5.5钢绞线用钢丝应为同一公称直径、同一公称抗拉强度、同一镀层类别。中心钢丝直径宜采用正偏 差钢丝。 5.6钢绞线捻制时相邻层捻向应相反，外层宜采用右捻。 5.7钢绞线捻距可取钢绞线公称直径的8～13倍，宜采用钢绞线公称直径10.5倍。 5.8钢绞线产品中钢丝焊接任意两个接头的距离不得小于50m，接头应做防腐处理，两端一个抢距长 度内不应有焊接接头，外层钢丝不应有任何形式的钢丝接头。 5.9钢绞线切断后不应松散

5.5钢绞线用钢丝应为同一公称直径、同一公称抗拉强度、同一镀层类别。中心钢丝直径宜采用正偏 差钢丝。 5.6钢绞线挖制时相邻层捻向应相反，外层宜采用右捻。 5.7钢绞线捻距可取钢绞线公称直径的8～13倍，宜采用钢绞线公称直径10.5倍。 5.8钢绞线产品中钢丝焊接任意两个接头的距离不得小于50m，接头应做防腐处理，两端一个抢距长 内不应有焊接接头，外层钢丝不应有任何形式的钢丝接头。 5.9钢绞线切断后不应松散

6.2钢绞线表面应整洁，不应有松散、划伤、锈蚀、压扁、硬弯等缺陷

邮政标准DB44/T1504—2014

表3钢绞线拆股钢丝反复弯曲与扭转要求

表4钢绞线拆股钢丝镀层重量

6.19镀层附着力应达到钢丝在表5规定的芯棒上以不超过15r/min的速度紧密缠绕6圈， 开裂或起层到能用裸手指能够擦掉的程度

表5镀层附着力检测芯棒直径

钢绞线外观应在室外自然光线下目视检查

钢绞线长度测量时应张平伸直，宜采用最小分度不大于1mm的标准钢卷尺直接丈量。钢卷尺的 取50N。

7.4公称直径允许偏差

钢绞线直径应采用带有宽钳口的游标卡尺测量，钳口宽度要足以跨越两个相邻的钢丝（见图1）。 测量时应在无张力状态下，在相距至少1m的两截面上，并在同一截面相互垂直的两个方向上测取两个 数值，取四个测量值平均值作为实测值

钢绞线弹性模量应按GB/T24191中相关规定测定

钢绞线弹性模量应按GB/T24191中相关规定测定

7.7钢绞线最小破断拉力

钢绞线最小破断拉力应在弹性模量检测完成后，按GB/T8358相关规定测定。

7.8钢绞线拆股钢丝要求

DB44/T1504—2014

7.9钢绞线拆股钢丝抗拉强度应按GB/T228.1规定进行测定。 7.10钢绞线拆股钢丝反复弯曲试验应按GB/T238规定进行测定，拆股钢丝扭转试验应按照GB/T 239.1规定进行测定， 7.11钢绞线拆股钢丝镀层重量试验应按GB/T1839规定进行测定，镀层附着力试验应按GB/T297 规定进行测定。

以同一结构、同一公称直径、同一公称抗拉强度、同一镀层类别、同一生产工艺捻制的钢绞线 t为一批，不足200t的按一批计算，

8.6钢绞线应逐盘进行外观和尺寸检验。 8.7钢绞线拆股钢丝检验时，试样数量为每批次3根钢绞线，可从钢绞线任意一端取样。拆股实验 丝数量为每层钢丝数不少于3根（含中心钢丝）

钢绞线外观和尺寸的检验中，如有一项检验结果不合格，则该盘钢绞线判不合格。钢绞线拆股 金验中，如果第一次检验结果不合格，则在同批钢绞线上重新取样进行100%不合格项目复验，复 艮合格，则该批钢绞线仍为合格。

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有下列情况之一时，应进行型式检验。 新产品或老产品转厂生产的定型鉴定； D 正式定型后，当结构、材料、工艺等有重大变更； C 正常生产后，每两年进行一次检验； d) 停产半年或半年以上，恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f) 合同要求进行检验时。

型式检验中，每一批产品是指同一结构、同一公称直径、同一公称抗拉强度、同一镀层类别、 主产工艺抢制的钢绞线。

型式检验中，每生产批抽取3根钢绞线进行试验

型式检验项目中，如有一项检验结果不合格，则该型式检验不合格。

9标志、包装、质量证明书、运输与购存

9.1标志、包装和质量证明书

9.3在运输和装卸过程中，应防止碰伤钢绞线，并应防潮防雨。 9.4产品宜贮存在仓库中，露天存放则宜采用木板垫起并进行遮盖，应防潮防雨 9.5贮存和运输方式如有特殊要求可由供需双方协商确定

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附录A （资料性附录） 钢绞线结构示意及其参数

表A.1钢绞线结构示意及其参数

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表A.1钢绞线结构示意及其参数（续1）

造其他规格和型号的钢绞线根，可据供需双方的协议

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水利技术论文附录B （资料性附录） 钢绞线理论最小破断拉力

表B.1钢绞线理论最小破断拉力

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表B.1钢绞线理论最小破断拉力（续1）

管道标准规范范本DB44/T1504—2014

B.1钢绞线理论最小破断拉力（续2）