铸件尺寸公差应符合GB/T6414中CT9的规定。

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5.4.3轮扣式脚手架钢管规格应为Φ48.3mm×3.5mm，壁厚允许偏差为0～0.35mm，其他尺寸公差应 符合GB/T3091的有关规定。 5.4.4立杆轮扣节点间距应按300mm模数设置，间距允许偏差为土1.0mm。 5.4.5 立杆端面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为0.5mm。 5.4.6车 轮扣平面与立杆轴线应垂直，垂直度充许偏差为1.Omm。 5.4.7 支座螺杆及调节螺母的螺纹应符合GB/T5796.2～GB/T5796.4的规定。 5.4.8可调底座底板的钢板厚度不应小于6mm，可调托撑“U”型钢板厚度不应小于5mm。 5.4.9立杆插套壁厚不应小于3.5mm，插套长度不应小于160mm，焊接端插入长度不应小于60mm，外 伸长度不应小于100mm

桥梁标准规范范本.1.1材料试验机的精度不应低 在300N/ 400N/s

.1.1材料试验机的精度不应低

6.2.1外观质量检验

用目测、直观法检验，应符合5.3的规定。

6.2.3轮扣盘与立杆焊接强度试验

如图3所示，试验荷载P由0kN加荷至30kN，完全卸荷后，再由OkN加荷至60kN，持荷 件各部位不应破坏。

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6.2.4插头与横杆焊接强度试验

图3轮扣盘与立杆焊接强度试验示意图

如图4所示，试验荷载P由0kN加荷至10kN，完全卸载后，再由0kN加至25kN，持荷2min。试件各部 位不应破坏。

6.2.5可调支座抗压强度试验

图4插头与横杆焊接强度试验示意图

如图5所示，将试样调到规格最大行程L，试验荷载P由OkN加荷至50kN，完全卸载后，再日 至100kN，持荷2min。试件各部位不应破坏。

图5可调支座抗压强度试验示意图

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产品出厂前应由生产商质量检验部门按出厂检验项目（见表3），逐件检验合格并签发产品 后方可出厂。 出厂检验项目应符合表3的规定

7.1.2出厂检验项目应符合表3的规定。

.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验： 一新产品或老产品转厂生产的试制定型验收时： 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时： 连续生产半年时； 一产品长期停产后，恢复生产时； 一国家质量监督机构要求进行型式检验时。 .2型式检验项目应符合表4的规定。

7.2.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验：

7.2.2型式检验项目应符合表4的规定。

型式检验按GB/T2828.1中规定的 检验抽样方案进行，见表5。 检验的样本应在出厂检验合格的批中采用随机抽样。 验收的批量范围：每批产品应大于280件。当批量大于10000件，超过部分应按表5另行抽

单件产品应符合第5章中有关规定，检验中，若有一项指标不合格，则判定该件产品不合 批量产品按表5进行判定。

装修软件表5二次正常检验抽样方案

8标志、包装、运输和存

8标志、包装、运输和购存

包装标志应标明：产品名称、商标、规格型号及数量、产品标准号、生产商名称及地址、格 印记、生产日期。包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。

包装根据用户需求而定；用户无需求时，产品按规格型号排水标准规范范本，分类捆扎牢固，每捆数量应能进

产品在运输过程中严禁碰、压或高处扔下

产品在贮存时应采取防潮、防腐蚀措施。