应在原混凝土结构表面进行修补,宜用修补砂浆 进行防护。

    6.3.2对结构混凝土表面出现剥落或酥松的情况,修复宜按基 层处理、界面处理、修复处理和表面防护处理四步进行,除应满 足本规程第8.3.1条外,尚应符合下列规定: 1对基层处理,应剔除受损混凝土并露出基层未损伤混 凝土; 2对界面处理,当剥蚀深度小于30mm时,可采用涂刷界 面处理材料进行处理;当剥蚀深度不小于30mm时,基层混凝 土和修复材料之间除应涂刷界面处理材料外,尚宜采用锚筋增强 其粘结能力; 3对修复施工,当剥蚀深度小于30mm时,宜采用修补砂 浆或灌浆材料进行修复;当剥蚀深度不小于30mm时,宜采用 高性能混凝土或灌浆材料进行修复; 4根据工程实际需要按本规程第8.3.2条的规定进行表面 防护处理。 6.3.3修复后,应进行保温、保湿养护,被修复部分不得遭受 连宝

    3.3修复后,应进行保温、保湿养护,被修复部分不得遭 东害。

    6.4.1修补砂浆、灌浆材料、高性能混凝土、界面处理材料、

    5.4.1修补砂浆、灌浆材料、高性能混凝土、界面处理材料、 引气剂等关键材料应进行进场复验,其性能应符合国家现行标准 (水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448、《混凝土外加剂

    应用技术规范》GB50119以及《混凝土结构修复用聚合物 沙浆》JG/T336、《混凝士界面处理剂》JC/T907的规定

    冻融损伤修复检验应符合下列规定:

    6.4.2冻融损伤修复检验应符合下列规定:

    1当对混凝土中气泡间距有要求时,可从修复材料中取 样,进行磨片加工,采用微观试验方法测定修复材料中的气泡 间距系数,并应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规 范》GB/T50476和设计的规定; 2当对抗压强度、抗冻等级、抗渗等级有要求时,可对修 复材料留置试块检测其抗压强度、抗冻等级、抗渗等级,有条件 时,可检测其动弹性模量并计算抗冻耐久性指数,并应符合现行 国家标准《混凝士结构耐久性设计规范》GB/T50476的规定。

    7.1.1裂缝修补前应对裂缝进行调查和检测,内容可包括裂缝 宽度、裂缝深度、裂缝状态及特征、裂缝所处环境、裂缝是否稳 定、裂缝是否渗水和裂缝产生的原因,并应根据调查和检测结果 确定裂缝修补方法。修补方法可分为表面处理法、压力灌浆法、 填充密封法

    7.1.2由于钢筋锈蚀、碱骨料反应、冻融损伤引起的裂缝,其 处理应分别按本规程第 4、5、6章的规定进行修复。

    7.1.2由于钢筋锈蚀、碱骨料反应、冻融损伤引起的裂缝,其

    7.2..1混凝土结构裂缝修补材料可分为表面处理材料、压力灌 浆材料、填充密封材料三大类。裂缝修补材料应能与混凝土基体 紧密结合且耐久性好。

    料、.渗透性防水剂等材料,其使用应符合下列规定 1环氧胶泥宜用于稳定、干燥裂缝的表面封闭,裂缝封闭 后应能抵抗灌浆的压力; 2成膜涂料宜用于混凝土结构的大面积表面裂缝和微细活 动裂缝的表面封闭; 3渗透性防水剂遇水后能化合结晶为稳定的不透水结构, 宜用于微细渗水裂缝迎水面的表面处理。 7.2.3混凝土结构裂缝填充密封材料可采用环氧胶泥、聚合物

    7.2.3混凝土结构裂缝填充密封材料可采用环氧胶泥、

    水泥砂浆以及沥青油膏等材料。对于活动性裂缝,应采用 料修补

    7.2.4混凝土结构裂缝压力灌浆材料可采用环氧树脂

    烯酸树脂、聚氨酯类等材料。其性能应符合现行行业标准《混凝 土裂缝修复灌浆树脂》JG/T264的规定。有补强加固要求的浆 液,固化后的抗压、抗拉强度应高于被修补的混凝土基材。

    3.1表面处理法施工应合下列规定: 1应清除裂缝表面松散物;有油污处应用内酮清洗;潮湿 裂缝表面应清除积水;在进行下步工序前,裂缝表面应干燥。 2所选择的材料应均匀涂抹在裂缝表面。 3涂覆厚度及范围应符合设计及材料使用规定。 7.3.2压力灌浆法施工应符合下列规定: 1表面处理:裂缝灌浆前,应清除裂缝表面的灰尘、浮渣 和松散混凝土,并应将裂缝两侧不小于50mm宽度清理十净 且应保持干燥。 2设置灌浆嘴:灌注施工可采用专用的灌注器具进行,宜 设置灌浆嘴。其灌注点间距宜为200mm~300mm或根据裂缝宽 度和裂缝深度综合确定。对于大体积混凝土或大型结构上的深裂 缝,可在裂缝位置钻孔;当裂缝形状或走向不规则时,宜加钻 孔,增加灌浆通道。钻孔后,应将钻孔清理干净并保证灌浆通道 畅通,钻孔灌浆的裂缝孔内宜用灌浆管,对灌注有困难的裂缝 可先在灌注点凿出“V”形槽,冉设置灌浆嘴。 3封闭裂缝:灌浆嘴设置后,宜用环氧胶泥封闭,形成 个密闭空腔。·应预留浆液进出口。 4密封检查:裂缝封闭后应进行压气试漏,检查密封效果 试漏应待封缝胶泥或砂浆达到一定强度后进行。试漏前应沿裂缝 徐一层肥皂水,然后从灌浆嘴通人压缩空气,凡漏气处,均应予 修补密封直至不漏为止。 5灌浆:根据裂缝特点用灌浆泵或注胶瓶注浆。应检查灌 浆机具运行情况,并应用压缩空气将裂缝吹干净,再用灌浆泵或 针筒注胶瓶将浆液压人缝隙,宜从下向上逐渐灌注,并应注满。

    6修补后处理:等灌浆材料凝固后,方可将灌缝器具 然后进行表面处理。

    7.3.3填充密封法施工应符合下列规定:

    7.4.1表面处理材料、填充密封材料和压力灌浆材料等关键材 料应进行进场复验,其性能应满足现行国家行业标准《混凝士裂 缝修复灌浆树脂》JG/T264等相关标准和设计的要求。

    7.4.1表面处理材料、填充密封材料和压力灌浆材料等关键材

    7.4.2裂缝修补检验应满足下列规定

    1裂缝表面清理后封闭前应复验灌嘴,是否准确可靠; 2 裂缝灌浆后应检查灌浆是否密实,可钻芯取样检查灌缝 效果。

    8混凝土表面修复与防护

    8.1.2混凝土表面防护应符合下列规定: 1 混凝土表面防护,应在完成结构缺陷与损伤的修复之后 进行; 2根据防护设计的不同要求,表面防护可采用憎水浸渍 防护涂层或表面覆盖等方法进行,并应满足渗透性、抗侵蚀性、 钢筋防锈性、裂缝桥接能力及外观等性能要求。

    8.2.1混凝土表面修复材料可采用界面处理材料和修补砂浆, 修补砂浆的抗压强度、抗拉强度、抗折强度不应低于基材混 凝土。

    修补砂浆的抗压强度、抗拉强度、抗折强度不应低于基材混 凝土。 8.2.2混凝土表面防护材料应根据实际工程需要选择,可采用 无机材料、有机高分子材料以及复合材料,并应符合下列规定: 1在环境介质侵蚀作用下,防护材料不得发生鼓胀、溶解、 脆化和开裂现象; 2防护材料应满足结构耐久性防护的要求,根据不同的环 境条件和耐久性损伤类型宜分别具有抗碳化、抗渗透、抗氯离子 和硫酸侵蚀、保护钢筋性能; 3用于抗磨作用的防护面层,应在其使用寿命内不被磨损 而脱离结构表面; 4防护面层应与混凝土表面粘结牢固,在其使用寿命内 不应出现开裂、空鼓、剥落现象

    8.3.1混凝土表面修复施工应符合下列规定:

    1混凝土结构表面修复的工序可分为基层处理、界面处理、 修补砂浆施工和养护。 2基层处理:对需要修复的区域应作出标记,然后宜沿修 复区域的边缘切一条深度不小于10mm的切口。剔除表面区域 内已经污染或损伤的混凝土,深度不应小于10mm;修复区边缘 混凝土应进行凿毛处理,对混凝土和露出的钢筋表面应进行彻底 清洁,对遭受化学腐蚀的部分,应采用高压水进行冲洗,并应彻 底清除腐蚀物。 3界面处理:修补砂浆施工前,应将裸露的钢筋固定好并 进行阻锈处理,待其十燥后应采用清水对混凝土基面彻底润湿 然后喷涂或刷涂界面处理材料。 4修补砂浆施工:根据构件的受力情况、施工部位及现场 状况可采用涂抹、机械喷涂及支模浇筑方法进行施工。 5养护:修补砂浆施工后,宜进行养护。 8.3.2混凝土表面防护施工应符合下列规定: 1表面防护前应进行去掉浮尘、油污或其他化学污染物的 表面处理工作,对劣化的混凝土表层,宜先打磨清除,再用水清 洗。对不宜用水清洗的表面,可用高压空气吹扫。 2混凝土表面防护材料应按其配比要求进行配制或调制。 3采用渗透型保护涂料对混凝土表面进行憎水浸渍时,宜 采用喷涂或刷涂法施工,且施工时应保证混凝土表面及内部充分 干燥。当采用其他有机材料时,底层宜干燥。 4采用无机或复合材料进行混凝土表面防护时,宜抹涂施 工,并应符合下列规定: 1)无机砂浆类材料面层施工时,应充分润湿混凝土基底 部位,不得空鼓和脱落。 2)复合类材料面层施工时,应保证混凝土表面及内部充

    8.3.2混凝土表面防护施工应符合下列规定:

    1表值防护前位进行去掉荐生、猫行或其他化学污柔物的 表面处理工作,对劣化的混凝土表层,宜先打磨清除,再用水清 洗。对不宜用水清洗的表面,可用高压空气吹扫。 2混凝土表面防护材料应按其配比要求进行配制或调制。 3采用渗透型保护涂料对混凝土表面进行憎水浸渍时,宜 采用喷涂或刷涂法施工,且施工时应保证混凝土表面及内部充分 干燥。当采用其他有机材料时,底层宜干燥。 4采用无机或复合材料进行混凝土表面防护时,宜抹涂施 工,并应符合下列规定: 1)无机砂浆类材料面层施工时,应充分润湿混凝土基底 部位,不得空鼓和脱落。 2)复合类材料面层施工时,应保证混凝土表面及内部充

    分干燥,不得起鼓和剥落。 3)当混凝土表面整体施工时,分隔缝应错缝设置。 4)当混凝土立面或顶面的防护面层厚度大于10mm时 宜分层施工。每层抹面厚度宜为5mm~10mm,应待 前一层触干后,方可进行下一层施工。 5)施工完毕后,表面触干即应进行喷雾(水或养护剂) 养护或覆盖塑料薄膜、麻袋。潮湿养护期间如遇寒潮 或下雨,应加以覆盖,养护温度不应低于5℃。 当混凝土表面需多层防护时,应先等第一层防护材料施 ,检查合格后,方可进行第二层的防护材料施工。

    8.4.1表面修复材料和表面防护材料应进行进场复验,其性能 应满足现行行业标准《混凝土结构修复用聚合物砂浆》JG/1 336、《混凝土界面处理剂》JC/T907、《聚合物水泥防水砂浆》 JC/T984、《混凝土结构防护用成膜型涂料》JG/T335等相关标 准规定和设计的要求。

    A1.1电化学保护的材料和设备可采用阳极系统、电解质、检 测和控制系统、电缆和直流电源等,并应符合下列规定: 1阴极保护阳极系统应能在保护期间提供并均匀分布保护 区域所需的保护电流。阳极材料的设计和选择,应满足保护系统 的设计寿命要求和电流承载能力。 2电化学脱盐和再碱化的阳极系统应由网状或条状阳极与 浸没阳极的电解质溶液组成,电化学脱盐所用电解质宜采用 Ca(OH)2饱和溶液或自来水;电化学再碱化所用电解质宜采用 0.5M~1M的Na2CO3水溶液等。 3检测和控制系统的理入式参比电极可选用Ag/AgCl 0.5mol/LKCl凝胶电极和Mn/MnO2/0.5mol/LNaOH电极: 便携式参比电极可选用Ag/AgCl/o.5mol/LKCl电极。参比电 极的精度应达到士5mV(20℃24h)。钢筋/混凝土电位的检测设 备可采用精度不低于士1mV、输入阻抗不小于10M2的数字方 用表,也可选用符合测量要求的其他数据记录仪。 4电源电缆、阳极电缆、阴极电缆、参比电极电缆和钢筋 混凝土电位测量电缆应适合使用环境,并应满足长期使用的要 求。电缆芯的最小截面尺寸可按通过125%设计电流时的电压降 确定。 5直流电源应满足长期不间断供电要求,应具有技术性能 稳定、维护简单的特点和抗过载、防雷、抗十扰、防腐蚀、故障 保护等功能。直流电源的输出电流和输出电压应根据使用条件、 辅助阳极类型、保护单元所需电流和回路电阻计算确定

    A.1.2阴极保护宜采用经证实有效的阳极系统,也可选

    内以及现场试验应用与实践充分验证的新型阳极系统,并应符合 下列规定: 1外加电流阴极保护的阳极系统可在下列三种系统中选用: 1)可采用混凝土表面安装网状贵金属阳极与优质水泥砂 浆或聚合物改性水泥砂浆覆盖层组成的阳极系统; 2)可采用条状贵金属主阳极与含碳黑填料的水性或溶剂 性导电涂层次阳极组成的阳极系统; 3)可采用开槽埋设于构件中的贵金属棒状阳极与导电聚 合物回填物组成的阳极系统。 2牺牲阳极式阴极保护的阳极系统可在下列两种系统中 选用: 1)可采用锌板与降低回路电阻的回填料组成的阳极系统; 2)可采用涂覆于混凝土表面的导电底涂料与锌喷涂层组 成的阳极系统

    A.2.1电化学保护工程施工可分为凿除和修补损伤区混凝土保 护层、电连接保护单元内钢筋、安装监测与控制系统、安装阳极 系统、制作和铺设电缆、安装直流电源等工序,并应符合下列 规定: 1实施电化学保护前,应先清除已胀裂、层裂的混凝土保 护层和钢筋上的锈层,并应采用电导率和物理特性与原混凝士基 层接近的水泥基材料修复凿除部位至原断面,对结构安全性有影 响时应进行加固处理; 2各保护区内钢筋之间以及钢筋与混凝土中其他金属件之 应成为电连接整体,阳极系统与阴极系统(钢筋)间不得存在 短路现象; 3电化学保护的监测与控制系统、阳极系统中各部件的规 格、性能、安装位置等应符合设计要求。直流电源安装应按现行 国家标准《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

    GB50254的规定执行。各种电缆应有唯一性标识 A.2.2电化学保护技术的特征应符合表A.2.2的规定,

    A.2.2电化学保护技术的特征应符合表A.2.2的规

    A.2.2电化学保护技术的特征应符合表 A. 2. 2

    表A.2.2电化学保护技术的特征

    A.2.3电化学保护电流密度除应使保护效果达到本规程第 A.3.5条的规定外,尚应控制在不降低阳极系统和混凝土质量 的范围内。具体保护电流密度宜通过经验数据或进行现场试验确 定,也可按照表A.2.2选取,不同条件混凝土结构阴极保护电 流密度也可按表 A.2. 3选取。

    A.2.3宜采用的阴极保护电流密度

    1应以设计电流的10%~20%进行初始通电,测量直流电 源的输出电压和输出电流以及钢筋/混凝土电位,所有部件的安 装、连接应正确: 2对外加电流阴极保护,试通电正常后,应逐步加大阴极 呆护电流,直至钢筋/混凝土的电位满足本规程第A.3.5条的规 定;对电化学脱盐和电化学再碱化,试通电正常后,应逐步加大 保护电流,直至设计值。 A.2.5电化学脱盐和再碱化保护系统通电结束后,应及时拆除 昆凝土表面阳极系统及其配件,采用高压淡水清洗经处理的混凝 表面并应进行表面修复处理或表面防护处理

    昆凝土表面阳极系统及其配件,采用高压淡水清洗经处理的温 土表面并应进行表面修复处理或表面防护处理。

    A.3.1电化学保护工程所用的设备、材料和仪器应经过实际应 用或有关试验验证,并应有出厂合格证或质量检验报告。

    A.3.2电化学保护系统安装完毕后,应进行下列方面的

    1逐一检查所用的阳极、电缆、参比电极、仪器设备规格 数量、安装位置是否符合设计要求; 2检查保护系统所有部件安装是否牢固、是否有损坏,电 缆和设备连接是否正确: 3测量保护单元内钢筋的电连接性和钢筋网与阳极系统之 间的电绝缘性,电缆的绝缘电阻和电连续性,检测埋设参比电极 的初始数据; 4测量保护区域内钢筋的自然电位和混凝土原始氯离子含 量或PH值。 A.3.3在通电实施过程中,应根据本规程第A.2.2条的方法定 期确认保护效果,直至满足本规程第A.3.5条的规定。电化学 脱盐和电化学再碱化的电解液还应定期检测、更换,并应保持 定的碱度。

    验查和维护,应定期检测和记录电源设备的输出电压、输出电 和钢筋保护电位

    1阴极保护在整个保护寿命期间别墅图纸,各保护单元内钢筋/混凝 土电位应符合下列规定之一: 1)去除IR降后的保护电位范围普通钢筋应为一720mV~ 1100mV(相对于Ag/AgCl/0.5mol/LKCl参比电 极);预应力钢筋应为一720mV~一900mV(相对于 Ag/AgCl/0.5mol/LKCl参比电极); 2)钢筋电位的极化衰减值或极化发展值不应少 于100mV。 2电化学脱盐处理后,混凝土内氯离子含量应低于临界氯 离子浓度。 3电化学再碱化处理后,混凝土pH值应大于11。

    1为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度 不同的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”; 3)表示充许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的: 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”; 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符 合的规定”或“应按执行”

    1《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 2《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254 3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 4《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448 5《混凝结构耐久性设计规范》GB/T50476 6 《钢筋阻锈剂应用技术规程》JGJ/T192 7 《混凝土裂缝修复灌浆树脂》JG/T264 8 《混凝土结构防护用成膜型涂料》JG/T335 9 《混凝土结构修复用聚合物水泥砂浆》JG/T336 10 《混凝土结构防护用渗透型涂料》JG/T337 11 《混凝土界面处理剂》JC/T907 12 《聚合物水泥防水砂浆》IC/T984

    《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 2 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》( 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448 S 《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476 《钢筋阻锈剂应用技术规程》JGJ/T192 《混凝土裂缝修复灌浆树脂》JG/T264 ? 《混凝土结构防护用成膜型涂料》JG/T335 《混凝土结构修复用聚合物水泥砂浆》JG/T336 10《混凝土结构防护用渗透型涂料》JG/T337 11 《混凝土界面处理剂》JC/T907 12《聚合物水泥防水砂浆》JC/T 984

    阻燃标准混凝土结构耐久性修复与防护技术规程

    总则· 33 基本规定· 34 钢筋锈蚀修复 37 4.1 一般规定 37 4. 2 材料 40 4.3 钢筋阻锈修复施工 40 4.4 电化学保护施工 40 4.5 检验与验收 42 延缓碱骨料反应措施及其防护·· 43 5. 1 一般规定 43 5.2材料 44 5. 4 检验与验收·· 45 . 冻融损伤修复· 46 6.1一般规定 46 6. 2 材料 47 6.3冻融损伤修复施工 48 6.4检验与验收· 48 裂缝修补 50 7. 1 一般规定 50 7. 2材料 51 7. 3 裂缝修补施工 51 7.4检验与验收 52 8混凝土表面修复与防护. 53 8. 1 一般规定 53

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