GB/T 2828.10-2010 计数抽样检验程序 第10部分:GB/T 2828计数抽样检验系列标准导则.pdf

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  • 当批量很大又没有自动检验设备时,实施100%检验是非常困难的。除此之外,100%检验不是完 全有效的,尤其当批量很大且每个产品待检的多个质量特性接近规范限时,人工检验或自动检验都有可 能不能正确判定合格品与不合格品,因此100%检验的效率更低。由于抽样检验使得检验的数量大大 减少,便于检验员能更细心检验,从而减少人为因素的影响,能够较正确判定合格品与不合格品。 另外,如果没有充分的财力、人力和时间时,100%检验可能退化为名义上的100%检验,即使规定 了100%检验,实际也做不到100%检验。另外,如果测试是破坏性时,100%检验是不可行的。然而, 100%检验不管对使用方还是生产方,或对不被接收的批进行筛选时,都构成检验过程一个必要的部分。 在有些情况下,100%检验是不可避免的,例如对致命不合格进行检验时,由于质量特性的重要性,当检 验是非破坏性检验时,则要检验每件产品。若检验是破坏性的,则应采用抽样检验

    4.3.5其他抽样检验

    虽然有很多种抽样系统存在,但GB/T2828的本部分只详细讨论GB/T2828系列中提到的作为 国家标准的抽样系统。这不是说其他方法不重要,但本部分的主要目的是介绍GB/T2828系列标准。 在很多时候,使用方不执行任何常规抽样,而是依靠他们的经验和过去抽样所得的信息,证明生产 方保持生产过程处于统计受控状态,从而直接决定是否接收产品。 在已知不接收批中所含优质品和接收批中所含劣质品所造成的损失费用,且已知给定质量的批的 提交频率的特殊情形下,就有可能基于这些经济信息,设计出更有效的抽样计划。在上述情况下,可以

    4.4AOLLO和DQL的概念

    GB/T2828系列中抽样方案是按AQL、LQ或DQL检索的。AQL表示接收质量限污水标准规范范本,是可充许的 最差过程平均质量水平;LQ表示极限质量,是对一个孤立批进行抽样检验时,限制在某一低接收概率 的质量水平;DQL表示声称质量水平,是核查总体中不合格品百分数(或每百单位产品不合格数)的上 限值。

    5GB/T2828系列标准

    2828.1按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽

    GB/T2828.1规定了验收计数抽样检验系统;其抽样方案是按批量、检验水平和接收质量险

    AQL)检索出来的。 GB/T2828.1的目的是通过批不接收使生产方在经济上和心理上产生的压力,促使其将过程 量水平至少保持在和规定的接收质量限一样好。事实上,要合理地保证批被接收,过程平均质量 要远低于AQL。GB/T2828.1同时给使用方可能接收劣质批的风险提供了一个上限

    检验从正常检验开始,第10批和12批被判为不接收,检验转移到加严检验。直到有连续五批被接 收才能恢复正常检验。在加严检验下,若累计5批不被接收,则暂停抽样检验。GB/T2828.1包含转 移得分规则。如果转移得分达到30分,就采用放宽检验,直到有一个批不接收时恢复正常检验。

    5.2GB/T2828.2按极限质量(LO检索的孤立批检验抽样方案

    GB/T2828.102010

    GB/T2828.1是按接收质量限(AQL)检索的验收抽样系统,厂 为了使用转移规则对连续系列批的检验而设计的。然而,存在GB/T2828.1中的转移规则无法使用的 青形(如孤立批),GB/T2828.2则是为这种情形而设计的。 GB/T2828.2给出了按极限质量(LQ)检索的抽样方案。AQL不直接用于单批或孤立批,这是与 GB/T2828.1中给出的极限质量保护的特殊程序的主要不同之处, GB/T2828.2中抽样方案的选择遵循下列原则: a GB/T2828.2表中的抽样方案尽可能地使用了GB/T2828.1中正常检验一次抽样方案。 b 为避免混淆,用手检家的LQ优先值系列应不同于AQI优先值系列。 c 应用中,涉及到 饮抽样方案的下列5个基本值应在同 个表中列出: 1)批量; 2) 样本量; C 3) 接收数人 4) 5 LQ值。 S 5.2.2 应用 S GB/T2828 规定了按极限质量(LQ)检索的计数验收抽样检验系统。此抽样系统适用于处于孤 立状态的批(即 GB/T2828.2中抽样方案是按极限质量(LQ)的一系列优先值直检索的,使用方风险通常低于10% 中给出的极限质量保护的特殊程序 更方便。 程序。 a) 模式A 此程序用于生产方和使用方都认为批处于孤立状态,即单批的情形。 b) 模式B 此程序用于生产方认为该批是连续系列中的某批,而使用方认为该批处于孤立状态。模式日 的抽样方案由GB/T2828.22008中表10~表19给出。GB/T2828.2—2008中的附录日 概括地给出了GB/T2828.1和GB/T2828.2之间的关系,GB/T2828.2—2008中的附录( 给出了孤立批的二次和多次抽样方案。 示例1: 一个书柜销售商欲购买一批螺钉,作为所出售的自组装书柜的配件,10个螺钉为一盒,允许1%的盒中螺钉数量不 足,但不愿接受过高的不合格率的风险,计划以1250盒为一批共购买5000盒螺钉。 生产方同意使用模式A,规定极限质量的优先值为3.15(%),对于批量为1250,检验水平为一般检验水平Ⅲ,从 GB/T2828.2的表1中选取的抽样方案为n=125,Ac=1 生产方希望以单批提供所有5000盒媒钉,新的抽样方案变为n=200,Ac=3。 改用单批抽样检验可以使被检验的单位产品明显减少,且抽样方案对质量水平为3.15(%)的批仍能以高概率不接

    GB/T2828.10—2010

    收,对于不合格品百分数为1%)的批接收概率却由原来的0.64增加到0.86 示例2; 同一书柜销售商希望采购塑料面板作为自组装的木质书柜的组件。某供应方正在生产这种面板,并希望以每批 1250张的单批的供应流方式提供所需的7500张面板。根据质量控制数据,在塑料面板上出现的划痕的概率为2.5%。 由于在组装书柜时少量有划痕的面板可以被检测到并将其装在侧面,所以可以允许少量面板上留有划痕。但是,如果 5%的面板上有划痕,在组装过程中就可能产生问题。 使用方和生产方均同意使用模式B,选择极限质量为5.0(%),一般检验水平Ⅲ。对于批量为7500件塑料面板的 批,由GB/T2828.2检索出的抽样方案为=315,Ac=10

    5.3GB/T2828.3跳批抽样程序

    这些程序是为了对生产方提交的产品减少检验量, 前提是生产方有效地控制了产品质量的各个方面,并且一直提交了符合要求的产品批。检验量的减少 是按规定的概率,随机确定所提交的批是否可不经检验就予以接收。这些程序是将已用于 GB/T2828.1中对单位产品的随机抽取的 至对批的随机抽取

    跳批抽样程序仅用于连续系列批,不适用于孤立批。序列中所有的批都要求有相近的质量,从而有 理由相信不经检验的批与检验批有相同的质量。 GB/T2828.3仅适用于GB/T2828.1中规定的计数特性检验。它的应用不同于GB/T2828.1中 的放宽检验。当检验多个质量特性时,跳批抽样程序与GB/T2828.1中相应的程序遵循同一原理。只 有在GB/T2828.1中规定的检验水平为一般水平I、Ⅱ或Ⅲ,且处于正常检验、放宽检验或正常检验与 放宽检验程序的组合时,GB/T2828.3中的跳批抽样程序才适用。 在GB/T2828.3中,多次抽样方案仅用于资格鉴定阶段的正常检验。跳批阶段使用一次抽样方 案,但强烈建议不使用接收数为0的一次抽样方案。跳批抽样检验可代替放宽检验以节约费用。 跳批抽样程序不适用于涉及人身安全产品质量特性的检验。 跳批方案的跳检频率有1/2,1/3,1/4和1/5,四种。程序中包含从某个频率转到另一个频率的规 则以及返回到逐批检验的规则。 示例: 对一个取得了跳批资格的生产方。根据GB/T2828.3中的程序,若在20批内,获得的资格得分为50,则进入跳检 顿率为1/2的跳批检验阶段;在此程序下,若有连续14批被接收,则根据资格得分,改用跳批额率1/3;若接下来连续 1批检验全部被接收,且11批内资格得分达到或超过50,则有资格转到跳检频率为1/4的检验。若产品失去了进行跳 比检验的资格,则必须返回到逐批正常检验

    GB/T2828.4和GB/T2828.11的适用范围不同于GB/T2828.1,GB/T2828.2,GB/T2828.3 和GB/T2828.5。GB/T2828.1,GB/T2828.2,GB/T2828.3和GB/T2828.5所规定的验收抽样系 统适用于两个相关方之间的双边协议。验收抽样程序仅用作检验交验批的一个样本后交付产品的实际 规则。因此,这些程序不明确涉及任何形式上的声称质量水平。GB/T2828.4和GB/T2828.11用于 核查某产品总体是否不符合声称的质量水平,GB/T2828.4适用于较大总体,GB/T2828.11适用于小 总体。 GB/T2828.1,GB/T2828.2,GB/T2828.3和GB/T2828.5的程序适用于验收抽样.但不适用王

    GB/T2828.102010

    在评审、审核中验证某一核查总体的声称质量。其最主要的原因是这些程序是按照接收质量限检索的, 仅与验收抽样的实际目的有关。因此,接收不满意批的风险和不接收满意批的风险是均衡的。 GB/T2828.4和GB/T2828.11中规定的抽样检验程序是为了在正规的、系统的评审或审核所需 做的抽样检验而开发出来的。当实施这种形式的检验时,负责部门必须考虑做出不正确结论的风险,并 且在安排和执行评审或审核中考惠此风险 GB/T2828.4和GB/T2828.11给出了帮助使用者考这些风险的指导。这两个部分设计了一些 规则,使得当核查产品的实际质量水平符合声称质量水平时,判抽查不合格的风险很小。如果还希望当 核查总体的实际质量水平不符合声称质量水平时,判抽查合格的风险同样很小,必须有更大的样本量。 为了活当减少样本量,当实际质量水平事实上不符合声称质量水平时,允许判抽查合格的风险稍高

    5.5GB/T2828.5按AOL检索的逐批序贯抽样检验系

    GB/T2828.5给出了序贯抽样计划,是GB/T2828.1计数验收抽样检验系统的补充。 序贯抽样方案的主要优点是减少平均样本量。平均样本量是在指定的批或过程的质量水平下,使 用所有可能抽样方案的样本量平均。在相同的操作特性下,二次、多次和序贯抽样方案的平均样本量均 小于一次抽样方案的平均样本量。序贯抽样方案的平均样本量比二次、多次抽样方案的平均样本量 更小。 对于优质批,用序贯抽样方案节省的平均样本量最多可达85%,而二次抽样方案为37%,多次抽样 方案为75%。然而,对于特殊的批,当采用二次、多次和序贯抽样方案时,其实际检验的单位产品数可

    能超过相应的一次抽样方案的样本量n。经典的序贯抽样方案,对于样本量没有任何限制,而实际被 检验的单位产品数可能远远超过了相应的一次抽样方案的样本量no,甚至达到批量N。GB/T2828.5 中引进了截尾规则,规定实际被检验的单位产品数上限为1.5n。 当选择适当的抽样程序时,除平均样本量以外还要考虑下列因素: a)复杂性:序贯抽样方案比一次抽样方案复杂,较难理解。 b 检验量的不确定性:因不能预先知道特定批需检验的单位产品数量,用序贯抽样方案可能引 起检验组织工作上的困难,例如,难以安排检验的时间表。 c 样本抽取的难度:如果单次抽取产品的费用较高,序贯抽样方案平均样本量减少的优点随着费 用的提高而被逐渐抵消。 d 检验持续时间:如果对单个产品的检验持续时间较长,而且可以同时检验几件产品,则序贯抽 样方案比相应的一次抽样方案耗费更多时间。 二次、多次抽样方案的优点和缺点介于一次抽样方案和序贯抽样方案之间。权衡平均样本量小的 优点和上述缺点可以得出如下结论:序贯抽样方案一般适用于检测单位产品的费用在整个抽检费用中 古较大比例的情形

    与GB/T2828.1中的情况相同,GB/T2828.5的验收抽样系统也是按接收质量限(AQL)检索的 该部分的目的是通过批不接收使生产方在经济上和心理上产生压力,促使其过程平均至少保持在和规 定的接收质量限一样好。该部分同时对使用方可能接收劣质批而引起的风险给出了一个上限。 GB/T2828.5中抽样计划主要用于连续系列批,且连续系列批的长度足以使用转移规则,这些转 移规则为: a)一且发现质量变劣,通过转移到加严检验或暂停抽样检验加强对使用方的保护; b)一且达到一致好的质量,经负责部门决定,通过转移到放宽检验对生产方提供一种鼓励,并减 少检验费用。 当生产批处于孤立状态或系列批太短而不适于应用GB/T2828.5时,建议考虑使用GB/T2828.2 中适当的抽样方案。 示例: 使用GB/T2828.1检验某种产品,设批量N为1500,规定的不合格品百分数的AQL值为4.0(%),采用一般检验 水平I,采用正常检验的一次抽样方案为:n=50,Ac=5,Re=6。 管理部门决定用GB/T2828.5中的序贯抽样计划。从GB/T2828.5表1对应一般检验水平I和批量1500查得样 本量字码为H。由GB/T2828.5表A.2查得序贯抽样方案的参数和截尾值。截尾值如下: n,=80和Ac.=7 拒收值R和接收值A由以下公式给出:

    R=0.097Xneum+2.449 A=0.097Xneum1.426 当用数值法时,对nem=1~n;一1(本例中等于79),可计算拒收值R和接收值A,然后分别按相应规则取整成拒收 数Re和接收数Ac。当拒收数Re大于裁尾数(Re,=Ac+1=8)时,用截尾数代替Re,本例中为8。 假设从批中相继随机抽取产品并提交检验特种设备标准,检验结果由表2给出,其中D是不合格品累积数

    R =0,097 X nem+2.449 A=0.097Xneum1.426 值法时,对ncm=1~n一1(本例中等于79),可计算拒收值R和接收值A,然后分别按相应规则取整成拒收 收数Ac。当拒收数Re大于截尾数(Re,=Ac+1=8)时,用截尾数代替Re,本例中为8。 批中相继随机抽取产品并提交检验,检验结果由表2给出,其中D是不合格品累积数

    GB/T2828.102010

    当em=24时,对应的不合格品累积数D一5,这个值大于或等于计算出的拒收数Re。因此,终止检验判不接收 批。由表2可知,这是第一次出现Ac

    GB/T2828.11声称质量水平的评定程序 见5.4。

    GB/T2828.102010

    pvc标准[1]GB/T133932008验收抽样检验导则 [2]SCHILLING,EDWARDF.AcceptanceSampling inQualityControl,MarcelDekker,ASQ QualityPress,NewYorkandMilwaykee,1982 [3] STEPHENS,KENNETH S.TheHandbook ofApplied Aeceptance Sampling:Plans ProceduresandPrinciples,ASQQualityPress,Milwaykee,20o1

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