具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需外力振捣，能 多在自重作用下流动并充满模板空间的混凝土。

1 《混凝土结构设计规范》GB50010 《建筑设计防火规范》GB50016 3 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 4 《混凝土质量控制标准》GB50164 5 《民用建筑热工设计规范》GB50176 6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 8 《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411 《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231 10《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T51232 11 《工业建筑节能设计统一标准》GB51245 12 《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB1499.3 13《不锈钢丝》GB/T4240 14 《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624 15 《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1 16 《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T10801.2 17 《建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T21558 18 《隔离栅第3部分：焊接网》GB/T26941.3 19 《钢筋混凝土用钢筋焊接网试验方法》GB/T33365 20 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10 21 《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19 22《 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114 23《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283 24《内置保温现浇混凝土复合剪力墙技术标准》JGJ/T451

3.0.1复合保温板根据桁架的不同构造形式分为1型、II型 II型和V型共四种类型管接头标准，其中I型和II型采用V形桁架，IⅢI型 IV型采用梯形桁架，类型及构造形式满足附录A的要求。

II型和IV型共四种类型，其中1型和II型采用V形桁架，III型、 IV型采用梯形桁架，类型及构造形式满足附录A的要求。 3.0.2复合保温系统的热工性能应符合现行国家标准《民用建筑热 工设计规范》GB50176、《工业建筑节能设计统一标准》GB51245 的有关规定。

工设计规范》GB50176、《工业建筑节能设计统一标准》GB51245 的有关规定。

合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定 0.4复合保温系统的设计使用年限应满足设计要求。 ，0.5复合保温系统宜采用自密实混凝土进行现浇，保温板内 下侧混凝土应均匀密实。

3.0.6复合保温板应根据施工图进行定制化生产和供货。

3.0.7复合保温系统的构造层及其与主体结构的连接应能满足 主体结构的变形，且在长期自重荷载、风荷载和气候变化情况下 不产生裂缝和破坏。

4.1.1复合保温板中的保温材料可采用模塑聚苯乙烯泡沫塑 板、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板或聚氨酯硬泡保温板。 4.1.2模塑聚苯乙烯泡沫塑料板性能要求应符合表4.1.2的规定

表4.1.2模塑聚苯乙烯泡沫塑料板性能要求

表4.1.3挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板性能要求

表4.1.4聚氨酯硬泡保温板性能要求

4.1.5复合保温板中的钢筋桁架腹筋应采用冷拔低碳钢丝或不 锈钢丝。冷拔低碳钢丝的材质应符合现行行业标准《冷拔低碳钢 丝应用技术规程》JGJ19的相关规定，不锈钢丝的材质应符合现 行国家标准《不锈钢丝》GB/T4240中奥氏体钢丝的相关规定， 桁架腹筋焊接规格及性能要求应符合表4.1.5的规定。

表4.1.5桁架腹筋焊接规格及性能要求项目要求试验方法按照《钢筋焊接网混凝土钢筋直径，mm34结构技术规程》JGJ114相关规定执行沿桁架方向间V形腹筋V形距100mm钢筋钢筋间距桁架与腹筋垂直3根或5根1m钢尺检查或数量的纵向筋（跟厚度结合）梯形钢筋桁架腹筋≥80根/m按照《钢筋焊接网混凝土间距允许偏差，mm±10结构技术规程》JGJ114相关规定执行4.1.6当架腹筋采用冷拔低碳钢丝时，穿过保温板的钢丝应采取镀锌等防腐蚀措施。4.1.7复合保温板中的焊接钢筋网材质应采用冷拔低碳钢丝，冷拔低碳钢丝的材质应符合现行行业标准《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19的有关规定，钢筋焊接网规格、允许偏差和性能要求应符合表4.1.7的规定。表4.1.7钢筋焊接网规格、允许偏差及性能要求项目要求试验方法钢筋直径，mm34按照《钢筋焊接网混凝土结钢筋间距，mm50、100构技术规程》JGJ114相关规定执行间距允许偏差，mm±107

续表 4. 1. 7

4.2.1复合保温系统构造层混凝土与主体结构混凝土的强度等 级相差不应超过一个等级。 4.2.2自密实混凝土粗骨料最大公称粒径不宜大于10mm，原 材料选择、配合比设计、试验方法、制备及运输应符合现行行业 标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的有关规定。 4.2.3普通混凝土粗骨料最大公称粒径不宜大于15mm，珊落 度宜180mm～220mm，原材料选择、配合比设计、试验方法， 制备及运输应符合现行国家及行业标准的有关规定。

5.1.1复合保温系统可用于现浇钢筋混凝土结构的剪力墙以 非承重围护墙体

非承重围护墙体。 5.1.2复合保温系统应用于非承重围护墙体时，与主体结构应 有可靠连接，并应能适应主体结构不同方向的层间位移。 5.1.3复合保温系统用于装配式建筑时，应符合现行国家标准 《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231、《装配式钢结构建 筑技术标准》GB/T51232的有关规定

《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231、《装配式钢结构建 筑技术标准》GB/T51232的有关规定。

5.2.1复合保温系统在进行结构计算时，宜采取周期折减的 法考虑构造层混凝土对整体结构刚度的影响，周期折减系数应 据工程实际情况选用

5.2.1复合保温系统在进行结构计算时，宜采取周期折减的方

据工程实际情况选用。 5.2.2复合保温系统宜用于建筑物地上部分的外墙、不采暖楼 梯间墙、电梯间墙、分户墙等有保温隔热、隔声要求部位的墙 体。对于分隔防火分区的防火墙可采用实体混凝土墙或其他满足 建筑防火规范要求的实体墙

5.2.2复合保温系统宜用于建筑物地上部分的外墙、不采暖楼

5.2.3复合保温系统应用于剪力墙体系时，墙体计算截面厚

5.2.4复合保温系统应用于剪力墙体系时，与剪力场

一平面内的填充墙宜采用复合保温板构成复合填充墙

1复合保温系统的热工 时应考虑钢筋桁架

5.3.1复合保温系统的热工性能指标计算时应考虑

保温板压缩及保温板凹槽的影响，并应按现行国家标准《民用

筑热工设计规范》GB50176对保温材料进行修正，保温板导热 系数的综合修正系数应符合表5.3.1的规定。

表5.3.1导热系数修正系数表

注：I型和II型为V形钢筋桁架：II型和IV型为梯形钢筋桁架。

5.3.2外门窗洞口等易出现热桥的部位应采取保温措方

可能产生热桥的部位进行结露验算，对达不到设计要求的部位应 采取防结露措施。

5.3.3复合保温系统的设计除应符合本规程相关的规定外，

5.4.1复合保温系统构造层混凝土的厚度为5cm～7cm，钢筋 焊接网的混凝土保护层最小厚度应在现行国家标准《混凝土结构 设计规范》GB50010相关规定基础上增加5mm。 5.4.2复合保温系统构造层的钢筋配筋率不应小于0.20%，钢 筋直径不应小于3mm，钢筋间距不应大于100mm。 5.4.3复合保温系统应用于剪力墙体系时宜在楼板或屋面板处 设置混凝土拉结点，拉结点的截面宽度不宜小于80mm，高度同 楼板厚度，中心间距不应大于1200mm。

设置混凝土拉结点，拉结点的截面宽度不宜小于80mm，高月 楼板厚度，中心间距不应大于1200mm。

5.4.4复合保温系统构造层应设置竖向防裂诱导缝，

间距不宜大于12m。构造层防裂诱导缝宜设在主体墙与填

的交接部位，且不得影响建筑外观设计。诱导缝宽度不应大于 10mm，深度不应大于20mm，且不得大于钢筋焊接网保护层 厚度。

5.4.5复合保温系统应用

土厚度不应小于50mm，经验算出现冷凝时应进行二次1 理，保温层的搭接长度不宜小于50mm。

5.4.6复合保温板水平向拼接时，宜采用钢筋焊接网搭接连

5.4.6复合保温板水平可

搭接长度不应小于150mm，且不应少于两根横向钢筋。当采 附加钢筋连接时，钢筋的直径不应小于6mm，搭接长度不应 于250mm，钢筋间距不应大于150mm。

搭接长度不应小于150mm，且不应少于两根横向钢筋。当采用 附加钢筋连接时，钢筋的直径不应小于6mm，搭接长度不应小 于250mm，钢筋间距不应大于150mm。 5.4.7阴阳角处宜采用附加钢筋焊接网搭接，搭接长度不应小 于150mm，且不应少于两根横向钢筋。当采用附加钢筋连接时， 钢筋的直径不应小于6mm，搭接长度不应小于250mm，钢筋间 距不应大于150mm。

于150mm，且不应少于两根横向钢筋。当采用附加钢筋连接时 钢筋的直径不应小于6mm，搭接长度不应小于250mm，钢筋 距不应大于150mm。

5.4.8复合保温板层间拼接时，宜采用附加钢筋搭接，附加

筋的直径不应小于6mm，间距不应大于150mm，其与钢筋焊网 的搭接长度不应小于200mm。

6.1.1施工单位编制的施工组织设计中应包括复合保温系统专 项施工技术方案，并经审查批准。专项施工技术方案中应包括复 合保温系统各相关分项工程的施工方案、施工顺序、排板图和质 量、安全的控制措施。

6.1.2施工单位应进行技术交底和实际操作培训，作业人！

6.1.3施工质量控制应符合下列

1混凝土、复合保温板等应进行现场检验。对涉及安全、 节能、环境保护和主要使用功能的重要材料、产品，应按照各专 业工程施工规范、验收规范和设计文件等规定进行复验，并应经 检查认可。 2各施工工序应按施工技术标准进行质量控制，每道施工 工序完成后，经检验合格后，方可进行下道工序施工。各专业工 种之间的相关施工工序应进行交接检验并记录。 6.1.4施工工艺应按照以下流程进行：复合保温板备料、进场→ 预奥坚向接钢筐→通钢笛绑划→热块安装→复合保泪板安

6.1.4施工工艺应按照以下流程进行：复合保温板备料

预留竖向搭接钢筋→普通钢筋绑扎→垫块安装→复合保温板安 装→附加钢筋绑扎→垫块安装→管线敷设→模板支设→混凝土浇 筑→模板拆除及混凝土养护。

2.1 施工准备应按本规程第6.1.4条规定的施工工艺进行。 2.2 施工企业应对以下材料进行准备： 1 确定混凝土的原材料及试配工作： 2确定复合保温板的生产单位和供应计划。

1确定混凝土的原材料及试配工作； 2确定复合保温板的生产单位和供应计划。

6.2.3施工现场应留设复合保温板存放和垫块制作场地，场地

6.2.3施工现场应留设复合保温板存放和垫块制作场地，场 宜设置在吊装设备工作范围之内，面积应满足施工现场的进度票 求，专用机具应准备齐全且工作正常

6.3.1复合保温板应在显著位置编号，标记所在楼层、单元等 具体位置信息，·并应与排板图对应，

6.3.1复合保温板应在显著位置编号，标记所在楼层、单元等

6.3.2复合保温板应根据施工计划进场，装卸时严禁摔

踏，宜按使用顺序存放，并应作好防雨、防潮、防风、防火的 措施。 6.3.3 应根据本规程相关规定及设计要求对复合保温板按检验

踏，宜按使用顺序存放，并应作好防雨、防潮、防风、防 措施。

6.3.3应根据本规程相关规定及设计要求对复合保温板按检验 批进行复检

6.3.4复合保温板安装前，施工平面应逐层引测墙身、洞口等

的垂直和水平控制线；竖向搭接的附加绑扎钢筋或焊接钢筋、达 缘构件及墙身等普通钢筋应绑扎完毕

的垂直和水平控制线；竖向搭接的附加绑扎钢筋或焊接钢角

6.3.5安装应按逐间封闭、顺序连接的方式进行，就位后

设计要求采用附加钢筋与边缘构件钢筋进行连接固定。安装完 成后，宜采用聚氨酯等材料现场发泡对保温板拼缝处进行封缝 处理。 6.3.6复合保温板固定后方可进行墙身内的管线、电箱及预埋 件的敷设和安装。

设计要求采用附加钢筋与边缘构件钢筋进行连接固定。安 成后，宜采用聚氨酯等材料现场发泡对保温板拼缝处进行 处理，

6.3.6复合保温板固定后方可进行墙身内的管线、电箱及预埋 件的敷设和安装。

6.3.6复合保温板固定后方可进行墙身内的管线、电箱及预埋

6.4.1复合保温系统的模板工程应按照剪力墙结构大模板普通 混凝土施工工艺标准进行。

6.4.1复合保温系统的模板工程应按照剪力墙结构大模板普通

混凝土施工工艺标准进行。 6.4.2模板定位钢筋两端可夹套带止水环的塑料封帽。 6.4.3复合保温系统的模板上穿墙螺栓孔应由室内侧向室外侧 打孔，室外侧模板底部应留设清扫口，在穿墙螺栓固定并清扫后 应进行封堵。

6.4.4模板拆除后，封堵螺栓孔应先填入与保温板等

材料，可采用干硬性砂浆或细石混凝土将孔洞两端填实，并应在 外表面涂刷防水涂层。

6.5.1复合保温系统的构造层混凝土泵送施工应符合现行行业 标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的规定， 6.5.2复合保温系统混凝土浇筑时，任一截面处保温板两侧混 凝土的液面高差不应大于300mm。 6.5.3复合保温系统进行自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒 插入模板内振捣。普通混凝土与自密实混凝土的交接部位应设在 垂直于剪力墙的边缘构件外侧。

6.5.4模板拆除后，应立即采取养护措施，养护时间不得少 于14d。

6.5.4模板拆除后，应立即采取养护措施，养护时间不

6.6.1当风力大于5级时，不宜进行复合保温板的吊装及安装

6.6.2复合保温系统的施工应满足以下消防安全的要求： 1施工现场复合保温板的存放应远离火源： 2复合保温板安装开始后，施工操作面应采取措施隔离电 焊等明火作业； 3复合保温板固定后应及时进行模板支设和混凝土浇筑； 4复合保温板的存放场地和施工操作面应配备消防器材

口洗国易物出性， 工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑节能工程施工质 量验收标准》GB50411的规定，

质量验收应在各分项工程验收合格的基础上，进行质量验收和计 录检查。分项工程的质量验收应在所含检验批记录完整、验收合 格的基础上进行。

7.1.3复合保温系统工程施工质量应

1检验批的质量应按主控项目和一般项目验收： 2对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试 块、试件及材料，应在进场时或施工中按规定进行见证检验 3隐蔽工程在隐蔽前应进行验收，形成验收文件，验收合 格后方可继续施工： 4对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的重 要分部工程应在验收前按规定进行抽样检验： 5工程的观感质量应由验收人员现场检香，并应共同确认

7.1.4检验批的质量验收应包括下，

1）对进场原材料、复合保温板进场检查和复验，应按进 场的批次和产品检查、抽样方案执行： 2）对混凝土强度、钢筋绑扎等工序的过程质量检查，应按 国家现行有关标准和本规程规定的抽样检验方案执行； 3）本规程中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合 格点率进行检查。 2资料检查应包括以下内容：

1）应检查原材料的产品合格证： 2）应检查复合保温板的产品合格证、进场复验报告、抽 样检验报告； 3）应检查施工过程中重要工序的自检和交接检记录、隐 蔽工程验收记录等。 7.1.5在复合保温系统工程的施工过程中，复合保温系统子分 部工程中的复合保温板安装、附加钢筋绑扎、模板支设及构造层 混凝土浇筑工程可根据施工方法并入主体结构分部工程的现浇钢 筋混凝土结构分项工程中，其质量验收应按现行国家标准《混凝 土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。

7.2.1复合保温板人场时，应具备原材料合格证、产品合格证 等质量证明文件。 检查数量：按进场批次检查。 检验方法：检查原材料合格证、产品合格证、质量检验报告 和材料性能检验报告，

，2.2复合保温板安装前，应按检验批对构造层的钢筋焊接网、 接构造层与结构层的桁架钢筋力学性能及保温板性能进行抽样 复检。

7.2.2复合保温板安装前，应按检验批对构造层的钢筋焊接

检查数量：同规格复合保温板每5000m，且持续供货时间 不超过3个月为一个检验批。同规格复合保温板是指钢筋焊接 网、腹筋规格均相同的复合保温板。 检验方法：力学性能复检应包括钢筋焊接网焊点的拉伸试验 和钢筋焊接网与腹筋焊点的抗剪试验。每检验批中各规格钢筋焊 接网各取纵、横向拉伸试件1个；腹筋与各规格钢筋焊接网焊点 的抗剪试件各1组，每组3个，抗剪试件宜在工厂同条件生产工 艺下加工。试件要求及试验方法应按现行行业标准《钢筋焊接网 混凝土结构技术规程》JGJ114的相关规定执行。试验结果应符 合下列规定：

2每组抗剪试件试验结果的平均值应符合本规程表4.1.7的 要求。 3保温板的厚度、压缩强度、导热系数、燃烧性能应按国 家相关标准试验，并满足本规程及工程设计的相关规定，

接的附加钢筋的预留应满足设计及本规程要求， 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

7.2.4构造层混凝土进场前，实测珊落度或落扩展度应符合

检查数量：相同配合比的混凝土每100m取样一次，每工 台班不足100m时取样不得少于一次。 检验方法：观察，现场量测。

7.2.5构造层混凝土的强度等级应符合设计要求

检查数量：检查混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽耳 且相同配合比的混凝土每100m取样一次，每工作台班不 100m3时取样不得少于一次。 检查方法：检香施工记录及试件强度试验报告

7.2.6混凝土运输、浇筑及间歇的全部试件不应超过混凝土

初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝 初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。

7.2.7构造层混凝土浇筑完毕后，应在6h以内及时采用覆盖、薄

模保湿、喷涂或涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录，

构工程施工质量验收规范》GB50204中规定的严重缺陷。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案

7.3.1与复合保温板相邻的绑扎受力钢筋的保护层厚度

符合表7.3.1的规定。 检查数量：在同一检验批内，应抽检构件数量的10%，且不 少于3件。

邦扎受力钢筋的保护层厚度允许偏差利

3.2复合保温板的表观质

7.3.2复合保温板的表观质量应符合表7.3.2的规定

检查数量：在同一检验批内，应抽检钢筋架复合保温板数 量的10%，且不少于3块。 检验方法：观察。

表7.3.2复合保温板的表观质量要求

7.3.3复合保温板的尺寸偏差应符合表7.3.3的规定

7.3.3复合保温板的尺寸偏差应符合表7.3.3的规定。

检查数量：在同一检验批内，应抽检复合保温板数量 10%，且不少于 3 块。

表 7.3.3 复合保温板允许偏差及检验方法

7.3.4复合保温板安装的偏差应符合表7.3.4的规定

7.3.4复合保温板安装的偏差应符合表7.3.4的规定。 检查数量：在同一检验批内，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于3 间。

表7.3.4复合保温板安装的允许偏差及检验方法

7.3.5构造层混凝土的外观质量不宜有现行国家标准《

.5构造层混凝土的外观质量不宜有现行国家标准《混凝士 内工程施工质量验收规范》GB50204中规定的一般缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。

7.3.6构造层混凝土拆模后的尺寸偏差应符合表7.3.6的规定。

7.3.6构造层混凝土拆模后的尺寸偏差应符合表7.3.6的规定。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同 验批内，应按有代表性的部位抽查10%，且不少于3段。

表7.3.6构造层混凝士尺寸允许偏差和检验方法

7.3.7构造层混凝土外装饰层施工前，应对施工穿墙孔洞进行 清理，填塞保温材料后两端应用水泥砂浆封堵并在外涂刷防水 涂层。 检查数量：全数检查。

小宏。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。

检验批合格质量应符合下列规

1主控项目的质量经抽样检验合格： 2一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时， 除有专门要求外，其项目的合格点率应达90%以上，且不得有 严重缺陷； 3具有完整的施工操作依据和质量验收记录。 7.4.2分项合格质量应符合下列规定：

2分项工程所含检验批质量验收记录应完整。 7.4.3应用于剪力墙的子分部工程施工质量验收合格应符合下 列规定： 1有关分项工程质量验收合格： 2应有完整的质量控制资料： 3观感质量验收合格； 4 结构实体检验结果满足国家相关规范规定。 7.4.4 应用于剪力墙的子分部工程施工质量验收，应提供下列 文件和记录： 1 设计变更文件： 原材料及复合保温板出厂合格证及进场复验报告： 钢筋接头的试验报告； 工程施工记录； 5 混凝土试件的性能试验报告： 6 隐蔽工程验收记录： 7子分部工程、分项工程和检验批验收记录； 8 工程的重大质量问题的处理方案和验收记录： 9其他必要的文件和记录。 7.4.5 应用于剪力墙的子分部工程施工质量不符合要求时，应 按下列规定进行处理： 1经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行 验收。 2经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批 应予以验收。 3经有资质的检测机构检测鉴定不能达到设计要求，但经 原设计单位核算认可能够满足安全和使用功能的检验批不锈钢标准，可予以 验收。 4经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项分 部工程可根据技术外理方安和协商文件进行验收

按下列规定进行处理： 1经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行 验收。 2经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批 应予以验收。 3经有资质的检测机构检测鉴定不能达到设计要求，但经 原设计单位核算认可能够满足安全和使用功能的检验批，可予以 验收。 4经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项分 部工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。

附录A复合保温板的类型及构造形式

A.0.1复合保温板（I型）适用于设置两层及以上受力钢筋的 剪力墙部位，采用V形桁架腹筋，并用拉结筋与剪力墙内主筋 拉结(图 A.0.1)。

图A.0.1I型应用保温系统构造示意 构造层：2一保温层：3一结构层：4一拉结筋

0.2复合保温板（II型）适用于多层建筑（八层及以下），设 单层受力钢筋的剪力墙部位园林施工组织设计 ，采用V形桁架腹筋（图A.0.2）。

图A.0.2II型应用保温系统构造示意 1一构造层：2一保温层：3一结构层