冷风管酚醛绝热层经济层厚度选用表（mm）

1.7.3支承件的安装：对于支承件的材质，应根据设备或管道材 质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。支承件不得设在有附件 的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于 10mm。当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件。 1.7.4支承件的承面宽度应小于绝热层厚度10~20mm。立式设备 和公称直径大于100mm且水平夹角大于45°的管道支承件的安装 间距，不得大于5m。 1.7.5壁上有加强筋板的方形设备、风道的绝热层，应利用其加 强筋板代替支承件，也可在加强筋板边沿上加焊弯钩。 1.7.6直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，必须采用不锈钢制 作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。 1.7.7抱箍式固定件与设备或管道之间应设置热垫块 1.7.8设备振动部位的绝热层固定件当壳体上已设有固定螺母 时，应在螺杆拧紧丝扣后点焊加固，对于设备封头处固定件的安 装，当采用焊接时，可在封头与筒体相交的切点处焊设支承环。 并应在支承环上断续焊设固定环。当设备不允许焊接时，支承环 应改为抱箍型。多层保冷里层应采用不锈钢制的活动环、固定环 和钢带。 2.绝热层的施工 2.1当采用一种绝热制品，保冷层厚度大于或等于80mm，应分两 层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。

扎。 2.7管道端部或所有盲板的部位，应数设绝热层，并应密封。除 设计指明需按管束保冷的管道外，其余管道均应单独进行保冷。 施工后的保冷层，应将设备铭牌处遮盖，设备铭牌应粘贴在保冷 系统的外表面，粘贴铭牌时不得刺穿防潮层。 2.8保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等 附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或 敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，但不得小于 40mm。设备裙座里外均应进行保冷。 2.9立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质、半硬质绝热制品施 工时，应从支承件开始，自下而上拼装，并采用不锈钢丝或不锈 钢带进行环向捆扎（见第40页）。当卧式设备有托架时，绝热层 应从托架开始拼装，并用不锈钢带环向或纵向捆扎 2.10敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应 采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵 向拉连 2.11当 头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成多节弯 形嫩设 本图集第41页），公称直径小于或等于80mm的中、低 温管道上的短半径套头部位的绝热层，当加工成多节弯形施工有 困难时，宜格管壳加工成45°对角形敷设，也可采用软质绝热制 品捆扎设，

2.12封头绝热层的施工，可将制品板按封头尺寸加工成扇形块错 缝数设，也可将制品板按“十”字形相互交叉辐射敷设。捆扎材 料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架 上，并应捆扎成辐射形拉条，相邻拉条应用扎紧条拉连，扎紧条 应与拉条呈“十”字扭结扎紧（见本图集第45页）：当封头绝热 层为双层结构时，应分层捆扎。 2.13设备或管道上的法兰，阀门、人孔和管件等经常拆卸和检 修部位的保冷，当介质温度较低或采用硬质、半硬质材料时，宜 为内保冷层固定，外保护层宜为可拆卸式的保冷结构。可拆卸式 结构保冷层的厚度应与设备或管道保冷层的厚度相同。保冷的设 备或管道，其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。 2.14设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。两固定支 架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少应留设一道。 2.15立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝 2.16弯头两端的直管段上，可各留设一道伸缩终：当两弯头之间 的间距较小时，其直管段上的伸缩终缝可根据介质温度确定仅留 道或不留设。 2.17当方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝 2.18球形容器的伸缩缝，必须按设计规定留设。当设计对伸缩缝的 做法无规定时，浇注或喷涂的绝热层可用嵌条留设。 保冷工程施工说明 图集号

2.19伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm，管道宜为20mm，且保冷 层的伸缩缝应采用软质绝热制品填塞严密或挤入发泡型粘接剂， 外面应用50mm宽的不干性胶带粘贴密封。保冷层的伸缩外应再 进行保冷。 2.20多层绝热层伸缩缝的留设，保冷层的各层伸缩缝，必须错开 错开距离应大于100mm 2.21膨胀间隙的施工，有下列情况之一时，必须在膨胀移动方向的 另一侧留有膨胀间隙： 2.21.1填料式补偿器和波纹补偿器 2.21.2当滑动支座高度小于绝热层厚度时 2.21.3相邻管道的绝热结构之间： 2.21.4绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道 所通过的孔洞之间。 3.防潮层施工 图集 3.1防潮层设置，应根据冷介质温度，按编制说明第7.2条选用 防潮层施工应与保冷层施工同时进行，以免保冷层受潮或损坏。 3.2设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净、保持干燥，并应 平整、均匀，不得有突角、凹坑或起砂现象。 3.3防潮层应紧密粘贴在绝热层上，并应封闭良好，不得有虚粘 气泡、褶皱或裂缝等缺陷 3.4室外施工不宜在雨雪天或阳光曝晒中进行。施工时的环境温

度应符合设计文件和产品说明书的规定 3.5防潮层胶泥涂抹结构所采用的玻璃纤维布宜选用经纬密度不 应小于8×8根/cm、厚度应为0.10~0.20mm的中碱粗格平纹布， 也可采用塑料网格布， 3.6防潮层胶泥涂抹的厚度每层宜为2~3mm，也可根据设计文件 的要求确定。沥青玛口脂、沥青胶的配合比，应符合设计文件和 产品标准的规定。 CO 3.7当防潮层采用玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工时，应符合下列 3.71胶泥应涂抹至规定厚度，其表面应均匀平整 3.7.2立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下：卧式设备 和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，并应缝口朝下。 3.7.3玻璃纤维布应随第一层胶泥层边涂边贴，其环向、纵向缝 的搭接宽度不应小于50mm，搭接处必须粘贴密实，不得出现气泡 或空鼓。 3.7.4粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕法或平铺法。公称直径小 于800mm的设备或管道，玻璃布粘贴宜采用螺旋形缠绕法，玻璃布 的宽度宜为120~350mm；公称直径大于或等于800mm的设备或管道， 玻璃布粘贴可采用平铺法，玻璃布的宽度宜为5001000mm。 3.7.5待第一层胶泥干燥后，应在玻璃纤维布表面再涂抹第二层 保冷工程施工说明 图集号 08K507 18R418

胶泥。 3.8当防潮层采用聚氨酯或聚氯乙烯卷材施工时，应符合下列规 定： 3.8.1卷材和粘接剂的质量技术指标应符合设计文件的规定 3.8.2卷材的环向、纵向接缝搭接宽度不应小于50mm，或应符合 产品使用说明书的要求，搭接处粘接剂应饱满密实，对卷材产品 要求满涂粘贴的，应按产品使用说明书的要求进行施工， 3.8.3立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下卧式设备 和水平管道的织向接缝位置，应在两侧搭接，并应终口朝下 3.8.4粘贴可根据卷材的幅宽、粘贴件的大小和现场施工的具体 状况，采用螺旋形缠绕法或平铺法。 M 3.9当防潮层采用复合铝箔、涂膜弹性体及其他复合材料施工时 接缝处应严密，厚度或层数应符合设计文件的要求。 3.10管道阀门、支吊架或设备支座处防潮层的施工，应符合设计 文件的规定 3.11防潮层外不得设置铁丝、钢带等硬质捆扎件。 3.12设备简体、 管道上的防潮层应连续施工，不得有断开、断层 现象， 防潮层在封口处应形成封闭 3.13设备及道在保冷层施工后未进行防潮层施工或涂抹层尚 未干燥时，切不可通入冷介质，面使保冷层受潮。 4.保护层施工

4.1保护层施工应待防潮层施工完毕，检查合格后进行，在施工 保护层时，应注意不能破坏防潮层。 4.2金属保护层 4.2.1金属保护层常用镀锌薄钢板或铝合金板。当采用普通薄钢 板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。金属保护层的接缝可选用 4.2.2垂直管道或设备金属保护层的数设，应由下而上进行施工 接缝应上搭下， 4.2.3立式设备、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属 保护层，应分段将其固定在支承件上， 4.2.4水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处 其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15°~45°处，并应缝口 朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心 线上方60°以内 4.2.5管道金属保护层的纵向接缝，当为保冷结构时，应采用金 属包装带抱箍固定，间距宜为250~300mm 4.2.6管道保冷在法兰断开处金属保护层的端部应用防潮层做成 防水结构或用防水胶泥抹成10°~20°的圆锥形状抹面保护层 4.2.7考虑设备及管道运行受热膨胀位移，绝热层留有膨胀间隙 的部位，金属保护层也应留设。

4.2.8当有下列情况之一时，金属保护层必须按照规定嵌填密封剂 或在接缝处包缠密封带： 1）室内外的保冷设备、管道与其附件的金属保护层： 2）保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位，以及管 道支吊架穿出金属保护壳的部位。 4.2.9在已安装的金属保护壳上，严禁踩踏或堆放物品，当不可 避免踩踏时，应采取临时防护措施。 4.3复合保护层 4.3.1阻燃型防水卷材：防水涂料的配制应按产品说明书的要求 进行，接缝处尚应嵌平、光清，并不得高出绝热层表面，卷材包 扎的环向、纵向接缝的搭接尺寸不应小于50mm，接缝处可采用专 用涂料粘贴封口。 4.3.2玻璃布：以螺纹状紧缠在保冷层外，层层压缝，压缝宜为 30~50mm，且必须在其起点和终端有捆紧等固定措施 4.3.3复合铝箔（牛皮纸夹筋铝箔、玻璃布铝箔等）：可直接敷 设在除棉、缝毡以外的平整保温层外，接缝处可用专用胶带粘贴 密封 4.3.4玻璃钢、铝箔玻璃钢薄板：施工方法同金属保护层，但不 压半圆凸缘及折线。环、纵向搭接30~50mm公厕标准，搭接处可用抽芯 钉紧固，接缝处宜用粘合剂窑封。 4.4抹面保护层

保冷工程在施工阶段及施工完毕后，应进行工序的质量检查 和工验收。即检查所用的保冷材料和辅助材料是否符合设计要 求和现行国家标准、规范的有关规定。 1.防腐层的检查 保冷施工前，在管道和设备外壁上涂刷的防腐层，以及保冷 施工后，在保冷结构外保护层涂刷的防腐层和色标，均应检查涂 层是否均匀一致、漆膜是否附着牢固、有无剥落、气泡等缺陷， 是否按要求做上介质色环及流向箭头。如发现有不符要求处，应 进行修补。 2.保冷层的检查 2.1检查保冷固定件支承件的安装是否正确、牢固，固定件不 得穿透保冷支承件不得外露。固定件、支承件及管道支吊架 部位的绝热垫块不得滑设，自锁紧板不得产生向外滑动。 2.2检查保冷方式和保冷层厚度是否符合设计要求，保冷层厚度 检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。检查时，应在管道周 围四个 应的点上将钢探针垂直刺入，直达到管壁上，再用钢

保冷工程检验与验收说明