3）应具有桃架垂直度监控与调整的功能 4）主卷扬机具有荷载监控和无级调速功能，采用电机驱动时应 有工作电流显示，采用液压驱动时应有油压显示。 1.水泥浆搅拌系统应符合以下规定： 1）水泥浆搅拌系统包括搅拌桶、储浆桶、注浆泵、水泥储罐、 螺旋输送机、水箱等，技术指标费求见表7：

表7 水泥浆搅拌系统技术指标要求

2）注浆泵的工作流量应可调节，其额定工作压力不宜小于 2.5MPa。 5.将钻头定位于桩心位置，使用定位检测尺确认平面位置，用 互成90°的2台经纬仪进行垂直度监测并校正，垂直度偏差不 大于0.5%。 6.钻孔时应根据地质情况选择合适的钻孔速度，确保主机负荷 在允许范围内。钻孔过程中，根据地质情况注水或膨润十混 合液，对孔体进行修整及护壁，水或膨润十混合液的用量应 根据孔径、钻孔速度及地质情况在50L～300L/min范围调整 7.钻头达到持力层部位附近时，钻孔速度应尽可能保持一致。

）桃长度的确认： 2）钻孔过程的确认： ）持力层的确认： ）施工设备能力的确认： 6）施工时间及施工效率的确认： 6）桩周水泥浆及桩端水泥浆质量的确认。 三）接桩 工程中尽量减少接桩，有特殊要求时，复合配筋桩接头应根 据工程地质情况采取有数的防腐措施。复合配筋接机可采 用焊接及机械连接两种方式。接桩时，入土部分复合配筋桩 的桩头宜高出地面0.5～1m，下节桩的桩头处宜设导向箍以 便于上节桩就位，错位偏差不宜大于2mm。 采用焊接连接时，应先将端板清理净，坡口处用铁刷刷至 露出金属光泽，并清除汕污和铁锈。焊接时宜先在坡口周围 上对称点焊4～6点，待桩节固定后再分层对称施焊。焊接可 采用手工焊或二载化碳气体保护焊，焊接层数直为3层，内 层焊渣必须清理净后方口施焊外一层，焊缝应饱满、连续 且根部质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205行关规定。焊接接头应在自然冷却后才可继续机 冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。 采用机械接桩时，应确认桩振及卡狮没有被泥士、油污等 污染，套箍的钢板应平整，接头处如有翘山、变形必须进行 校，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。 采用焊接连接时，为保证焊接质量，接桩可先在专用预埋孔

内将两节或数节排进行炸接拼接启，垂直吊装全沉桃点。 4.复合配筋桩拼接用焊条宜采用E4300～E4313型，质量应符合 《碳钢焊条》GB/T5117的有关规定，焊缝质量不应低于二 级。 十一、其他 1.复合配筋桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确要截桩时，应采 用有效措施以确保截桩后复合配筋桩的质量。截桩应采用锯 桩器（如混凝十切割器、液压紧箍式切断机、液压千斤顶式 截桃器等），严繁采用大锤横向敲击截桃或强行扳拉截桃。 2.复合配筋桩.T.程的基坑开挖应符合下列规定： 1）严禁边沉桩边开挖基坑： 2）饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖宜采用在沉桃全部完成 15d后进行： 3）挖十应分层均匀进行，且桩周十体高差不宜人于1m，开挖的 土方不得堆私在基础周围，应及时外运： 4）机械并挖时，应小心操作，不得碰及桩身，挖到离桩项标高 0.4m以上，宜改用人工挖除桩项余上，以防桩身受损。 3.本图集所注尺寸除注明外，均以毫米（mm）为单位，未注尺 寸的按单体工程设计： 4.本图集中未提及内容应按照《静钻根植桩基础技术规程》 Q/NZD002执行。

注：1.表中桩身轴心受压承载力设讠 证儿 则品按本图集第5贝公式（5）惠新计算该价 2.表中按标准组合计算的验算桩身抗裂时的受拉力标准值上限所对应的裂缝控制等级为二级，如设计采用更严格的裂缝控制等级，需重新计算 该值表中Mu.k和[M值为依本图集第5页公式(2)～(4)计算值乘以0.95后所得值； 3.螺旋箍筋的配置可根据设计的要求另行加强。 集号 2012浙G36

复合配筋先张法预应力混凝土管桩（PRHC）焊接连接端板参数表

复合配筋先张法预应力湿凝土管桩（PRHC）机械连接端板参数表

表24桩顶与承台连接配筋表

1.桩填芯混凝土应采用与承台或基础梁同强度等级混凝土，宜与 承台或苯础梁一起浇灌。 2.浇灌填芯混凝上前，应先将桩内膜浮浆清除1净：宜采用内聘 涂刷水泥净浆、混凝士界面剂或采用微膨胀混凝十等措施，以 提高填心混凝与PRHC桩身混凝.1的整体性。 3.图中①号钢筋和②号钢筋应沿PRIC桩阅周均匀分布，①号钢筋 应与连接钢板焊牢钢结构设计图纸，双侧焊缝长度不得小于①号钢筋直径的5 连接钢板采用厚度1≥10的钢板，并用双面角焊缝与端板连接。 ②号钢筋与端板及托板焊牢，托板尺寸宜略小于PRHC桩的内径。 4.铺固钢筋①按配筋表选用，铺入承台的长度1.a按现行规范取值： 有抗震要求时，取LaE。 5.桩顶填芯混凝土的高度H不小于3D，且不小于1.5m。 6.①号筋可采RB400钢筋，②号钢筋采用IPB300或IIRB400钢 筋，连按钢板采用Q235B，焊条采用E43型。 7.本图所示连接详图仅适用」承压桩与承台的连接

不截桩桩顶与承台连接详图 图集号 2012浙G36 36

1.桃项内应设置托板及放入钢筋骨架，桩填芯混凝土强度等级高于承台 或础梁一级，Ⅱ不得低于C30，并应在填芯混凝十中掺入微膨胀剂。 2.浇灌填芯混凝土前，应先将桩内接净浆层清除下净：可根据设计要求 采用内壁涂混凝土界面剂等措施，以提高填芯混凝土与PRHC桩桩身混 凝士的整体性。 3.桩顶理入承台内深度按现行规范取值，托板尺寸宜略小于PRHC桩桩内 径。 4.抗拨桩错固钢筋①应沿PRHC桩外边均匀布置，其总面积应按公式 As≥Qct/f,计算，IL配筋不小于本图集36页配筋表内数值。 式中：Qel单桩竖向抗拨承载力设计值： fy一钢筋抗拉强度设计值。 5.连接板尺寸、连接钢板与端板及①号钢筋的连接应根据工程设计要求 确定。 6.②号钢筋应沿填芯边缘均匀布置，并与托板焊牢。 7.PRHC桩桩顶填芯混凝:1的高度可根据工程设计要求确定，且不小于4D， 和3.0m的较大值。 8.①、②号筋采用HRB400钢筋，③号钢筋采用HPB300钢筋。 9.本图所示连接详图仪适用于不截桩桩顶与承台的连接，如为截桩证项时 请设计人员另行设计。

1.桩项内应设置托板及放入钢筋骨架，桩顶填芯混凝主采用与承台或基础梁相同等级。 2.浇灌填芯混凝土前，应先将桃内壁浮浆清除干净：宜采用内壁涂刷水泥净浆、混凝 土界面剂或采用微膨胀混凝十等措施，以提高填芯混凝土与PRHC身混凝十的整体 3.①号钢筋和②号钢筋应沿PRHC圆周均匀分布，①号钢筋和②号钢筋与托板焊牢， 托板尺小宜略小于PRHC桩内径。 4.①号错固钢筋按配筋表选用，错固长度La按现行规范取值：有抗衰要求时，取LaE 5.桩顶填芯混凝上的高度H不小于3D，且不小于1.5m。 6.①号筋可采用HRB400钢筋，②③号钢筋可采用HPB300钢筋。 7.当桩承受较大水平力时，桩项部位应按详图的做法进行加强，h不小于75倍预应力 钢筋直径。 8.本图所示连接详图仅适用于承压桩与承台的连接，如为抗拨桩时请设计人员另行设计

统一书号：81140·367 定价：20.00元